Hliníkový prášek AlMgSc
Hliníkový prášek AlMgSc je prášek ze slitiny hliníku obsahující hořčík a skandium jako legující prvky. Nabízí výjimečný poměr pevnosti k hmotnosti, dobrou odolnost proti korozi a schopnost pracovat při vysokých teplotách.
Nízké MOQ
Poskytněte nízké minimální množství objednávky, abyste splnili různé potřeby.
OEM a ODM
Poskytujte přizpůsobené produkty a designové služby, které splňují jedinečné potřeby zákazníků.
Přiměřená zásoba
Zajistěte rychlé zpracování objednávek a poskytněte spolehlivé a efektivní služby.
Spokojenost zákazníků
Poskytujte vysoce kvalitní produkty s jádrem spokojenosti zákazníků.
sdílet tento produkt
Obsah
Hliníkový prášek AlMgSc je prášek ze slitiny hliníku obsahující hořčík a skandium jako legující prvky. Nabízí výjimečný poměr pevnosti k hmotnosti, dobrou odolnost proti korozi a schopnost pracovat při vysokých teplotách.
Klíčové údaje o hliníku AlMgSc Powder:
| Parametr | Podrobnosti |
|---|---|
| Základní materiál | Hliník |
| Klíčové legující prvky | Hořčík, skandium |
| Hustota | Přibližně 2,7 g/cm3 |
| Bod tání | Přibližně 650 °C |
| Výrobní proces | Rozprašování plynu |
| Tvar částic | Sférický prášek |
| Typický rozsah velikostí | 15 - 180 μm |
Typy hliníkového prášku AlMgSc
Hliníkový prášek AlMgSc je k dispozici v různých stupních slitiny v závislosti na procentuálním obsahu hořčíku a skandia. Mezi běžné druhy patří:
| Stupeň slitiny | Jmenovité složení |
|---|---|
| AlMgSc 2.1 | Al - 2,1 hm.% Mg - 0,12 hm.% Sc |
| AlMgSc 2.2 | Al - 2,2 hm.% Mg - 0,14 hm.% Sc |
| AlMgSc 2.5 | Al - 2,5 hm.% Mg - 0,15 hm.% Sc |
| AlMgSc 3.0 | Al - 3.0wt% Mg - 0.20wt% Sc |
Podíl hořčíku se obvykle pohybuje v rozmezí 2-3 wt%, zatímco obsah skandia se pohybuje kolem 0,1-0,2 wt%. Vyšší obsah skandia zvyšuje pevnost, zatímco hořčík zajišťuje zpevnění pevného roztoku.
Vlastnosti a charakteristiky
Mezi klíčové vlastnosti hliníkového prášku AlMgSc patří:
| Vlastnictví | Charakteristika |
|---|---|
| Síla | Velmi vysoká pevnost vzhledem k hustotě a hmotnosti. YS > 300 MPa |
| Hustota | Přibližně 2,7 g/cm3, což je méně než u oceli a slitin titanu. |
| Zpracovatelnost | Dobrá tvárnost pro výrobu a obrábění |
| Odolnost proti korozi | Lepší než třídy hliníku 2xxx a 7xxx |
| Tepelná stabilita | Zachovává pevnost až do 300 °C |
| Náklady | Dražší než hliník, ale levnější než slitiny titanu |
Jemná disperze precipitátů bohatých na skandium, nazývaných Al3Sc, poskytuje vynikající zpevňující účinky v matrici slitiny. To vede k vysoké meze kluzu spolu se slušnou tažností a lomovou houževnatostí.
