Kobalt-chrom CoCrMo prášek
Kobalt-chrom CoCrMo Powder, konkrétně CoCrMo, je prášek ze slitiny na bázi kobaltu, který se používá v různých aplikacích kovových prášků, jako je vstřikování kovů (MIM) a aditivní výroba (AM).
Některé klíčové informace o práškové slitině kobalt-chrom CoCrMo:
- Složení - skládá se především z kobaltu, chromu, molybdenu a malého množství dalších prvků, jako je wolfram, nikl, železo, křemík, mangan a uhlík.
Nízké MOQ
Poskytněte nízké minimální množství objednávky, abyste splnili různé potřeby.
OEM a ODM
Poskytujte přizpůsobené produkty a designové služby, které splňují jedinečné potřeby zákazníků.
Přiměřená zásoba
Zajistěte rychlé zpracování objednávek a poskytněte spolehlivé a efektivní služby.
Spokojenost zákazníků
Poskytujte vysoce kvalitní produkty s jádrem spokojenosti zákazníků.
sdílet tento produkt
Obsah
Přehled
Kobalt-chrom CoCrMo Powder, konkrétně CoCrMo, je prášek ze slitiny na bázi kobaltu, který se používá v různých aplikacích kovových prášků, jako je vstřikování kovů (MIM) a aditivní výroba (AM).
Některé klíčové informace o práškové slitině kobalt-chrom CoCrMo:
- Složení - skládá se především z kobaltu, chromu, molybdenu a malého množství dalších prvků, jako je wolfram, nikl, železo, křemík, mangan a uhlík.
- Vlastnosti - Vynikající mechanické vlastnosti, odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení a biokompatibilita.
- Výrobní proces - Obvykle se vyrábí procesem plynové atomizace
- Velikost částic - obvykle od 10 mikronů do 45 mikronů
- Použití - lékařské implantáty, zubní implantáty, letecké a automobilové komponenty.
Typy kobalt-chrom CoCrMo prášků
| Typ | Složení | Charakteristika |
|---|---|---|
| Slitina CoCrMo | Co - rovnováha/zbytekCr - 27-30%Mo - 5-7%Si, Mn, C, Fe - <1% | Vynikající pevnost, tvrdost, odolnost proti koroziVhodné pro vstřikování kovůDobrá odolnost proti opotřebení |
| Nízkouhlíkatý CoCrMo | Co - rovnováha/zbytekCr - 27-30%Mo - 5-7%Si, Mn, C - <0,05% Fe - <0,75% | Nízký obsah uhlíku pro lepší tažnostVylepšená redukce defektů při taveníMenší náchylnost k praskáníVhodnější pro AM/3D tisk. |
Kobalt-chrom CoCrMo prášek Vlastnosti
Prášek ze slitiny kobalt-chrom vyniká vyváženou kombinací mechanických vlastností, odolnosti proti korozi a biokompatibility, takže je vhodný pro náročné aplikace.
| Vlastnictví | Podrobnosti |
|---|---|
| Síla | Ultimátní pevnost v tahu: 120 až 230 ksiPevnost v tahu: 110 až 150 ksi |
| Tvrdost | Tvrdost podle Rockwella: 25 až 35 HRCVickersova tvrdost: 350 až 450 HV |
| Hustota | 8,3 g/cc |
| Bod tání | 1260 až 1350 °C (2300 až 2460 °F) |
| Tepelná vodivost | 9 až 12 W/m-K |
| Elektrický odpor | 94 až 108 μΩ-cm |
| Koeficient tepelné roztažnosti | 14 až 16 μm/m-°C |
| Modul pružnosti | 230 až 253 GPa |
| Prodloužení | 8 až 35% |
Kobalt-chrom CoCrMo prášek Aplikace
Díky své univerzálnosti se prášková slitina kobaltu a chromu používá v několika hlavních průmyslových odvětvích od lékařství a zubního lékařství až po letecký a automobilový průmysl.
