AerMet100 prášek z nerezové oceli

Prášek z nerezové oceli AerMet100 je vysoce výkonná prášková slitina určená pro aditivní výrobní aplikace vyžadující vysokou pevnost a odolnost proti únavě. Mezi klíčové vlastnosti tohoto materiálu patří:

• Vysoká pevnost a tvrdost - AerMet100 má vynikající pevnost v tahu přes 200 ksi a tvrdost v rozmezí 30-36 HRC.
• Dobrá tažnost - Navzdory vysoké pevnosti si AerMet100 zachovává slušnou tažnost a odolnost proti nárazu. Hodnoty prodloužení jsou vyšší než 10%.
• Vynikající odolnost proti únavě - mez únavy AerMet100 je velmi vysoká, přibližně 50% pevnosti v tahu. To umožňuje odolné součásti vystavené cyklickému namáhání.
• Odolnost proti tečení - AerMet100 odolává deformaci při zatížení při vysokých teplotách až do 700 °C, takže je vhodný pro provoz při zvýšených teplotách.
• Odolnost proti korozi - Složení z nerezové oceli zajišťuje odolnost proti korozi a oxidaci pro použití v drsném prostředí.
• Svařitelnost - nízký obsah uhlíku umožňuje dobrou svařitelnost standardními metodami tavného svařování.
• Cenová výhodnost - AerMet100 je cenově dostupnější než jiné exotické slitiny s podobnými vlastnostmi.

Díky této výjimečné rovnováze vlastností je AerMet100 vhodný pro náročné aplikace v leteckém, ropném a plynárenském průmyslu, automobilovém průmyslu a v průmyslových odvětvích. Díly vyrobené z prášku AerMet100 vykazují vysoký poměr pevnosti k hmotnosti, trvanlivost a spolehlivost při provozním zatížení.

Složení prášku z nerezové oceli AerMet100

AerMet100 má martenzitické složení nerezové oceli s přídavkem kobaltu, niklu a molybdenu pro zvýšení pevnosti a tvrdosti. Nominální složení je uvedeno níže:

Klíčové legující prvky a jejich účinky jsou:

• Chrom - Odolnost proti korozi a oxidaci
• Nikl - Zvyšuje houževnatost a tažnost
• Kobalt - Pevný posilovač roztoku, zvyšuje pevnost
• Molybden - Pevný roztok zpevňovače, zvyšuje pevnost a odolnost proti tečení
• Mangan a křemík - Deoxidátory pro zlepšení vyrobitelnosti prášku
• Uhlík - Nízká výška pro lepší svařitelnost

Kombinace těchto prvků dává nerezové oceli AerMet100 jedinečné vlastnosti.

AerMet100 prášek z nerezové oceli Vlastnosti

AerMet100 vykazuje následující fyzikální a mechanické vlastnosti ve stavu, v jakém je vyroben AM a tepelně zpracován:

Díky těmto vlastnostem je AerMet100 vhodný pro vysokopevnostní konstrukční součásti, spojovací materiál pro letecký průmysl, nástroje pro vrtné práce, ventily a čerpadla a další kritické součásti, u nichž je nejdůležitější odolnost proti únavě.

Aplikace prášku AerMet100 z nerezové oceli

Díky svým jedinečným vlastnostem je AerMet100 vynikající volbou pro následující aplikace:

Aerospace

• Konstrukční konzoly, výztuhy, součásti trupu
• Díly podvozku, součásti křídla, trupová střecha
• Uchycení motoru, součásti výfuku
• Lopatky turbín, oběžná kola, díly kompresorů
• Vysokopevnostní spojovací materiál, šrouby, matice, nýty

Ropa a plyn

• Downhole drill tools and components
• Wellhead parts, valves, pumps
• Pressure vessels, pipe fittings
• Subsea/offshore structural parts

Automobilový průmysl

• Power generation components
• Drive systems parts like gears, shafts
• Structural braces, chassis components
• High-performance racing components

Průmyslový

• Robotics parts subject to wear and impact
• Dies, molds, tooling
• Fluid handling parts like valves and pumps
• Other high-cycle loaded components

The excellent fatigue strength of AerMet100 makes it an ideal replacement for components traditionally made from titanium or nickel alloys. The high hardness provides good wear resistance as well.

AerMet100 Stainless Steel Powder Specifications

AerMet100 powder products meet the following specifications:

Typical size distributions for AM processing are:

Chemical composition must conform to the permissible ranges for elements like Cr, Ni, Co, Mo, C, etc. as outlined in AMS 7245 specification for AerMet100 alloy.

