M2 prášek
M2 je prášková rychlořezná ocel, která se vyznačuje vysokou tvrdostí a odolností proti opotřebení spolu s dobrou houževnatostí a pevností v tlaku. Je široce používán v aditivní výrobě kovů k výrobě odolných nástrojů pro řezání, tváření a lisování.
Nízké MOQ
Poskytněte nízké minimální množství objednávky, abyste splnili různé potřeby.
OEM a ODM
Poskytujte přizpůsobené produkty a designové služby, které splňují jedinečné potřeby zákazníků.
Přiměřená zásoba
Zajistěte rychlé zpracování objednávek a poskytněte spolehlivé a efektivní služby.
Spokojenost zákazníků
Poskytujte vysoce kvalitní produkty s jádrem spokojenosti zákazníků.
sdílet tento produkt
Obsah
M2 je prášková rychlořezná ocel, která se vyznačuje vysokou tvrdostí a odolností proti opotřebení spolu s dobrou houževnatostí a pevností v tlaku. Je široce používán v aditivní výrobě kovů k výrobě odolných nástrojů pro řezání, tváření a lisování.
Složení prášku M2
Složení prášku z rychlořezné oceli M2 je:
| Živel | Hmotnost % | Účel |
|---|---|---|
| Wolfram | 6.0 – 6.8 | Tvrdost, odolnost proti opotřebení |
| Molybden | 4.8 – 5.5 | Houževnatost, síla |
| Chrom | 3.8 – 4.5 | Kalení, odolnost proti opotřebení |
| Vanad | 1.9 – 2.2 | Kalení, odolnost proti opotřebení |
| Uhlík | 0.78 – 0.88 | Zpevnění |
| Mangan | 0.15 – 0.45 | Zpevnění |
| Křemík | 0.15 – 0.45 | Deoxidátor |
Vysoký obsah wolframu, molybdenu a chrómu dodává vynikající tvrdost a odolnost proti opotřebení.
Vlastnosti prášku M2
Mezi klíčové vlastnosti prášku M2 patří:
| Vlastnictví | Popis |
|---|---|
| Tvrdost | 64 - 66 HRC při tepelném zpracování |
| Odolnost proti opotřebení | Vynikající odolnost proti oděru a erozi |
| Houževnatost | Vyšší než třídy karbidu wolframu |
| Pevnost v tlaku | Až 300 ksi |
| Tepelná odolnost | Lze použít až do 600 °C |
| Odolnost proti korozi | Lepší než obyčejné uhlíkové oceli |
Díky těmto vlastnostem je M2 vhodný pro odolné řezné, lisovací a tvářecí nástroje.
Parametry procesu AM pro prášek M2
Typické parametry pro tisk prášku M2 zahrnují:
| Parametr | Typická hodnota | Účel |
|---|---|---|
| Výška vrstvy | 20-50 μm | Rozlišení versus rychlost sestavení |
| Výkon laseru | 250-500 W | Dostatečné tání bez odpařování |
| Rychlost skenování | 400-1200 mm/s | Hustota versus rychlost výroby |
| Rozteč poklopů | 80-120 μm | Mechanické vlastnosti |
| Podpůrná struktura | Minimální | Snadné odstranění |
| Izostatické lisování za tepla | 1160 °C, 100 MPa, 3 hod. | Odstranění pórovitosti |
Parametry přizpůsobené požadavkům na hustotu, mikrostrukturu, rychlost vytváření a následné zpracování.
Aplikace 3D tištěných nástrojů M2
Komponenty M2 vyrobené metodou AM se používají pro:
| Průmysl | Aplikace nástrojů |
|---|---|
| Automobilový průmysl | Lisovací formy, tvářecí nástroje, přípravky |
| Aerospace | Přípravky, přípravky, nástroje pro ořezávání |
| Spotřebiče | Děrovačky, zápustky, ohýbačky |
| Spotřební zboží | Vstřikovací formy, lisovací formy |
| Lékařský | Řezné nástroje, rašple, vodítka vrtáků |
Výhody oproti tradičně zpracovávaným nástrojům M2 zahrnují komplexnost, zkrácení doby výroby a snížení nákladů.
Specifikace prášku M2 pro AM
Prášek M2 musí splňovat přísné specifikace:
| Parametr | Specifikace |
|---|---|
| Rozsah velikosti částic | Typicky 15-45 μm |
| Tvar částic | Sférická morfologie |
| Zdánlivá hustota | > 4 g/cc |
| Hustota poklepání | > 6 g/cc |
| Hallův průtok | > 23 s pro 50 g |
| Čistota | >99.9% |
| Obsah kyslíku | <300 ppm |
K dispozici jsou vlastní distribuce velikosti a řízené úrovně vlhkosti.
Dodavatelé prášku M2
Mezi renomované dodavatele prášku M2 patří:
| Dodavatel | Umístění |
|---|---|
| Sandvik Osprey | Spojené království |
| Přísada pro tesaře | USA |
| Erasteel | Švédsko |
| Hoganas | Švédsko |
| Technologie LPW | Spojené království |
Ceny se pohybují od $50/kg do $120/kg v závislosti na kvalitě a objemu objednávky.
Manipulace s práškem M2 a jeho skladování
Jelikož se jedná o reaktivní materiál, je nutné s práškem M2 zacházet opatrně:
- Uzavřené nádoby skladujte mimo dosah vlhkosti, jisker a zdrojů vznícení.
