Prášek z nerezové oceli 13-8Mo
Prášek z nerezové oceli 13-8Mo je martenzitická precipitačně kalená nerezová ocel, která obsahuje přibližně 13% chromu, 8% niklu, 2% molybdenu a stopová množství dalších legujících prvků, jako je hliník a titan. Je známá pro svou vysokou pevnost a tvrdost spolu s vynikající odolností proti korozi.
Prášek 13-8Mo nabízí jedinečnou kombinaci vlastností a je široce používán v průmyslových odvětvích, jako je letectví, ropný a plynárenský průmysl, chemické zpracování, čerpadla a ventily atd. Mezi jeho klíčové vlastnosti, díky nimž je vhodný pro tyto náročné aplikace, patří:
Nízké MOQ
Poskytněte nízké minimální množství objednávky, abyste splnili různé potřeby.
OEM a ODM
Poskytujte přizpůsobené produkty a designové služby, které splňují jedinečné potřeby zákazníků.
Přiměřená zásoba
Zajistěte rychlé zpracování objednávek a poskytněte spolehlivé a efektivní služby.
Spokojenost zákazníků
Poskytujte vysoce kvalitní produkty s jádrem spokojenosti zákazníků.
sdílet tento produkt
Obsah
Přehled
Prášek z nerezové oceli 13-8Mo je martenzitická precipitačně kalená nerezová ocel, která obsahuje přibližně 13% chromu, 8% niklu, 2% molybdenu a stopová množství dalších legujících prvků, jako je hliník a titan. Je známá pro svou vysokou pevnost a tvrdost spolu s vynikající odolností proti korozi.
Prášek 13-8Mo nabízí jedinečnou kombinaci vlastností a je široce používán v průmyslových odvětvích, jako je letectví, ropný a plynárenský průmysl, chemické zpracování, čerpadla a ventily atd. Mezi jeho klíčové vlastnosti, díky nimž je vhodný pro tyto náročné aplikace, patří:
- Vysoká pevnost a tvrdost
- Vynikající odolnost proti korozi, zejména v redukčním prostředí
- Dobrá tažnost a houževnatost
- Snadná výroba
- Vynikající odolnost proti tečení
- Zachovává si vlastnosti až do 600 °C
Proces práškové metalurgie umožňuje, aby díly vyrobené z prášku 13-8Mo měly ve srovnání s jejich protějšky vyrobenými tvářením velmi jednotné chemické složení a mechanické vlastnosti. To umožňuje větší konzistenci výkonu.
Složení
Jmenovité chemické složení prášku z nerezové oceli 13-8Mo je:
| Živel | Složení (hmotnost %) |
|---|---|
| uhlík (C) | 0,05 max |
| křemík (Si) | 1,00 max |
| mangan (Mn) | 1,00 max |
| fosfor (P) | 0,040 max |
| síra (S) | 0,030 max. |
| Chrom (Cr) | 12.00 – 14.00 |
| nikl (Ni) | 7.00 – 10.00 |
| molybden (Mo) | 1.75 – 2.50 |
| hliník (Al) | 0.75 – 1.50 |
| titan (Ti) | 2xC min |
| železo (Fe) | Zůstatek |
Obsah chromu, niklu a molybdenu je vyvážen tak, aby poskytoval kombinaci vysoké pevnosti díky srážkovému kalení a vynikající odolnosti proti korozi v různých prostředích. Obsah uhlíku je udržován na nízké úrovni, aby byla zajištěna vysoká houževnatost. Malé kontrolované množství hliníku a titanu tvoří karbidy a karbonitridy, které slouží ke zvýšení pevnosti při vysokých teplotách.