| Průmysl | aplikace | Komponenty |
|---|---|---|
| Lékařské/zubní služby | Implantáty, protetika | Kyčelní implantáty, kolenní implantáty, kostní destičky, šrouby |
| Aerospace | Lopatky turbíny, podvozek | Čepele, hřídele, kotouče, převody |
| Automobilový průmysl | Ventily, čerpadla, nástroje | Ventily motoru, sedla ventilů, kroužková ozubená kola |
| Průmyslový | Opotřebení a koroze dílů | Těsnění, ventily, součásti čerpadel |
Kobalt-chrom CoCrMo prášek Specifikace
Prášky ze slitiny kobaltu a chromu splňují několik mezinárodních a regionálních norem, pokud jde o limity složení, distribuci velikosti částic a vlastnosti. Běžně se používají prášky podle specifikací ASTM F75, F799 a F1537.
| Standardní/Specifikace | Region | Povolené prvky | Velikost částic | Vlastnosti |
|---|---|---|---|---|
| ASTM F75 | USA | Co, Cr, Mo, Si, Mn, C, Fe, Ni | 10 až 45 mikronů | Kontrolované limity O, NKobalt ≥58% Cr 27 až 30%vrdost 35 HRC (min)UTS 120 ksi (min)Mez kluzu 80 ksi (min)Prodloužení 15% (min) |
| ASTM F799 | USA | Co, Cr, Mo, Si, Mn, C, Fe | 15 až 45 mikronů | Nižší obsah CZlepšené AM vlastnostiKobalt ≥58% Cr 19 až 21% |
| ASTM F1537 | USA | Co, Cr, Mo, Si, Mn, C | 10 až 45 mikronů | Používá se pro aplikace MIMModifikované složení F75 |
Kobalt-chrom CoCrMo prášek Výrobci a dodavatelé
Existuje několik předních světových dodavatelů, kteří vyrábějí kobalt-chromové prášky pro potřeby MIM a AM v hlavních průmyslových odvětvích. Nabízejí různé jakosti podle regionálních norem.
| Dodavatel | Známky | Povolené prvky | Velikost částic | Další informace |
|---|---|---|---|---|
| Sandvik Osprey | ASTM F75ASTM F799 | Co, Cr, Mo, Si, Mn, C, Fe, NiW, N | 15 až 45 mikronů | Sférické prášky rozprašované plynemSlitiny na zakázkuNízký obsah O, N |
| Praxair | F75F1537F799 | Co, Cr, Mo, Si, Mn, C, Fe, Ni | 15 až 45 mikronů | Zvolte třídu pro AM vs MIMVysoká čistota |
| Přísada pro tesaře | F75F799 | Co, Cr, Mo, Si, Mn, C, Fe, Ni | 15 až 45 mikronů | Nízká O, NHVysoká hustota odposlechuSférická morfologie |
| Erasteel | F799F75Custom | Co, Cr, Mo, Si, Mn, C, Fe, Ni | 10 až 45 mikronů | Kyslík/dusík na míruVysoce čistá atomizace |
Ceník kobalt-chromového prášku CoCrMo
| Dodavatel | Třída | Velikost částic | Cena |
|---|---|---|---|
| Sandvik Osprey | ASTM F75 | 15-45 mikronů | $75/kg |
| Praxair | ASTM F799 | 25-45 mikronů | $60/kg |
| Přísada pro tesaře | Vlastní F75 | 25-45 mikronů | $90/kg |
| Erasteel | ASTM F1537 | 15-45 mikronů | $70/kg |
Ceny se liší v závislosti na faktorech, jako je dodavatel, dodržení třídy a specifikace, rozsah velikosti částic, nákupní množství/objem a zeměpisná oblast.
Výhody kobalt-chrom CoCrMo prášku
- Vysoká pevnost s UTS nad 200 ksi
- zachovává si pevnost a tažnost při vysokých teplotách
- Vynikající odolnost proti opotřebení a oděru
- Vynikající odolnost proti korozi, zejména v prostředí s chloridy
- Nízká magnetická permeabilita
- Vynikající biokompatibilita a bioinertnost
- Přizpůsobitelné mechanické vlastnosti
Omezení kobalt-chromového prášku CoCrMo
- Relativně drahé ve srovnání s ocelovými prášky
- Nižší tepelná vodivost než u jiných slitin
- Vyžaduje tepelné zpracování pro optimalizaci vlastností
- náchylné k výrobním vadám při nesprávném zpracování
- Je obtížné zcela zabránit vnitřní oxidaci a nitridům
- Uvolňuje ionty kovů, které ovlivňují biokompatibilitu.
