300M prášek z nerezové oceli

300M má vysoký obsah niklu a chrómu, což mu dodává vynikající odolnost proti korozi srovnatelnou s nerezovou ocelí 304 a 316. Složení se kontroluje v úzkém rozmezí, jak je uvedeno níže:

Složení prášku z nerezové oceli 300M

Živel	Rozsah složení
uhlík (C)	0,05% max
křemík (Si)	1.0% max
mangan (Mn)	2.0% max
fosfor (P)	0,03% max
síra (S)	0,01% max
Chrom (Cr)	24.0-26.0%
nikl (Ni)	19.0-22.0%
molybden (Mo)	4.0-5.0%
dusík (N)	0.10-0.16%
železo (Fe)	Zůstatek

Klíčové legující prvky, jako je chrom, nikl a molybden, dodávají nerezové oceli 300M její jedinečné vlastnosti. Vysoký obsah chromu zajišťuje vynikající odolnost proti korozi a oxidaci. Nikl ji dále zvyšuje tím, že ocel je odolnější vůči redukčním kyselinám. Molybden zvyšuje odolnost proti důlkové a štěrbinové korozi v chloridech.

Dusík se přidává také za účelem stabilizace austenitické struktury a zvýšení pevnosti zpevněním pevným roztokem. Uhlík je omezen, aby se minimalizovalo srážení karbidů. Konečným výsledkem je univerzální korozivzdorný ocelový prášek ideální pro aditivní výrobu.

Vlastnosti prášku z nerezové oceli 300M

Nerezová ocel 300M poskytuje vynikající kombinaci vysoké pevnosti a dobré tažnosti spolu s vynikající odolností proti korozi. Některé klíčové vlastnosti jsou uvedeny níže:

Vlastnosti prášku z nerezové oceli 300M

Vlastnictví	Hodnota
Hustota	7,9 g/cm3
Bod tání	1370°C (2500°F)
Tepelná vodivost	12 W/m-K
Elektrický odpor	72 μΩ-cm
Modul pružnosti	200 GPa
Poissonův poměr	0.29
Pevnost v tahu	165ksi (1140 MPa)
Mez kluzu	140ksi (965 MPa)
Prodloužení	35%

Austenitická struktura dodává oceli 300M vyšší houževnatost a tažnost ve srovnání s martenzitickými třídami. Ocel je díky ní také nemagnetická. Materiál má dobrou pevnost až do 600 °C a lze jej používat při kryogenních teplotách. Odolnost proti korozi je srovnatelná s třídou 316L. Odolnost proti opotřebení je nižší než u martenzitických tříd, ale obrobitelnost je vynikající.

Celkově 300M nabízí výjimečnou rovnováhu mezi pevností, tažností, lomovou houževnatostí a odolností proti korozi, takže je vhodný pro náročné aplikace aditivní výroby v průmyslových odvětvích, jako je letectví, chemický průmysl, ropný a plynárenský průmysl atd.

Práškové aplikace z nerezové oceli 300M

Mezi typická použití a aplikace práškové nerezové oceli 300M patří:

Práškové aplikace z nerezové oceli 300M

Průmysl	Běžné aplikace
Aerospace	Součásti motoru, konstrukční díly, podvozek
Automobilový průmysl	Tělesa ventilů, díly čerpadel, součásti turbodmychadel
Lékařský	Implantáty, protézy, chirurgické nástroje
Chemické	Čerpadla, ventily, potrubní armatury
Ropa a plyn	Nástroje pro vrtné práce, součásti hlavic vrtů, součásti pro pobřeží
Průmyslový	Potravinářská zařízení, lisovací desky, zápustky a formy
Spotřebitel	Pouzdra na hodinky, šperky, dekorativní umělecké předměty

Díky vynikající odolnosti proti korozi odolává 300M drsným provozním podmínkám v průmyslových odvětvích, jako je ropný a plynárenský průmysl, chemické zpracování, kontrola znečištění atd., kde jsou díly vystaveny působení kyselin, louhů, solí nebo chloridů.

V letectví a kosmonautice nabízí vysokou pevnost pro snížení hmotnosti v kombinaci s dobrou odolností proti tečení a únavě při zvýšených teplotách. Austenitická struktura poskytuje vynikající lomovou houževnatost.

