Prášek ze slitiny Haynes 188

Přehled prášku Haynes Alloy 188

Slitina Haynes 188 je vysoce výkonná superslitina, která vykazuje vynikající odolnost proti oxidaci, tepelné únavě a tečení při teplotách vyšších než 1000 °C. Vysoký obsah kobaltu, niklu, chromu a wolframu jí propůjčuje výjimečnou pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti korozi.

Mezi hlavní vlastnosti prášku Haynes 188 patří:

• Vynikající pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti tečení
• Vynikající odolnost proti oxidaci a korozi
• Zachovává pevnost při dlouhodobém tepelném cyklování
• Odolává působení síry a vanadu
• Dobré výrobní vlastnosti
• K dispozici je řada velikostí a tvarů prášku

Prášek Haynes 188 je určen pro extrémně náročné aplikace v letectví, chemickém průmyslu, energetice a tepelném zpracování, které vyžadují mimořádný výkon při vysokých teplotách.

Chemické složení prášku Haynes Alloy 188

Typické složení prášku Haynes 188 je:

Nikl tvoří matrici, zatímco kobalt dodává pevnost. Chrom a wolfram zajišťují vynikající odolnost proti oxidaci a korozi. Železo, mangan a křemík jsou přítomny jako nečistoty.

Vlastnosti prášku Haynes Alloy 188

Mezi hlavní vlastnosti prášku Haynes 188 patří:

Vlastnosti, jako je pevnost, tažnost a odolnost proti únavě, si zachovávají i při extrémních teplotách přesahujících 1000 °C, takže jsou vhodné pro nejnáročnější vysokoteplotní aplikace.

Metoda výroby prášku Haynes Alloy 188

Prášek Haynes 188 se vyrábí pomocí:

• Atomizace plynu - Vysokotlaký proud inertního plynu používaný k rozkladu proudu roztavené slitiny na jemný sférický prášek. Zajišťuje dobrý tok a balení.
• Atomizace vody - Vysokorychlostní vodní paprsek působí na proud taveniny a vytváří jemný nepravidelný prášek. Úspornější, ale vyšší odběr kyslíku.
• Kondenzace inertního plynu - Odpařování a řízená kondenzace legujících prvků v prostředí vysoce čistého inertního plynu. Vzniká ultrajemný sférický prášek.

Plynová atomizace poskytuje nejlepší kontrolu nad distribucí velikosti, tvaru a čistoty částic.

Aplikace prášku Haynes Alloy 188

Mezi typické aplikace prášku Haynes 188 patří:

• Aditivní výroba - Používá se při selektivním laserovém tavení a tavení elektronovým svazkem k výrobě složitých dílů pro extrémní prostředí.
• Tepelné nástřiky - Nanáší se pomocí plazmového nebo HVOF nástřiku, aby se zajistila odolnost proti opotřebení a korozi při vysokých teplotách.
• Pájecí plnivo - Pro spojování součástí, které musí během provozu odolávat vysokým teplotám.
• Zapalovače na tuhá paliva - Práškové metalurgické zapalovací svíčky používané v proudových motorech a pozemních turbínách.
• Zpracování roztaveného kovu - Manipulační tundry, dopravníky komponentů, tavicí nádoby používané ve sklářském, hliníkovém a kovoprůmyslu.
• Součásti pece - Zásobníky, přípravky a dopravníky používané při vysokoteplotním tepelném zpracování a ve sklářských pecích.

Specifikace prášku Haynes Alloy 188

Prášek Haynes 188 je k dispozici v různých velikostech, tvarech a třídách, včetně:

• Velikost částic: Od 10 do 45 mikronů u metod AM a až do 120 mikronů u procesů tepelného nástřiku.
• Morfologie: Sférické, nepravidelné a smíšené tvary prášku. Hladký sférický prášek zajišťuje lepší tok.
• Čistota: Od komerčních až po velmi čistou kvalitu na základě přísné chemické analýzy.
• stupně: Vyhovuje normám AMS 5758, AMS 5759, AMS 5864 přizpůsobeným pro aplikace v letectví a kosmonautice.
• Plocha povrchu: Prášky s nízkým povrchem se upřednostňují, aby se minimalizovala oxidace.