Kobaltový chrom vs. prášky z nerezové oceli
| Parametr | Kobalt Chrome | Nerezová ocel |
|---|---|---|
| Síla | Vyšší | Dolní |
| Tvrdost | Vyšší | Nižší až střední |
| Odolnost proti korozi | Výrazně lepší | Mírný |
| Biokompatibilita | Vynikající díky čisté slitině | Liší se v závislosti na složení |
| Náklady | Dražší | Méně nákladné |
| Zpracovatelnost | Obtížnější kvůli potřebě rychlého chlazení | Snadnější zpracování |
| Aplikace | Kritičtější, nosné implantáty | Méně kritické dočasné implantáty |
Kobaltový chrom vs. titanové prášky
| Parametr | Kobalt Chrome | Titan |
|---|---|---|
| Hustota | Těžší | Lehčí |
| Síla | Podobné nebo mírně vyšší | Mírně nižší |
| Tvrdost | Vyšší | Nižší až střední |
| Biokompatibilita | Podobné, žádné potvrzené dlouhodobé problémy | Vynikající díky stabilní vrstvě oxidu |
| Odolnost proti korozi | Výrazně lepší a stabilnější oxidová vrstva | Mírná, náchylná na některá prostředí |
| Náklady | Dražší | Levnější (cp titan) |
| Obtížnost výroby | Vyšší, vyžaduje řízené rychlé chlazení | Nižší, větší prostor pro variabilitu procesu |
| Aplikace | Trvalé implantáty pro kloubní náhrady | Trvalé i dočasné implantáty |
Kobalt-chrom CoCrMo prášek pro vstřikování kovů
Při vstřikování kovů se používá jemný kobalt-chromový prášek spolu se směsí termoplastických pojiv. Homogenní vstupní surovina se pak formuje do složitých dílů síťového tvaru s využitím přesných tvarových možností vstřikování polymerů.
Složení slitiny CoCrMo pro MIM
- Typický kobalt - bilance/odpočet
- Chrominum - 28 až 30 wt%
- Molybden - 5 až 7 wt%
- Uhlík - udržován na nízké úrovni, < 0,05wt%
- Železo, mangan - malé množství
- Nikl, dusík - minimální
Výhody MIM s CoCrMo práškem
- Dodává složité díly ve tvaru sítě, které nelze vyrobit jinými metodami.
- Téměř plná hustota a homogenní mikrostruktura
- Vlastnosti stejné nebo lepší než lité nebo tepané slitiny.
- Minimalizuje nákladné sekundární obrábění
- Umožňuje malé, jemné prvky a tenké stěny
- Konzistentní rozměrová tolerance a povrchová úprava
- Nákladově efektivní pro střední objemy
Kroky procesu MIM s CoCrMo práškem
Specializovaný proces MIM zahrnuje několik klíčových kroků k přeměně výchozí suroviny na husté komponenty pro konečné použití s přizpůsobenými vlastnostmi.
| Krok | Podrobnosti |
|---|---|
| Míchání | CoCrMo prášek smíchaný s pojivy pro výrobu vstupní suroviny |
| Vstřikování | Vstupní suroviny lisované do složitých dílů téměř síťového tvaru s přesností |
| Debinding | Rozpouštědlový a tepelný cyklus odstraňuje polymerní pojiva |
| Spékání | Řízený proces v peci pro zhušťování CoCrMo prášku při vysoké teplotě |
| Následné zpracování | Často se používá sekundární tepelné zpracování nebo izostatické lisování za tepla. |
| Dokončovací práce | V případě potřeby další obrábění, broušení nebo leštění. |
Vlastnosti materiálu MIM Cobalt Chrome
MIM umožňuje výrobu slitin CoCrMo s různými dosažitelnými mechanickými vlastnostmi a odolností proti korozi. Vlastnosti lze dále zlepšit tepelným zpracováním po spékání.