Pro lékařské použití, jako jsou implantáty a chirurgické nástroje, je výhodná dobrá biokompatibilita a vysoká pevnost nerezové oceli 300M. U spotřebních výrobků je díky atraktivnímu vzhledu a možnosti leštění do zrcadlového lesku vhodná pro dekorativní použití.

Aditivní výroba umožňuje vyrábět součásti se složitou geometrií a vnitřními prvky, které nelze vyrobit běžnými výrobními postupy. To rozšiřuje svobodu konstrukce a rozsah aplikací práškové nerezové oceli 300M.

Specifikace prášku z nerezové oceli 300M

Prášek 300M je komerčně dostupný v různých velikostech, morfologiích a směsích přizpůsobených pro různé aditivní výrobní procesy. Níže jsou uvedeny některé klíčové specifikace:

Specifikace prášku z nerezové oceli 300M

Parametr	Typické hodnoty
Tvar částic	Sférické, satelitní, nepravidelné
Velikost částic	15-45 μm, 15-53 μm, 53-150 μm
Zdánlivá hustota	2,5-4,5 g/cm3
Hustota poklepání	3,5-4,5 g/cm3
Průtoková rychlost	15-25 s/50g
Obsah uhlíku	< 0,05 wt%
Obsah kyslíku	< 0,15 wt%
Obsah dusíku	0,10-0,16 wt%
Obsah vodíku	< 0,0015 wt%

• Sférické prášky se snadno roztírají a mají dobrou tekutost pro rovnoměrné nanášení vrstev. Jsou ideální pro procesy SLS/DMLS.
• Nepravidelná a satelitní morfologie poskytuje lepší hustotu balení pro tryskání pojiva.
• Menší velikosti částic (~20 μm) jsou upřednostňovány pro lepší rozlišení a kvalitu povrchu.
• Větší rozměry (~45-150 μm) zlepšují průtok prášku a omezují zasekávání přetlakovacích zařízení.

-chemie, zejména intersticiálních prvků, jako jsou C, N, O, H, je kontrolována, aby se zabránilo odpařování a problémům s pórovitostí během tisku.

Během atomizace lze použít plyny, jako je dusík a argon, aby se minimalizovala oxidace a zachytávání vodíku. Legující prvky jsou upraveny tak, aby kompenzovaly ztráty par během zpracování.

300M prášek z nerezové oceli Dodavatelé

Prášek 300M nabízí několik předních dodavatelů materiálů pro aditivní výrobu kovů:

300M prášek z nerezové oceli Dodavatelé

Společnost	Názvy značek	Dostupné velikosti částic
Sandvik	Osprey 300M	15-45 μm, 53-150 μm
Přísada pro tesaře	300M-18, 300M-28	15-53 μm
Praxair	TruForm 300M	15-45 μm
Řešení SLM	300M	15-45 μm
EOS	Nerezová ocel 300M	20-50 μm
Technologie LPW	LF300M	15-45 μm

Největší výrobci prášků používají plynovou atomizaci k výrobě sférického 300M prášku vhodného pro procesy laserového tavení v práškovém loži, jako je selektivní laserové tavení (SLM) a přímé laserové spékání kovů (DMLS).

Jiní dodavatelé nabízejí vodou atomizovaný a plazmou atomizovaný prášek 300M s nepravidelnější morfologií za nižší cenu. Ty jsou zaměřeny na aplikace pro tryskání pojiva.

Celkově je prášek 300M snadno dostupný na celém světě od dodavatelů kovových AM materiálů, což zajišťuje spolehlivý dodavatelský řetězec pro koncové uživatele.

300M prášek z nerezové oceli Náklady

Prášek 300M je dražší než běžnější třídy, jako je nerezová ocel 316L, a to kvůli svému speciálnímu složení s vysokým obsahem niklu, chromu a molybdenu. Níže jsou uvedena některá typická cenová rozpětí:

300M prášek z nerezové oceli Náklady

Stupeň prášku	Morfologie	Cenové rozpětí
300M předlegovaný	Sférické	$60-100 za kg
300M voda-atomizovaná	Nepravidelné	$30-60 za kg

• Předlegované sférické prášky vyrobené plynovou atomizací jsou dražší z důvodu vyšších výrobních nákladů a lepší kvality.
• Nepravidelné prášky atomizované vodou nebo plazmou jsou levnější, ale mají vyšší obsah kyslíku.
• Větší velikosti částic (>45 μm) mají nižší ceny z důvodu vyšší výtěžnosti při výrobě.
• Menší množství a zakázkové směsi jsou dražší. U hromadných objednávek lze vyjednat lepší ceny.
• Směsné elementární prášky mohou přinést úsporu nákladů, ale mají nižší výkon než předslitiny.
• Recyklované prášky jsou ~20-30% levnější, ale mají omezené možnosti opakovaného použití.