- Při převozu a skladování používejte inertní plyn.
- Uzemněte zařízení, abyste odvedli statický náboj
- Zamezení hromadění prachu pomocí odsávacích systémů
- Dodržujte příslušná bezpečnostní opatření
Správné techniky zajišťují optimální stav prášku.
Kontrola a zkoušení prášku M2
Mezi metody testování kvality patří:
| Metoda | Testované parametry |
|---|---|
| Sítová analýza | Distribuce velikosti částic |
| Zobrazování pomocí SEM | Morfologie částic |
| EDX | Chemie a složení |
| XRD | Přítomné fáze |
| Pyknometrie | Hustota |
| Hallův průtok | Tekutost prášku |
Testování podle norem ASTM ověřuje kvalitu prášku a konzistenci šarží.
Srovnání M2 s alternativními prášky z nástrojové oceli
M2 je v porovnání s ostatními slitinami nástrojových ocelí:
| Slitina | Odolnost proti opotřebení | Houževnatost | Náklady | Snadnost zpracování |
|---|---|---|---|---|
| M2 | Vynikající | Dobrý | Střední | Veletrh |
| H13 | Dobrý | Vynikající | Nízký | Vynikající |
| S7 | Vynikající | Veletrh | Vysoký | Obtížné |
| 420 nerez | Špatný | Vynikající | Nízký | Vynikající |
Díky svým vyváženým vlastnostem předčí M2 alternativy pro mnoho aplikací nástrojů odolných proti opotřebení.
Výhody a nevýhody prášku M2 pro AM kovů
| Klady | Nevýhody |
|---|---|
| Vynikající tvrdost a odolnost proti opotřebení | Nižší houževnatost než u nástrojových ocelí obráběných za studena |
| Dobrá tepelná odolnost a tepelná stabilita | Požadované následné zpracování, jako je HIP a tepelné zpracování |
| Zavedené pověření pro metal AM | Vyžaduje se skladování v řízené atmosféře |
| Cenová výhoda oproti exotickým nástrojovým ocelím | Obtížné zpracování po tisku |
| Vlastnosti odpovídají běžnému M2 | Omezená odolnost proti korozi |
M2 umožňuje aditivní obrábění s vysokou odolností proti opotřebení, není však vhodný pro vysoce korozivní prostředí.
Často kladené otázky o prášku M2
Otázka: Jaký rozsah velikosti částic je nejlepší pro tisk prášku M2?
Odpověď: Obvyklý rozsah je 15-45 mikronů. Poskytuje optimální sypnost prášku v kombinaci s vysokým rozlišením a hustotou dílů.
Otázka: Jaké metody následného zpracování se používají pro díly M2 AM?
Odpověď: K odstranění dutin, kalení a dokončování dílů se obvykle používá izostatické lisování za tepla, tepelné zpracování, broušení povrchu/EDM a kuličkování.
Otázka: Který proces 3D tisku kovů je ideální pro slitinu M2?
Odpověď: M2 lze efektivně tisknout pomocí selektivního laserového tavení (SLM), přímého laserového spékání kovů (DMLS) a tavení elektronovým svazkem (EBM).
Otázka: Jakou přesnost a kvalitu povrchu lze očekávat u dílů vytištěných metodou M2?
Odpověď: Následně zpracované součásti M2 mohou dosáhnout rozměrových tolerancí a povrchové úpravy srovnatelné s nástroji M2 obráběnými na CNC.
Otázka: V jakých průmyslových odvětvích se používají aditivně vyráběné součásti nástrojů M2?
Odpověď: Automobilový, letecký a kosmický průmysl, zdravotnictví, spotřební zboží, spotřebiče a průmyslová odvětví využívají 3D tištěné nástroje M2.
Otázka: Jaký je hlavní rozdíl mezi jakostmi M2 a M4 rychlořezné oceli?
Odpověď: M4 má o něco nižší obsah vanadu a molybdenu, což vede k lepší kombinaci odolnosti proti opotřebení a houževnatosti ve srovnání s M2.
Otázka: Vyžaduje M2 při 3D tisku podpůrné konstrukce?
Odpověď: Na převisech a mostech se doporučují minimální podpěry, aby se zabránilo deformaci a umožnilo se snadné odstranění po tisku.
Otázka: Jakou hustotu lze očekávat u optimalizovaných 3D tištěných dílů M2?
Odpověď: Hustota vyšší než 99% je pro M2 dosažitelná při použití ideálních parametrů přizpůsobených speciálně pro tuto slitinu.
Otázka: Jaké vady se mohou vyskytnout při tisku prášku M2?
Odpověď: Potenciálními vadami jsou praskliny, deformace, pórovitost, neúplné spojení a drsnost povrchu. Většině z nich lze předejít optimalizací parametrů.
Otázka: Je HIP vyžadován pro všechny součásti nástrojů M2 AM?
Odpověď: Ačkoli je HIP velmi doporučován, nemusí být pro nekritické aplikace nástrojů nezbytně nutný. Může postačovat samotné tepelné zpracování.
Získejte nejnovější cenu
O společnosti Xmetto
kategorie produktů
ŽHAVÁ SLEVA
KONTAKTUJTE NÁS
Nějaké otázky? Pošlete nám zprávu hned teď! Po obdržení vaší zprávy obsloužíme vaši žádost s celým týmem.
