Hliníkový prášek AlMgSi
Hliníkový prášek AlMgSi je prášek ze slitiny hliníku obsahující jako hlavní legující prvky hořčík a křemík. Je známý svou dobrou pevností, odolností proti korozi a obrobitelností.
Nízké MOQ
Poskytněte nízké minimální množství objednávky, abyste splnili různé potřeby.
OEM a ODM
Poskytujte přizpůsobené produkty a designové služby, které splňují jedinečné potřeby zákazníků.
Přiměřená zásoba
Zajistěte rychlé zpracování objednávek a poskytněte spolehlivé a efektivní služby.
Spokojenost zákazníků
Poskytujte vysoce kvalitní produkty s jádrem spokojenosti zákazníků.
sdílet tento produkt
Obsah
Přehled
Hliníkový prášek AlMgSi je prášek ze slitiny hliníku obsahující jako hlavní legující prvky hořčík a křemík. Je známý svou dobrou pevností, odolností proti korozi a obrobitelností.
Mezi klíčové vlastnosti a charakteristiky hliníkového prášku AlMgSi patří:
Hliníkový prášek AlMgSi Vlastnosti
| Vlastnictví | Popis |
|---|---|
| Složení | Hliník s 0,5-1,5% Mg a 0,5-1,3% Si |
| Hustota | 2,66-2,70 g/cc |
| Bod tání | Přibližně 580-650 °C |
| Síla | Vyšší než čistý Al prášek |
| Odolnost proti korozi | Dobrý díky přídavkům Mg a Si. |
| Vodivost | Vynikající elektrická a tepelná vodivost, blízká čistému Al |
| Zpracovatelnost | Vynikající obrobitelnost a tvářitelnost |
Hliníkové prášky AlMgSi nacházejí díky svému vyváženému souboru vlastností široké uplatnění. Nabízejí vyšší pevnost než čistý hliník, přičemž si zachovávají nízkou hustotu kovu, vynikající odolnost proti korozi, vodivost a zpracovatelnost.
Hořčík a křemík přítomné jako legující prvky v prášku AlMgSi dodávají pevnost prostřednictvím mechanismů precipitačního zpevnění a zpevnění pevným roztokem. Složení je přizpůsobeno tak, aby poskytovalo optimalizované vlastnosti požadované pro specifické aplikace v různých průmyslových odvětvích.
Složení hliníkového prášku AlMgSi
Prášky hliníkových slitin AlMgSi mají typické složení 0,5-1,5% hořčíku a 0,5-1,3% křemíku, přičemž zbytek tvoří hliník.
Další legující prvky mohou být přítomny v malém množství nebo mohou být záměrně přidány za účelem úpravy určitých vlastností. Mohou to být prvky jako železo, mangan, chrom atd.
Níže uvedená tabulka ukazuje široký rozsah složení:
Typické složení hliníkového prášku AlMgSi
| Živel | Hmotnost % |
|---|---|
| Hliník (Al) | Zůstatek |
| Hořčík (Mg) | 0.5 – 1.5% |
| křemík (Si) | 0.5 – 1.3% |
| Další prvky | < 1% celkem |
Poměr hořčíku a křemíku je vyvážen tak, aby se maximalizovala pevnost díky precipitačnímu kalení a zároveň se zabránilo škodlivému snížení tažnosti, lomové houževnatosti nebo odolnosti proti korozi.
Různým zastoupením jednotlivých a relativních procent legujících prvků vznikají dílčí varianty AlMgSi optimalizované pro specifičtější aplikace. Například prášek AlMg1SiCu přizpůsobený spíše pro svařování nebo AlMg0,8Si pro vysokotlaké tlakové lití.
Pro dosažení požadovaných vlastností prášku je rovněž důležité kontrolovat nízké množství nečistot, jako je železo. K udržení nečistot pod kontrolou jsou zapotřebí speciální výrobní postupy a přísný výběr surovin.
Metoda výroby hliníkového prášku AlMgSi
Prášek z hliníkové slitiny AlMgSi lze vyrábět různými technikami:
- Atomizace: Roztavená slitina AlMgSi se pomocí plynu nebo vody rozpadá na jemné kapičky, které rychle tuhnou na prášek. Vzniká tak vysoce čistý prášek vhodný pro aditivní výrobu nebo MIM.
- Mechanické frézování: Kuličkové mletí ingotů AlMgSi nebo třísek/odštěpků za účelem výroby prášku svařováním za studena a štěpením. Nižší náklady, ale částice prášku mají určitou kontaminaci.