Celkové náklady na prášek 300M jsou $30-100 za kg v závislosti na třídě, kvalitě, morfologii, rozmezí velikostí, objemu objednávek a ceně dodavatele. Náklady se snižují s rostoucí konkurencí a pokrokem v technologii atomizace.

Manipulace s práškem z nerezové oceli 300M

S práškem 300M je třeba zacházet opatrně, aby nedošlo ke kontaminaci nebo smíchání s jinými materiály. Níže jsou uvedeny některé pokyny:

Manipulace s práškem z nerezové oceli 300M

• Neotevřené nádoby skladujte v suchém, inertním prostředí, abyste zabránili oxidaci a zachycení vlhkosti.
• Otevřené kontejnery v rukavicových boxech naplněných argonem, aby se zabránilo expozici vzduchu.
• Používejte nástroje a nádoby určené pouze pro 300M, abyste zabránili křížové kontaminaci.
• Vyhněte se kontaktu se železem nebo uhlíkem, abyste zabránili změnám složení.
• Před opětovným použitím přesně změřte hmotnost prášku, abyste mohli kontrolovat poměry směsi.
• Prášky před dalším použitím prosejte, abyste rozbili aglomeráty a odstranili velké částice.
• Nesypejte prášek přímo zpět do hlavní nádoby, aby nedošlo ke smíchání nového a použitého prášku.
• mezi jednotlivými manipulačními dávkami důkladně čistěte zařízení, abyste zabránili křížové kontaminaci.

Správná manipulace a skladování pomáhají zachovat složení prášku, morfologii, tekutost a vlastnosti pro opětovné použití. Kontaminace může negativně ovlivnit vlastnosti materiálu nebo způsobit tiskové vady.

300M Skladování prášku z nerezové oceli

Prášek 300M by měl být skladován za následujících podmínek:

300M Skladování prášku z nerezové oceli

• Skladujte v původních uzavřených obalech až do doby, než budete připraveni k použití.
• Pro dlouhodobé skladování používejte těsnění v inertním plynu nebo vakuové balení.
• Skladujte na chladném a suchém místě mimo dosah přímého slunečního světla.
• Pro skladování jsou ideální okolní teploty v rozmezí 10-25 °C.
• Vyhněte se teplotním výkyvům a vlhkosti, které mohou způsobit kondenzaci vlhkosti.
• Při otevírání nádob použijte vysoušecí sáčky, které pohlcují vlhkost.
• U předem legovaných prášků omezte dobu skladování na 6-12 měsíců, aby se zabránilo oxidaci.
• Rotace zásob pomocí systému FIFO (first-in-first-out).

Správné skladování má zásadní význam pro zabránění degradace prášku v průběhu času vlivem vlhkosti, kyslíku nebo jiných faktorů prostředí. Pro dosažení maximální skladovatelnosti dodržujte doporučení výrobce.

300M prášková bezpečnost z nerezové oceli

Prášek 300M vyžaduje podobná opatření pro manipulaci jako jiné jemné prášky z nerezové oceli:

300M prášková bezpečnost z nerezové oceli

• Při manipulaci používejte vhodné osobní ochranné prostředky - rukavice, respirátory, ochranu očí.
• Vyhněte se vdechování prachu z prášku - používejte ventilaci a masky.
• Vyhněte se kontaktu s kůží, abyste zabránili senzibilizaci - používejte rukavice
• Používejte jiskruvzdorné nářadí a vysávací systémy určené pro hořlavý prach.
• Rukavicové boxy s inertním plynem poskytují ochranu při manipulaci.
• Doporučuje se použít nevýbušné osvětlení a elektrické vybavení.
• Dodržujte bezpečnostní opatření SDS a při zpracování používejte uvedené osobní ochranné prostředky.
• Udržujte čistotu, abyste zabránili hromadění částic a minimalizovali rizika.
• Používejte systémy pro zachytávání prachu a postupy pro udržování čistoty v domácnosti, abyste snížili nebezpečí hořlavého prachu.