Mechanical properties should meet or exceed the minimum values for hardness, tensile strength, yield strength, elongation, and reduction of area stated in AMS 7245.

Non-destructive testing like dye penetrant or magnetic particle inspection should show no critical flaws or defects. Powder should have good flowability and exhibit no clumping.

AerMet100 Stainless Steel Powder Suppliers and Pricing

AerMet100 powder is available from the following major suppliers:

Prices vary based on order volume, lot size, regional distributor, and other discounts. Smaller research quantities may cost more than bulk production volumes.

Skladování a manipulace

To maintain quality of AerMet100 powder for AM use, the following storage and handling guidelines apply:

• Store sealed containers in a cool, dry place away from moisture and sources of contamination
• Avoid exposing powder to high humidity (>60% RH) for prolonged time
• Allow powder to equilibrate to room temperature prior to unsealing container to prevent condensation
• Pour and transfer powder in inert environments with low oxygen content if possible
• Use powder handling equipment and accessories made from compatible materials to prevent contamination
• Limit reuse of powder to 2-3 cycles maximum to prevent degradation of properties
• Conduct testing of used powder to ensure it still meets all specifications for reuse

Proper storage and careful handling is key to preventing powder oxidation, contamination, or changes in flowability.

Safety Information

• Wear PPE when handling powder – gloves, respirator mask, goggles
• Avoid skin contact to prevent possible allergic reactions
• Prevent inhalation of fine powders over long periods
• Ensure adequate ventilation and dust collection when processing
• Use non-sparking tools to dispense and handle powder
• Inert gas blanketing is recommended for powder handling
• Follow all applicable safety data sheet (SDS) guidelines
• Dispose according to local regulations and ensure containment

AerMet100 alloy powders are generally not hazardous materials but following basic safety practices during storage, handling, and processing is advised.

Kontrola a testování

To ensure AerMet100 powder meets specifications, the following inspection and testing procedures can be used:

Mechanical testing of printed specimens per AMS 7245 validates final part properties meet requirements. Testing methods include hardness, tensile, charpy impact, high cycle fatigue, low cycle fatigue, creep rupture, fracture toughness, corrosion, etc.

AerMet100 Stainless Steel Powder Comparison to Similar Materials

AerMet100 compares to other high-strength martensitic stainless steels as follows:

Advantages of AerMet100:

• Higher strength than 17-4PH and 316L
• Better ductility than Custom 465 for higher impact resistance
• More weldable than precipitation hardening alloys
• Lower cost than Inconel 718

Limitations of AerMet100:

• Lower ductility/fracture toughness than austenitic 316L
• Inferior weldability compared to 316L
• Higher cost than 17-4PH or 316L
• Lower strength than Custom 465 in peak aged condition

Overall, AerMet100 provides an optimal combination of strength, ductility, weldability, and cost for high-performance parts made by AM processes.

FAQ

Q: What are the key benefits of AerMet100 alloy?

A: The main benefits of AerMet100 are its high strength and hardness coupled with good ductility, excellent fatigue resistance, creep resistance, corrosion resistance, and moderate cost. This makes it well suited for critical AM applications.

Q: What heat treatment is used for AerMet100?

A: A typical heat treatment is 1-2 hours solutionizing at 1040-1080°C followed by air or furnace cooling to room temperature, then age hardening at 480°C for 4 hours to achieve optimal strength and hardness.

Q: What welding methods can be used to join AerMet100 parts?

A: Fusion welding methods like GTAW, GMAW, and PAW are recommended for AerMet100 to avoid cracking and minimize distortion. Low heat input and peening of welds is also suggested. Brazing can also produce good joints.

Q: How does AerMet100 compare to maraging steels for AM?

A: AerMet100 has higher ductility but slightly lower strength than maraging steels like 18Ni300 or 18Ni350. Maraging steels have poor weldability. AerMet100 is a good lower-cost alternative to maraging.

Q: Can AerMet100 be machined after AM processing?

A: Yes, AerMet100 can be machined after AM but care must be taken to account for work hardening effects. Low cutting forces, carbide tooling, and adequate coolant is recommended. Annealing may be required after extensive machining.

Otázka: Jaký rozsah velikosti částic prášku AerMet100 je optimální pro AM?

Odpověď: Doporučený rozsah velikosti částic pro AM je 15-45 μm. Jemnější prášky zlepšují rozlišení, ale mohou mít negativní vliv na tekutost. Hrubší prášky nad 53 μm mohou způsobit vady tisku. Obvykle je nejvhodnější velikost 25-35 μm.