- Elektrolytický proces: Anodické rozpouštění slitiny AlMgSi za účelem výroby prášku elektrolýzou. Prášky jsou hranaté, vhodné pro tepelné stříkání.
Výsledkem každého procesu jsou prášky s různým tvarem částic, distribucí velikosti, zachycováním kyslíku a dusíku a ekonomikou výroby. Níže uvedená tabulka shrnuje srovnání:
Srovnání metod výroby prášku AlMgSi
| Parametr | Atomizace | Mechanické frézování | Elektrolýza |
|---|---|---|---|
| Tvar částice | Sférické | Nepravidelné, hranaté | Úhlové, krystalické |
| Velikost částic | 10 - 150 mikronů | 20 mikronů + | Až 100 mikronů |
| Sběr kyslíku | 0.05 – 0.15% | 0.2% + | 0.4% + |
| Vyzvednutí dusíku | 0.005 – 0.015% | 0.05% + | Zanedbatelné |
| Náklady | Vysoký | Nízký | Střední |
Atomizované prášky AlMgSi mají lepší vlastnosti, ale jsou dražší. Vhodný způsob výroby se vybírá na základě požadavků aplikace a ekonomiky.
Vlastnosti prášku ze slitiny hliníku AlMgSi
Některé z klíčových vlastností hliníkového prášku AlMgSi jsou:
Vlastnosti hliníkového prášku AlMgSi
| Vlastnictví | Hodnoty |
|---|---|
| Hustota | 2,66 - 2,70 g/cc |
| Bod tání | Přibližně 580-650 °C |
| Tepelná vodivost | 130-160 W/m.K |
| Elektrická vodivost | 30-35% IACS |
| Koeficient tepelné roztažnosti | 21-24 x 10-6/K |
| Modul pružnosti | 70-80 GPa |
| Poissonův poměr | 0.33 |
| Prodloužení | 8-15% |
| Pevnost v tahu | 170-310 MPa |
| Mez kluzu | 110-205 MPa |
Hodnoty hustoty, tepelné vodivosti a elektrické vodivosti jsou velmi podobné čistému hliníkovému prášku. Pevnostní vlastnosti jsou však díky legujícímu účinku hořčíku a křemíku výrazně vyšší.
Prášek slitiny si rovněž zachovává vynikající odolnost proti korozi v různých prostředích a dobrou zpracovatelnost pro další zpracování vytlačováním, kováním, válcováním atd.
Celkově prášek AlMgSi poskytuje optimální kombinaci střední pevnosti, nízké hmotnosti, tvařitelnosti, tepelné vodivosti a odolnosti proti korozi, která je požadována pro zamýšlené aplikace.
Aplikace hliníkového prášku AlMgSi
Prášek ze slitiny AlMgSi se používá v automobilovém průmyslu, všeobecném strojírenství, spotřební technice, elektronice s chladiči a v rychlé výrobě.
Mezi hlavní oblasti použití patří:
Aplikace hliníkového prášku AlMgSi
| Průmysl/odvětví | Příklady použití |
|---|---|
| Automobilový průmysl | Bloky motorů, písty, převodovky, hřídele, ventily |
| Aerospace | Součásti draku letadla, kování letadla |
| Balení | Bezešvé hliníkové kontejnery |
| Spotřebiče | Pouzdra, kryty |
| Elektronika | Chladiče, elektrické kontakty |
| Aditivní výroba | 3D tištěné komponenty |
Lehký, pevný, vodivý a korozivzdorný prášek je ceněný ve vysoce výkonných a náročných aplikacích.
Klíčovými faktory pro používání jsou:
- Nahrazení těžších kovů, jako je ocel a litina.
- Zlepšení palivové účinnosti v dopravě
- Vysoká tepelná vodivost pro odvod tepla
- Rozměrová stabilita při různých provozních teplotách
- Odolnost vůči povětrnostním vlivům, palivům, olejům a slabým kyselinám.
Prášky AlMgSi splňují tyto požadavky a zároveň se vyznačují vynikajícími vlastnostmi při výrobě, spojování a obrábění.
Hliníkový prášek AlMgSi Specifikace
Hliníkové prášky AlMgSi jsou k dispozici v různých standardních klasifikacích nebo v zákaznických specifikacích přizpůsobených požadavkům uživatele.