| Vlastnictví | Stav po spékání | Tepelně zpracovaný stav | Tvářené slitiny CoCrMo |
|---|---|---|---|
| Hustota | 8,20-8,30 g/cc | 8,25-8,35 g/cc | 8,3 g/cc |
| Tvrdost | 25-35 HRC | 38-55 HRC | 35-55 HRC |
| Maximální pevnost v tahu | 75-100 ksi | 120-220 ksi | 120-300 ksi |
| Mez kluzu | 50-85 ksi | 110-200 ksi | 110-250 ksi |
| Prodloužení | 8-25% | 3-30% | 8-35% |
Aplikace MIM CoCrMo
MIM umožňuje vyrábět lehké a vysoce pevné CoCrMo součásti s tenkými stěnami, podřezáním a skrytými kanálky pro kritické aplikace v ortopedickém a leteckém průmyslu.
| Průmysl | aplikace | Komponenty |
|---|---|---|
| Lékařský | Implantáty pro náhradu kloubů | Kyčelní klouby, kolenní holenní klouby, páteřní klece |
| Aerospace | Tahové trysky, podvozek | Statory, držáky, pohony |
| Automobilový průmysl | Palivový systém | Tělesa vstřikovačů, čerpadla |
| Ropa a plyn | Vrtání | Otočná pouzdra, desky ventilů, těsnění |
Kobalt-chrom CoCrMo prášek pro aditivní výrobu
Aditivní výroba s využitím kobalt-chromového prášku CoCrMo přináší revoluci ve výrobě kovových implantátů díky schopnosti vytvářet porézní struktury umožňující růst kosti.
Výhody aditivní výroby s CoCrMo
- Ortopedické implantáty na míru, přizpůsobené pacientovi
- Řízené porézní struktury pro osteointegraci
- Snížení množství odpadu ve srovnání s tradičními subtraktivními technikami
- Zjednodušený dodavatelský řetězec se sníženými zásobami
- Volnost při navrhování složitých, organických tvarů, která není možná při odlévání.
- Eliminace nákladného zakázkového nářadí
- Husté komponenty s vysokou pevností, které se vyrovnají kovaným vlastnostem
Nejběžnější proces AM pro CoCrMo
Ačkoli existuje více technologií AM pro kovy, jako je tryskání pojiva nebo DED, nejrozšířenějším procesem pro výrobu kobalt-chromových ortopedických implantátů je laserová fúze v práškovém loži (L-PBF).
Přehled procesu laserové fúze v práškovém loži AM
| Krok | Podrobnosti |
|---|---|
| 3D model | Návrh implantátu vytvořený v softwaru CAD na základě skenu pacienta |
| Krájení | Model digitálně rozřezaný na vrstvy jako návod na sestavení systému |
| Usazování prášku | CoCrMo prášek rovnoměrně rozprostřený na stavební desce |
| Tavení laserem | Fokusovaný laser selektivně taví prášek na základě každého plátku. |
| Obnovení nátěru | Čerstvá vrstva CoCrMo prášku nanesená na vrchol |
| Opakování kroků | Kroky se opakují vrstvu po vrstvě, dokud není postaven celý díl. |
| Následné zpracování | Odstranění přebytečného prášku a tepelné ošetření |
Typické složení CoCrMo pro AM
- Kobalt - rovnováha/zbytek
- Chrom - 26 až 30 wt%
- Molybden - 5 až 7 wt%
- Uhlík, dusík - minimalizováno
- Křemík, mangan - <1 wt%
- Wolfram, železo - <0,75 wt%
Optimalizace parametrů pro CoCrMo AM
Dosažení plné hustoty a vlastností blízkých tradiční výrobě vyžaduje optimalizaci parametrů AM speciálně pro kobalt-chromový prášek.
| Parametr | Typický rozsah | Role | Efekt |
|---|---|---|---|
| Výkon laseru | 100-500 W | Roztaví každou vrstvu | Vliv na rychlost budování, pórovitost, praskání |
| Rychlost skenování | 100-1000 mm/s | Řídí příkon energie | Vliv hloubky bazénu taveniny, rychlosti ohřevu/chlazení |
| Rozteč poklopů | 50-200 μm | Určuje překrytí skenované oblasti | Řídí objemový podíl roztavených a spojených látek |
| Tloušťka vrstvy | 20-100 μm | Nastavení rozlišení Z | Tenčí vrstvy snižují schodovitý efekt |
Následné zpracování AM CoCrMo komponentů
Další kroky pomáhají zmírnit vnitřní napětí způsobené procesem AM a zároveň zlepšují únavový výkon.
