Prášek z legované oceli H13 pro 3D tisk

Prášek z legované oceli H13 je vysoce univerzální a široce používaný materiál v různých průmyslových aplikacích, zejména v oblasti aditivní výroby kovů (AM). Tato chrom-molybdenová nástrojová ocel pro obrábění za tepla je známá svými výjimečnými vlastnostmi, jako je vysoká tvrdost, vynikající odolnost proti opotřebení a dobrá houževnatost, a to i při zvýšených teplotách.

Typické chemické složení práškové legované oceli H13

Vlastnosti a charakteristiky

Typické vlastnosti legované oceli H13

Prášek z legované oceli H13 vykazuje vynikající rozměrovou stabilitu, odolnost proti tečení a tepelné únavě, což z něj činí ideální volbu pro různé průmyslové aplikace. Díky vysoké tvrdosti a odolnosti proti opotřebení je vhodná pro výrobu nástrojů, zápustek a součástí vystavených silnému mechanickému a tepelnému namáhání.

Aplikace

Běžné aplikace práškové legované oceli H13

Specifikace, velikosti a třídy

Společné specifikace a normy pro legovanou ocel H13

Prášek ze slitiny oceli H13 je obvykle k dispozici v různých distribucích velikosti částic, od hrubých až po jemné prášky, aby splňoval požadavky různých aditivních výrobních procesů, jako je laserová fúze v práškovém loži (LPBF), fúze v práškovém loži s elektronovým paprskem (EBPBF) a tryskání pojiva.

Dodavatelé a ceny

Společnost Met3DP vyrábí širokou škálu vysoce kvalitních kovových prášků optimalizovaných pro laserovou a elektronovou fúzi v práškovém loži. Její portfolio zahrnuje inovativní slitiny, jako jsou TiNi, TiTa, TiAl, TiNbZr, CoCrMo, nerezové oceli, superslitiny a další.

Cena prášku z legované oceli H13 se může lišit v závislosti na několika faktorech, včetně dodavatele, množství, distribuce velikosti částic a specifikací kvality. Obecně se cena pohybuje od $50to$150 za kilogram, přičemž jemnější prášky a specializované druhy jsou obvykle dražší.

Nejčastější dotazy

Otázka 1: Proč je prášková legovaná ocel H13 vhodná pro aditivní výrobu? A1: Vynikající mechanické vlastnosti, tepelná odolnost a rozměrová stabilita práškové legované oceli H13 z ní činí ideální materiál pro výrobu vysoce výkonných součástí pomocí aditivních výrobních procesů, jako je laserová fúze v práškovém loži a fúze v práškovém loži s elektronovým paprskem.

Otázka 2: Lze práškovou legovanou ocel H13 použít i pro jiné výrobní procesy než aditivní výrobu? A2: Ano, práškovou legovanou ocel H13 lze použít i v běžných výrobních procesech, jako je prášková metalurgie, izostatické lisování za tepla (HIP) a vstřikování kovů (MIM).

Otázka 3: Jaké jsou typické kroky následného zpracování součástí vyrobených z práškové legované oceli H13? A3: Mezi běžné kroky následného zpracování součástí z legované oceli H13 patří tepelné zpracování, izostatické lisování za tepla (HIP), obrábění a operace povrchové úpravy, jako je broušení, leštění nebo nanášení povlaků.

Otázka 4: Jak ovlivňuje distribuce velikosti částic prášku z legované oceli H13 jeho výkonnost při aditivní výrobě? A4: Distribuce velikosti částic hraje klíčovou roli v tekutosti, hustotě balení a zpracovatelnosti prášku při aditivní výrobě. Jemnější prášky obecně poskytují lepší rozlišení a povrchovou úpravu, zatímco hrubší prášky mohou vykazovat lepší mechanické vlastnosti.

Otázka 5: Existují nějaká zvláštní bezpečnostní opatření, která je třeba vzít v úvahu při manipulaci s práškovou legovanou ocelí H13? A5: Ano, při manipulaci s práškovou legovanou ocelí H13 by měla být přijata vhodná bezpečnostní opatření, včetně používání osobních ochranných prostředků (OOP), odpovídajícího větrání a řádné likvidace odpadních materiálů. Kromě toho by měla být přijata opatření, aby se zabránilo statickému výboji a výbuchu prachu.