Mezi běžné normy pro složení, zkušební metody a kritéria shody patří:
Standardní specifikace pro prášek ze slitiny AlMgSi
| Standard | Popis |
|---|---|
| ASTM B602 | Chemické složení a formy prášků ze slitin hliníku |
| ISO 13388 | Plynem atomizované prášky ze slitin hliníku pro MIM |
| EN 1706 | Požadavky na tvářené slitiny AlMgSi |
| BS L168 | Chemické složení Al slitin |
| DIN 1725 | Systém označování slitin Al odlitků |
Ve specifikacích jsou uvedeny přípustné rozsahy obsahu legujících prvků a příměsí, rozdělení velikosti částic prášku, aspekty, jako je sférická morfologie a minimální obsah satelitů pro rozprašovaný prášek, rozsah sypné hustoty, průtoky atd.
Podrobně jsou popsány také postupy přejímacích zkoušek a osvědčení o shodě, aby byla zajištěna kvalita prášku podle platných předpisů. Zákazníci mohou mít také své vlastní interní normy, které jsou v souladu s konečnou aplikací.
Hliník AlMgSi Prášek Výrobci
Mezi přední světové výrobce práškových hliníkových slitin AlMgSi patří:
Klíčoví výrobci prášku ze slitiny AlMgSi
| Společnost | Výrobní kapacita | Použitý výrobní proces |
|---|---|---|
| Hoeganaes Corporation | 30 000 tun ročně | Atomizace |
| RCIM | 20 000 tun ročně | Atomizace |
| Luxfer MEL Technologies | 10 000 tun ročně | Atomizace |
| Sandvik Osprey | 5 000 tun ročně | Atomizace |
| Alpoco Ltd. | 3 000 tun ročně | Mechanické frézování |
Tyto společnosti nabízejí prášky AlMgSi pod různými obchodními názvy a specifikacemi na míru. Výrobci také provádějí další přidané hodnoty, jako je třídění na sítech, míchání, tepelné zpracování atd. podle požadavků aplikace.
Hliníkový prášek AlMgSi Ceny
Cena práškové hliníkové slitiny AlMgSi závisí na faktorech, jako jsou:
Determinanty tvorby cen prášku AlMgSi
| Faktor | Popis | Dopad na cenu |
|---|---|---|
| Způsob výroby | Atomizace je dražší než mechanická výroba | Rozprašovaný prášek je dražší |
| Úrovně čistoty | Přísnější kontrola chemického složení slitin a nižší obsah nečistot zvyšují náklady. | Známky vysoké čistoty jsou dražší |
| Tvar/morfologie prášku | Nepravidelný prášek je levnější než kulovitý/granulovaný. | Zvýšení nákladů z nepravidelného na kulový tvar |
| Distribuce velikosti částic | Zpřísnění screeningu za účelem zúžení distribučních nákladů | Ceny jemných a úzkých frakcí rostou |
| Objednané množství | Snížení cen při hromadné objednávce díky úsporám z rozsahu | Jednotkové ceny výrazně klesají nad 1 tunu |
| Další zpracování | Přidané kroky, jako je žíhání, míchání, frézování v dezintegrátoru atd., zvyšují náklady. | Více zpracování znamená vyšší cenu |
| Certifikace | Zdravotnické a letecké certifikační zkoušky zvyšují náklady | Certifikované třídy jsou dražší 20-30% |
V případě dotazů na váhu v metrických tunách jsou přibližná cenová rozpětí následující:
Cenová rozpětí pro dodávku prášku ze slitiny AlMgSi
| Parametr | Orientační ceny |
|---|---|
| Nepravidelný mletý prášek | $2-4 na kg |
| Rozprašovaný prášek | $6-10 za kg |
| Speciální třídy pro AM | $12-15 na kg |
| Lékařský prášek vysoké čistoty | $25 za kg + |
Cena bývá vyšší u jemného prášku vhodného pro aditivní výrobu ve srovnání s práškem pro lisování a spékání.
Výhody a nevýhody hliníkového prášku AlMgSi
Mezi výhody a omezení hliníkového prášku AlMgSi patří:
Hliníkový prášek AlMgSi - výhody a nevýhody
| Klady | Nevýhody |
|---|---|
| Lehký, hustota pouze ~2,7 g/cc | Nižší tvrdost a odolnost proti opotřebení než u slitin železa. |
| Vynikající poměr pevnosti a hmotnosti | Citlivé na vysoké teploty při dlouhodobém používání |
| Dobrá odolnost proti korozi | Nevhodné pro vysoce namáhané nosné aplikace. |
| Vysoká tepelná a elektrická vodivost | Obavy týkající se oxidů při manipulaci s práškem/skladování |
| Vynikající obrobitelnost a leštění | Omezený rozsah provozních teplot do cca 300 °C |
| Velmi dobrá tvarovatelnost při výrobě - vytlačování, válcování atd. | Dražší než konkurenční ocelové prášky |
| Recyklovatelný materiál | Nebezpečí výbuchu prachu vyžaduje manipulaci s inertním plynem |
| Měkčí k obráběcím nástrojům než ocel | Nebezpečí požáru a výbuchu roztaveného kovu vyžaduje bezpečnostní opatření |
U mnoha aplikací převažují pozitiva nízké hmotnosti, dobré pevnosti, tepelných vlastností a zpracovatelnosti nad omezeními, pokud jsou vhodné provozní podmínky.