Jemně rozptýlené prášky představují rizika, jako je senzibilizace při dlouhodobé expozici a nebezpečí výbuchu při hromadění prachu. Informovanost, školení a bezpečné postupy jsou nezbytné.

300M práškový tisk z nerezové oceli

300M vyžaduje optimalizované parametry tisku přizpůsobené této slitině:

300M nerezová ocel Parametry tisku

• Výkon/energetická hustota laseru: 150-220 W, 50-90 J/mm3
• Rychlost skenování: 600-1200 mm/s
• Rozteč poklopů: 80-120 μm
• Tloušťka vrstvy: 20-50 μm
• Protiproudý argon má přednost před dusíkem
• Hladiny kyslíku pod 1000 ppm zabraňují oxidaci
• Předehřátí na 80-150 °C snižuje zbytková napětí.
• Povinné tepelné ošetření pro zmírnění napětí, aby se zabránilo praskání

Mezi klíčové aspekty patří minimalizace tepelného namáhání a zamezení vzniku trhlin za tepla, aby bylo dosaženo vysoké hustoty výtisků. K optimalizaci pro konkrétní modely tiskáren je třeba do určité míry upravit parametry.

300M Prášek z nerezové oceli Post-Processing

Typické metody následného zpracování dílů 300M zahrnují:

300M díl z nerezové oceli Post-Processing

• Odstranění podpory pomocí elektroerozivního obrábění nebo pískování
• Odlehčování při teplotě 1065-1120 °C po dobu 1-2 hodin, aby se zabránilo vzniku trhlin.
• Izostatické lisování za tepla (HIP) pro odstranění vnitřních dutin a zvýšení únavové pevnosti.
• Tepelné zpracování při 900-950 °C pro úpravu tvrdosti/pevnosti
• Pískování, tryskání kuličkami, broušení, leštění pro zlepšení kvality povrchu
• Pasivace v kyselině dusičné pro odstranění tepelného zabarvení a zvýšení odolnosti proti korozi
• Zpevňování povrchu kuličkováním pro vyvolání tlakových napětí a zvýšení únavové životnosti
• Povlaky jako PVD, CVD mohou zajistit odolnost proti opotřebení/korozi nebo jedinečný vzhled.

K dosažení požadovaných vlastností materiálu, rozměrové přesnosti, kvality povrchu a estetiky je často nutné provést vícestupňovou povrchovou úpravu. Postup závisí na požadavcích aplikace.

Kontrola kvality prášku z nerezové oceli 300M

Mělo by být provedeno rozsáhlé testování, aby byla zajištěna kvalita prášku a vytištěných dílů:

300M testování prášku z nerezové oceli

Test	Podrobnosti
Chemická analýza	ICP-OES, ICP-MS, mokrá chemie, jiskrová OES
Distribuce velikosti částic	Laserová difrakce, sítová analýza
Morfologie	SEM zobrazování, mikroskopie
Hustota prášku	Scottův volumetr, Hallův průtokoměr
Průtoková rychlost	Hallův průtokoměr
Analýza vlhkosti	Termogravimetrická analýza

300M Zkoušení dílů z nerezové oceli

Test	Podrobnosti
Hustota	Archimédova, heliová pyknometrie
Drsnost povrchu	Profilometr, interferometrie
Tvrdost	Rockwell, Vickers, Brinell
Pevnost v tahu	ASTM E8
Mikrostruktura	Optická mikroskopie, analýza obrazu
Lepení vrstev	Elektronová mikroskopie, penetrační barvivo
Pórovitost	Rentgenová tomografie, analýza obrazu
Povrchové vady	Penetrační zkoušky, mikroskopie

Komplexní testování podle průmyslových norem zajišťuje konzistentní kvalitu prášku a výkonnost tištěných dílů. Minimalizuje vady a zabraňuje selhání dílů v provozu.

Výhody prášku z nerezové oceli 300M

Mezi výhody použití prášku 300M pro aditivní výrobu patří:

• Vynikající odolnost proti korozi srovnatelná s nerezovou ocelí 316L
• Vysoká pevnost s dobrou tažností a lomovou houževnatostí
• Lze je snadno zpracovávat pomocí laserového tavení v práškovém loži, tryskání pojiva atd.
• Dobrá rozměrová přesnost a kvalita povrchu tištěných dílů
• Dobře funguje v náročných podmínkách a při zvýšených teplotách.
• Lze vytvářet složité geometrie, které nejsou možné běžnými metodami.
• Díly lze tepelně zpracovat, aby se přizpůsobily jejich vlastnosti, jako je tvrdost, pevnost atd.
• Nabízí flexibilitu designu, která není omezena typickými výrobními omezeními.
• Úspora materiálu, energie a nákladů oproti subtraktivním metodám
• Široká nabídka od předních dodavatelů zajišťuje spolehlivé dodávky materiálu.