Aplikace a použití
Klíčové aplikace hliníkového prášku AlMgSc v práškové metalurgii:
| Průmysl | Typická použití |
|---|---|
| Aerospace | Konstrukční díly, součásti motorů, draky letadel |
| Automobilový průmysl | Podvozek, držáky, díly zavěšení |
| Průmyslový | Robotické díly, přípravky a přípravky pro nástroje |
| Vojenské stránky | Lehká výzbroj, ochranné pomůcky |
| Sport | Golfové hole, součásti jízdních kol, ochranné pomůcky |
Slouží jako lehčí a pevnější alternativa slitin hliníku, hořčíku a titanu v konstrukčních součástech. Jeho vlastnosti, jako je poměr pevnosti k hmotnosti a odolnost proti korozi, jsou v leteckém průmyslu vysoce ceněny.
Specifikace a normy
Prášky ze slitin hliníku musí splňovat limity složení podle mezinárodních norem:
| Standard | Třída | Hliník (wt%) | Hořčík (wt%) | Skandium (wt%) |
|---|---|---|---|---|
| ASTM B947 | AlMgSc 2.1 | Bal. | 1.8 – 2.4 | 0.08 – 0.15 |
| ASTM B947 | AlMgSc 2.5 | Bal. | 2.3 – 2.7 | 0.12 – 0.18 |
| ASTM B947 | AlMgSc 3.0 | Bal. | 2.8 – 3.2 | 0.15 – 0.25 |
Jsou stanoveny další přípustné limity nečistot, jako je železo, křemík, měď atd. Prášek by měl mít minimální pórovitost a správné tokové vlastnosti. Rozložení velikosti částic musí odpovídat požadavkům kupujícího.
Dodavatelé a ceny
| Dodavatel | Popis | Orientační ceny |
|---|---|---|
| AP&C | Přední výrobce Al slitin a prášků | $55-60 za kg |
| Valimet Inc. | Výrobce práškových slitin na zakázku | $50-100 za kg |
| Sandvik Osprey | Speciální prášky rozprašované plynem | $75-90 za kg |
| Technika TLS | Řešení práškové metalurgie | $65-80 za kg |
Ceny závisí na objednaném množství, složení slitiny, rozdělení velikosti prášku, úrovni kontroly kvality a potřebě dalšího zpracování. Ceny ovlivňuje také dostupnost hotových zásob oproti výrobě na zakázku.
Výhody vs nevýhody prášku AlMgSc
| Výhody | Nevýhody |
|---|---|
| Vynikající poměr pevnosti a hmotnosti | Dražší než hliníkové slitiny |
| Zachovává pevnost při zvýšených teplotách | Omezená komerční dostupnost |
| Lepší odolnost proti korozi než třídy 2xxx, 7xxx | Zpracování vyžaduje zvláštní kontroly |
| Levnější než možnosti slitiny titanu | Citlivé na nečistoty, jako je železo |
| Dobrá tažnost pro sekundární zpracování | Potřebuje vstupní materiály vysoké čistoty |
Prášek AlMgSc má velký potenciál, ale rozšíření komerční výroby skandia má v současné době problémy s ekonomickou životaschopností. Výroba vyžaduje přísnou kontrolu procesu, aby bylo dosaženo požadovaných vlastností.
Srovnání s alternativami
Jak si vede prášek AlMgSc ve srovnání s jinými slitinami pro práškovou metalurgii?
| Parametr | Prášek AlMgSc | AlSi10Mg prášek | Prášek Ti6Al4V |
|---|---|---|---|
| Hustota | 2,7 g/cm3 | 2,7 g/cm3 | 4,4 g/cm3 |
| Pevnost v tahu | 350 MPa | 300 MPa | >900 MPa |
| Zpracovatelnost | Vynikající | Velmi dobře | Mírný |
| Tepelná stabilita | Do 300 °C | Do 250 °C | Do 500 °C |
| Relativní náklady | Vysoký | Nízký | Velmi vysoká |
AlSi10Mg nabízí dobrou pevnost při nižších nákladech, ale má svá omezení. Ti6Al4V poskytuje výjimečné vlastnosti, i když za velmi vysokou cenu. AlMgSc dosahuje rovnováhy s cenově dostupným vysokým výkonem.