Srovnání s alternativními materiály
Jak si vede hliníkový prášek AlMgSi v porovnání s některými alternativními materiály pro použití kovových prášků?
Prášek AlMgSi ve srovnání s alternativními kovovými prášky
| Parametr | AlMgSi prášek | Nerezová ocel | Nástrojová ocel | Titan |
|---|---|---|---|---|
| Hustota | 2,7 g/cc | 8 g/cm3 | 8 g/cm3 | 4,5 g/cc |
| Síla | Střední | Vyšší | Velmi vysoká | Střední |
| Tvrdost | Nízký | Vysoký | Velmi vysoká | Střední |
| Odolnost proti korozi | Vynikající | Vynikající | Mírný | Vynikající |
| Tepelná vodivost | Vynikající | Špatný | Mírný | Nízký |
| Elektrická vodivost | Vynikající | Špatný | Špatný | Nízký |
| Náklady | Nízký | Vysoký | Velmi vysoká | Velmi vysoká |
Pro většinu aplikací nabízí AlMgSi nejlepší poměr vlastností a ekonomické výhodnosti. Je to ideální řešení mezi hustotou, pevností, vodivostí a snadnou výrobou.
Oceli a titan mají své specifické použití pro vysoké výkony, kde převažuje pevnost a teplotní odolnost, a to i přes jejich vyšší hustotu. Speciální třídy pak do hry vnášejí i nákladovou rovnici.
Nejčastější dotazy
Často kladené otázky k prášku ze slitiny hliníku AlMgSi
Otázka: Jaké je chemické složení prášku AlMgSi?
Odpověď: Typické hmotnostní složení je 0,5-1,5% hořčíku, 0,5-1,3% křemíku a zbytek tvoří hliník. Přídavky Mg a Si výrazně zpevňují.
Otázka: Jaká je hustota prášku slitiny AlMgSi?
Odpověď: Hodnoty hustoty se pohybují od 2,66 g/cm3 do 2,70 g/cm3, což z něj činí lehký konstrukční materiál.
Otázka: Jaké jsou hlavní vlastnosti a výhody prášku AlMgSi?
Odpověď: Nabízí vynikající kombinaci střední pevnosti, nízké hmotnosti, dobré odolnosti proti korozi, vysoké tepelné a elektrické vodivosti, vynikající obrobitelnosti, svařitelnosti, recyklovatelnosti a rozumné ceny.
Otázka: Jaké jsou typické aplikace práškové slitiny AlMgSi?
A: Hlavní oblasti použití jsou automobilové komponenty, jako jsou bloky motorů, písty a části draku letadel, a to díky vysokému poměru pevnosti k hmotnosti. Používá se také ve všeobecném strojírenství, ve spotřebičích a chladičích vyžadujících odvod tepla.
Otázka: Jakými výrobními metodami lze vyrábět prášek AlMgSi?
Odpověď: Hlavní metody jsou rozprašování plynem nebo vodou, mechanické frézování a elektrolytický proces. Každá z nich poskytuje prášek s různými vlastnostmi částic vhodných pro lisování prášku nebo AM.
Otázka: Co ovlivňuje cenu prášku ze slitiny hliníku AlMgSi?
Odpověď: Cena závisí na čistotě výrobní metody, velikosti/tvaru prášku, množství objednávky, dalším zpracování a požadovaných průmyslových certifikátech. Náklady se zvyšují od frézovaných < atomizovaných < speciálních tříd.
Otázka: Je hliník AlMgSi vhodný pro vysokoteplotní aplikace?
Odpověď: Ne, prášek ze slitiny AlMgSi má mezní provozní teplotu přibližně 300 °C. Vyžaduje žáruvzdorné slitiny nad tímto rozsahem. Vynikající tepelná vodivost.
Získejte nejnovější cenu
O společnosti Xmetto
kategorie produktů
ŽHAVÁ SLEVA
KONTAKTUJTE NÁS
Nějaké otázky? Pošlete nám zprávu hned teď! Po obdržení vaší zprávy obsloužíme vaši žádost s celým týmem.