Kombinace vynikajících vlastností materiálu, pokročilé vyrobitelnosti a přizpůsobitelnosti činí z materiálu 300M ideální slitinu pro kritické komponenty AM v různých průmyslových odvětvích.

Omezení prášku z nerezové oceli 300M

300M má také některá omezení, která je třeba vzít v úvahu:

• Dražší než běžné slitiny jako 316L nebo 17-4PH.
• Vyžaduje optimalizované parametry zpracování přizpůsobené dané slitině.
• Citlivé na kontaminaci při nesprávné manipulaci s práškem
• Potřeba izostatického lisování za tepla (HIP) k odstranění vnitřních dutin
• Nižší odolnost proti opotřebení než martenzitické prášky z nerezové oceli
• Vyžaduje následné zpracování a dokončovací operace
• Vysoké tepelné namáhání může způsobit praskání; povinné tepelné ošetření
• Během zpracování může dojít k oxidaci a absorpci dusíku.
• Díly mohou vyžadovat podpěry, aby nedošlo k jejich deformaci během tisku.
• Omezený počet dodavatelů ve srovnání s běžnějšími slitinami

Speciální složení, vysoká cena a potřeba řízených podmínek zpracování omezují jeho použití na kritické aplikace, kde výkon ospravedlňuje vyšší cenu.

300M vs 316L vs 17-4PH prášek z nerezové oceli

Jak si 300M stojí v porovnání s jinými oblíbenými prášky z nerezové oceli, jako je 316L a 17-4PH?

Srovnání prášků z nerezové oceli

Slitina	Složení	Vlastnosti	Aplikace
300M	Vysoký obsah Ni, Cr, Mo	Vynikající odolnost proti korozi, dobrá tažnost a houževnatost, vysoká pevnost až do 600 °C.	Letecký průmysl, ropný a plynárenský průmysl, chemický průmysl, použití při vysokých teplotách
316L	Střední Ni, Cr	Vynikající odolnost proti korozi, snadno svařitelný, dobrá biologická kompatibilita	Námořní hardware, lékařské implantáty, zpracování potravin
17-4PH	Střední Ni, Cr + Cu	Vysoká tvrdost a pevnost, dobrá odolnost proti korozi, tepelně zpracovatelné	Letecký průmysl, nástrojářství, automobilový průmysl, plastové formy

300M poskytuje nejlepší kombinaci odolnosti proti korozi a užitečné pevnosti při zvýšených teplotách. 17-4PH se upřednostňuje pro aplikace

Prášek z nerezové oceli 300M je speciální materiál používaný v práškové metalurgii a aditivní výrobě. Tato vysoce legovaná austenitická nerezová ocel vykazuje vynikající odolnost proti korozi a vysoké pevnostní vlastnosti.

Prášek 300M lze použít k vytváření složitých kovových součástí pomocí pokročilých výrobních technik, jako je selektivní laserové slinování (SLS), přímé laserové slinování kovů (DMLS) a tryskání pojiva. Jemné sférické prášky se snadno roztírají a rovnoměrně spékají, čímž vznikají husté díly.

Zde je další obsah, který pokračuje srovnáním prášků z nerezové oceli 300M, 316L a 17-4PH:

Podrobné srovnání

• 300M má vyšší pevnost v tahu než 316L a nižší tažnost. Udržuje si pevnost až do 600 °C lépe než 316L.
• 316L má nejlepší všestrannou odolnost proti korozi, následuje 300M a 17-4PH. 300M odolává důlkové a štěrbinové korozi lépe než 316L.
• 17-4PH dosahuje po tepelném zpracování nejvyšší tvrdosti, ale má nižší houževnatost než 300M a 316L.
• 300M má vyšší obsah niklu než 316L a 17-4PH, což zvyšuje odolnost proti korozi. 17-4PH obsahuje měď pro srážkové kalení.
• 300M se používá ve specializovaných aplikacích vyžadujících pevnost při zvýšených teplotách, např. v letectví a kosmonautice. 316L se široce používá v korozivním prostředí v průmyslových odvětvích, kde není vysoká pevnost kritická.
• 17-4PH se hodí pro aplikace vyžadující vysokou tvrdost, jako jsou formy, nástroje a díly odolné proti opotřebení pro automobilový průmysl a spotřební zboží.
• Prášky 300M a 17-4PH jsou dražší než běžný prášek 316L. Prášek 17-4PH se relativně snadněji zpracovává laserovým spékáním než 300M.
• Všechny tři druhy jsou snadno svařitelné v žíhaném/rozpuštěném stavu. 17-4PH vyžaduje po svařování úpravu stárnutím, aby se obnovily jeho vlastnosti.
• Materiál 300M vyžaduje po tisku tepelnou úpravu na uvolnění napětí, aby se zabránilo vzniku trhlin. Tisk 17-4PH se obvykle po výrobě tepelně upravuje pomocí H900, aby se dosáhlo optimálních vlastností.

Souhrnně lze říci, že 300M vyplňuje mezeru mezi obecnou korozní odolností 316L a vysokou pevností/tvrdostí martenzitického 17-4PH. Poskytuje nejlepší vlastnosti při zvýšených teplotách, které jsou rozhodující pro aplikace v leteckém průmyslu.

300M Nerezová ocel Prášek Otázky

Zde jsou některé časté otázky týkající se práškové nerezové oceli 300M:

300M prášek z nerezové oceli

Otázka: Jaká velikost částic je nejlepší pro potisk nerezové oceli 300M?

Odpověď: Pro SLM/DMLS se doporučuje 15-45 mikronů. Větší velikosti 45-100 mikronů zlepšují tekutost, ale snižují rozlišení.

Otázka: Jaká je typická hustota, které se dosahuje u dílů 300M vytištěných pomocí laserové fúze v práškovém loži?

Odpověď: Při optimalizovaných parametrech lze dosáhnout hustoty tisku vyšší než 99%. HIP pomáhá eliminovat vnitřní dutiny.

Otázka: Jaká je typická drsnost povrchu dílů po tisku 300M?

Odpověď: Typická je drsnost povrchu kolem 10-15 mikronů Ra, kterou lze leštěním snížit na méně než 1 mikron.

Otázka: Vyžaduje 300M nějaké následné tepelné zpracování?

Odpověď: Ano, doporučuje se uvolnění napětí při 1065-1120 °C, aby se zabránilo vzniku trhlin, a následné ochlazení při <50 °C/hod.

Otázka: Jaké jsou typické aplikace dílů 300M tištěných na pojivu?

Odpověď: Běžnými aplikacemi, které využívají tvrdost a odolnost proti korozi, jsou součásti nástrojů, přípravky, přípravky a formy pro vstřikování plastů.

Otázka: Jak by měl být nepoužitý prášek 300M skladován pro opakované použití?

O: V suché, inertní atmosférou uzavřené nádobě při teplotě 10-25 °C po dobu až 1 roku. Skladujte mimo dosah kontaminace železem.

Otázka: Lze 300M tepelně zpracovat, aby se zvýšila jeho tvrdost?

Odpověď: Ano, stárnutí při 900-950 °C může zvýšit tvrdost až na 38 HRC podobně jako u tříd srážecího kalení.

To se týká některých klíčových otázek o prášku 300M. V případě jakýchkoli dalších konkrétních dotazů se na nás obraťte.

Závěr

Prášek z nerezové oceli 300M poskytuje výjimečnou kombinaci vysoké pevnosti, dobré tažnosti, vynikajících vlastností při zvýšených teplotách a odolnosti proti korozi, která je nesrovnatelná s jinými slitinami. Je ideální pro kritické součásti v leteckém, ropném a plynárenském a chemickém průmyslu, které se tisknou pomocí nejnovějších technik aditivní výroby.

Při skladování, manipulaci a zpracování je třeba dbát na optimální vlastnosti materiálu. Ve všech fázích je rovněž nezbytné provádět zkoušky a kontrolu kvality. Vyšší náklady omezují jeho použití na specifické aplikace, kde výkonnost ospravedlňuje cenový příplatek oproti běžným slitinám.

S rostoucí vyspělostí technologie AM a budoucím snižováním nákladů se specializované slitiny, jako je 300M, rozšíří v průmyslových odvětvích, která budou chtít využít jejich jedinečných vlastností a přizpůsobit komponenty pro maximální výkon.