- Tepelné ošetření pro zmírnění stresu
- Izostatické lisování za tepla (HIP)
- Povrchová úprava - broušení, leštění
- V případě potřeby obrábění ve tvaru sítě
Mechanické vlastnosti - AM vs. litý CoCrMo
| Vlastnictví | AM ve stavu po výrobě | HIP AM | Obsazení |
|---|---|---|---|
| Hustota | 8,15-8,25 g/cc | 8,20-8,30 g/cc | 8,25-8,35 g/cc |
| Tvrdost | 35-50 HRC | 35-45 HRC | 35-45 HRC |
| Maximální pevnost v tahu | 120-205 ksi | 130-220 ksi | 120-150 ksi |
| Mez kluzu | 110-185 ksi | 115-200 ksi | 80-130 ksi |
| Prodloužení | 8-35% | 15-40% | 15-50% |
Výsledkem je, že pečlivě optimalizované parametry AM v kombinaci s HIP mohou konkurovat mechanickému výkonu tradičně vyráběných kobalt-chromových součástí.
FAQ
Otázka: Je kobalt-chromový prášek vhodný pro použití v nitinolu jako slitina s tvarovou pamětí pro vysoké teploty?
Odpověď: Ne, nitinol je zvláštní systém slitiny niklu a titanu, který vykazuje zvláštní tvarovou paměť a superelastické vlastnosti. Slitiny CoCr nejsou považovány za slitiny s tvarovou pamětí.
Otázka: Jaký rozsah velikosti částic prášku CoCrMo se doporučuje pro aditivní výrobu s použitím pojiva?
Odpověď: Pro tryskání pojiva AM s CoCrMo se obvykle doporučuje velikost částic v rozmezí 15 až 45 mikronů, aby se vyvážila hustota balení a kinetika spékání. Jemnější prášky < 25 mikronů se mohou shlukovat, což zvyšuje pórovitost.
Otázka: Liší se výrazně odolnost proti korozi mezi slitinou CoCrMo vytištěnou ve formě taveniny a kovanou slitinou?
Odpověď: Správně zpracovaný AM CoCrMo se blíží korozní odolnosti tepaných slitin. Klíčem je minimalizace vnitřních pórů a mikrotrhlin při optimalizovaném zpracování, aby bylo dosaženo srovnatelné ochrany před povrchovou vrstvou oxidu.
Otázka: Jaký je rozdíl mezi izostatickým lisováním za tepla (HIP) a vakuovým spékáním 3D tištěných komponent CoCr?
Odpověď: HIP působí vysokým teplem a izostatickým tlakem ze všech směrů, čímž eliminuje vnitřní dutiny účinněji než vakuové spékání. Tím se maximalizuje hustota a únavový výkon, které jsou pro nosné implantáty kritické.
Otázka: Jaká je pevnost kobalt-chromové slitiny MIM ve srovnání s titanem nebo slitinami nerezové oceli?
Odpověď: MIM CoCrMo obecně dosahuje nebo překračuje úrovně pevnosti dosažené u napodobitelných slitin titanu a nerezové oceli, jako je Ti6Al4V a 316L SS, díky vyšší tvrdosti a tvorbě karbidů.
Otázka: Může být CoCrMo prášek znovu použit po aditivní výrobě v práškovém loži?
Odpověď: Opětovné použití prášku AM je možné, ale pokud je to možné, doporučuje se použít čerstvý panenský prášek, aby se minimalizovalo hromadění satelitních částic, což vede ke změně chemie a horšímu balení při opětovném nanášení.
Získejte nejnovější cenu
O společnosti Xmetto
kategorie produktů
ŽHAVÁ SLEVA
KONTAKTUJTE NÁS
Nějaké otázky? Pošlete nám zprávu hned teď! Po obdržení vaší zprávy obsloužíme vaši žádost s celým týmem.