Názory odborníků
Dr. S. Ankem z Marylandské univerzity řekl: "Díky vynikající pevnosti při zvýšené teplotě a nízké hustotě mají slitiny AlMgSc potenciál pro mnohostranné použití od leteckých komponentů až po automobilové díly, pokud se podaří překonat překážky komerční výroby nákladově efektivním způsobem."
Dr. H. Nakajima, přední japonský odborník na práškovou metalurgii, vysvětlil: "Atomizace InGas poskytuje vynikající vlastnosti prášku, ale vyžaduje pokročilé řízení procesu, aby bylo možné spolehlivě dosáhnout složení slitiny skandia."
Celkově jsou odborníci optimističtí ohledně možností prášku AlMgSc navzdory stávajícím výrobním problémům.
Odstavec pro popis aplikace
Prášek AlMgSc se prosadil při výrobě součástí jízdních kol, jako jsou lehké rámy a odpružené vidlice. Zde je několik hlavních důvodů:
Za prvé, prášek ze slitiny lze zpracovat do složitých dutých tvarů potřebných pro díly jízdních kol. Dobrá tvárnost umožňuje sekundární výrobní procesy, jako je ohýbání a spojování trubek. Díly s tenkými stěnami a přizpůsobenou tuhostí lze vytisknout 3D tiskem přímo z prášku AlMgSc.
Za druhé, jeho vysoký poměr pevnosti v tahu k hmotnosti převyšuje poměr hliníkových rámů o 30-40%, což umožňuje buď pevnější, nebo lehčí komponenty. Slitiny obsahující skandium vykazují vynikající únavovou pevnost při cyklickém zatížení, které se vyskytuje u jízdních kol.
Za třetí, výroba na bázi prášku zanechává vynikající povrchovou úpravu, která minimalizuje potřebu následného zpracování. To umožňuje přizpůsobení geometrie kola bez vysokých nákladů na obrábění. Proces téměř čistého tvaru snižuje plýtvání a náklady na materiál.
Díky inovativním konstrukcím využívajícím vlastnosti AlMgSc pomocí technologie AM mohou jízdní kola nové generace posunout hranice výkonnosti dále. Součásti, jako jsou řídítka, kliky a ráfky kol, jsou vyvíjeny s použitím práškových slitin skandia pomocí MIM a souvisejících technik.
FAQ
Zde jsou některé běžné dotazy týkající se prášku AlMgSc:
Otázka: V čem je prášek AlMgSc lepší než jiné slitiny hliníku?
Odpověď: Přídavek skandia vede k tvorbě precipitátů Al3Sc, které ve srovnání s jinými hliníkovými slitinami vytvrzovanými stárnutím poskytují výrazně vyšší pevnost. Je možné dosáhnout pevnosti podobné některým ocelím při zachování lehkosti hliníku.
Otázka: Vyžaduje prášek AlMgSc tepelné zpracování pro dosažení plných vlastností?
Odpověď: Ano, pro dosažení optimální pevnosti a mikrostruktury práškových slitin AlMgSc se obvykle používá úprava roztokem, stárnutí a izostatické lisování za tepla. HIP pomáhá konsolidovat případné vnitřní póry nebo dutiny.
Otázka: Lze prášek AlMgSc tavit a odlévat do forem?
Odpověď: Odlévání je sice možné, ale vysoká rychlost tuhnutí vede k nesprávnému rozložení zpevňujících precipitátů. Cesta práškové metalurgie pomáhá dosáhnout rovnoměrných vlastností. Proces MIM funguje lépe.
Získejte nejnovější cenu
O společnosti Xmetto
kategorie produktů
ŽHAVÁ SLEVA
KONTAKTUJTE NÁS
Nějaké otázky? Pošlete nám zprávu hned teď! Po obdržení vaší zprávy obsloužíme vaši žádost s celým týmem.