Globální dodavatelé prášku Haynes Alloy 188

Mezi hlavní světové dodavatele patří:

• Carpenter Additive (USA)
• Sandvik Osprey (Velká Británie)
• Erasteel (Francie)
• Edgetech Industries (USA)
• Special Metals Corp. (USA)
• Tekna (Kanada)

Tyto společnosti vyrábějí různé druhy prášku Haynes 188 přizpůsobené pro aditivní výrobu, tepelné nástřiky a další vysokoteplotní aplikace.

Ceny prášku Haynes Alloy 188

Cena prášku Haynes 188 závisí na faktorech, jako jsou:

• Úrovně čistoty
• Rozložení velikosti a tvaru částic
• Objednané množství
• Výrobce a zeměpisná poloha

Plynové rozprašování ultrajemných a vysoce čistých prášků vyžaduje vyšší ceny než u komerčních druhů. Menší množství jsou dražší.

Skladování a manipulace s práškem Haynes Alloy 188

Prášek Haynes 188 vyžaduje pečlivé skladování a zacházení:

• Měly by být skladovány v uzavřených nádobách pod inertním plynem, aby se zabránilo oxidaci.
• Zabraňte hromadění jemných prášků, abyste minimalizovali riziko výbuchu prachu.
• Při manipulaci s jemným práškem používejte osobní ochranné prostředky
• Dodržujte bezpečnostní postupy doporučené výrobcem

Při manipulaci s touto reaktivní práškovou slitinou je nutné používat správné uzemnění, větrání a osobní ochranné prostředky.

Kontrola a testování prášku Haynes Alloy 188

Klíčové testy prováděné pro kontrolu kvality zahrnují:

• Chemická analýza pomocí OES nebo XRF, aby se zajistilo, že složení je ve stanovených mezích.
• Rozdělení velikosti částic pomocí laserové difrakční techniky podle normy ASTM B822.
• Morfologická analýza pomocí skenovací elektronové mikroskopie.
• Měření průtoku prášku podle normy ASTM B213 pomocí Hallova průtokoměru.
• Měření hustoty pomocí heliové pyknometrie.
• Hladiny nečistot testované pomocí ICP-MS.
• Charakterizace mikrostruktury pomocí rentgenové difrakce.

Důkladnou kontrolou a testováním se ověřuje, zda prášek splňuje chemické, fyzikální a mikrostrukturní požadavky pro zamýšlené použití.

Srovnání prášků Haynes 188 a Hastelloy X

Haynes 188 a Hastelloy X jsou dva porovnávané práškové slitiny na bázi niklu:

Haynes 188 nabízí lepší zpracovatelnost, zatímco Hastelloy X má vyšší pevnost. Haynes 188 odolává oxidaci při extrémně vysokých teplotách.

Haynes Alloy 188 Powder - nejčastější dotazy

Otázka: Jak se vyrábí prášek ze slitiny Haynes 188?

Odpověď: Prášek Haynes 188 se komerčně vyrábí pomocí plynové atomizace, vodní atomizace a kondenzace inertním plynem. Plynová atomizace poskytuje nejlepší kontrolu nad vlastnostmi částic.

Otázka: Jaké jsou hlavní aplikace prášku Haynes 188?

Odpověď: Klíčové aplikace jsou aditivní výroba, povlaky pro tepelné stříkání, plnicí materiál pro pájení, zápalné svíčky pro práškovou metalurgii a součásti vysokoteplotních pecí, které vyžadují mimořádnou odolnost proti oxidaci a korozi.

Otázka: Jaká je doporučená velikost prášku pro AM nebo tepelný nástřik?

Odpověď: Pro aditivní výrobu je ideální velikost v rozmezí 15-45 mikronů. Pro povlaky nanášené tepelným nástřikem se upřednostňuje hrubší prášek do 120 mikronů.

Otázka: Vyžaduje prášek Haynes 188 zvláštní opatření pro manipulaci?

Odpověď: Ano, doporučuje se s touto reaktivní práškovou slitinou manipulovat opatrně v inertní atmosféře za použití řádného uzemnění, ventilace a osobních ochranných pomůcek.

Otázka: Kde lze zakoupit prášek Haynes 188 vhodný pro letecké aplikace?

Odpověď: Vysoce čistý prášek Haynes 188 splňující letecké normy lze získat od předních výrobců, jako jsou Carpenter Additive, Sandvik Osprey, Erasteel a Special Metals Corporation.