Vlastnosti a charakteristiky
Prášek z nerezové oceli 13-8Mo má širokou škálu vlastností, díky nimž je vhodný pro použití ve vysoce náročných aplikacích:
Mechanické vlastnosti
| Vlastnictví | Specifikace |
|---|---|
| Pevnost v tahu | 200 - 230 ksi (1380 - 1585 MPa) |
| Mez kluzu | 180 - 210 ksi (1240 - 1450 MPa) |
| Prodloužení | 10% – 15% |
| Tvrdost | 42 - 50 HRC |
| Únavová pevnost | 100 - 120 ksi (690 - 825 MPa) |
Fyzikální vlastnosti
| Vlastnictví | Hodnota |
|---|---|
| Hustota | 7,7 - 7,8 g/cm3 |
| Bod tání | 2500 - 2550°F (1370 - 1400°C) |
| Tepelná vodivost | 9 - 12 W/m-K |
| Elektrický odpor | 72 μΩ-cm |
| Modul pružnosti | 29 x 10^6 psi |
Odolnost proti korozi:
Prášek 13-8Mo vykazuje výjimečnou odolnost vůči různým korozivním prostředím, zejména v redukčních podmínkách a atmosférách s chloridy a sulfidy. Odolává korozi díky vysokému obsahu chromu, který umožňuje tvorbu pasivní ochranné oxidové vrstvy na jeho povrchu.
Vykazuje dobrou odolnost vůči:
- Atmosférická koroze
- Koroze ve slané vodě
- Většina kyselin a zásad
- Korozní praskání pod napětím
Díky tomu je vhodný i pro mnoho aplikací v chemickém průmyslu.
Odolnost vůči teplu:
Prášek 13-8Mo si zachovává vysokou pevnost a tvrdost až do 315 °C (600 °F). Jeho vlastnosti srážecího vytvrzování umožňují jeho stárnutí v průběhu času při provozních teplotách až do 260 °C (500 °F). To vede ke zvýšení pevnosti v tahu při tečení.
Aplikace a použití
Prášek z nerezové oceli 13-8Mo se používá v různých odvětvích pokročilých technologií díky vynikající kombinaci vysoké pevnosti, tvrdosti, odolnosti proti korozi a výrobním vlastnostem.
Odvětví a aplikace zahrnují:
| Průmysl | Aplikace |
|---|---|
| Aerospace | Podvozky, kování, hydraulické sestavy, spojovací materiál, ventily |
| Ropa a plyn | Vybavení pro dokončovací práce, pěchovací zařízení, nástroje pro vrtání, ventily, součásti ústí vrtu. |
| Chemické zpracování | Čerpadla, ventily, tlakové nádoby, výměníky tepla |
| Kontrola znečištění | Skrubery, komíny, potrubí, výfukové systémy |
| Automobilový průmysl | Ventily, spojovací materiál, armatury, hřídele |
| Textil | Barvicí zařízení, jehly |
| Buničina a papír | Dopravní šneky, rafinační desky |
| Zpracování potravin | Mixéry, extrudéry, příbory |
| Námořní | Šachty, odsolovací zařízení |
| Jaderné | Plášť palivového prvku |
Její použití stále roste, protože konstruktéři si uvědomují její cenové a výkonnostní výhody oproti běžným nerezovým ocelím.
Specifikace a dostupnost
Prášek 13-8Mo se vyrábí podle několika mezinárodních a národních norem pro chemické složení a vlastnosti. Patří mezi ně:
- AMS 5901 - Specifikace materiálů pro letectví a kosmonautiku
- AMS 5659 - Specifikace leteckých materiálů pro výkovky
- ASTM A743 - Standardní specifikace pro odlitky ze železa, chromu, železa, chromu a niklu, odolné proti korozi, pro všeobecné použití
- QQ-P-35 - Obecná specifikace pro práškovou nerezovou ocel
Prášek 13-8Mo je k dispozici od předních světových dodavatelů v různých rozměrech:
| Velikost částic | Dostupnost |
|---|---|
| > 150 μm | Omezený |
| 45 - 150 μm | Snadno dostupné |
| 15 - 45 μm | Velmi časté |
| 10 - 15 μm | Snadno dostupné |
| < 10 μm | Omezený |
Stanovení cen
Prášek 13-8Mo je speciální slitinou, která vyžaduje náročné zpracování, a proto má vyšší cenu než jednodušší prášky z nerezové oceli. Ve srovnání s jinými vysoce výkonnými leteckými slitinami je však stále velmi cenově výhodný.
Orientační odhad ceny:
| Velikost prášku | Cena ($US/kg) |
|---|---|
| 15 - 45 μm | $55 – $65 |
| 10 - 15 μm | $60 – $75 |
| < 10 μm | $70 – $100+ |
Ceny se mohou výrazně lišit v závislosti na objemu objednávek, zeměpisné oblasti a dalších tržních faktorech.
Srovnání materiálu 13-8Mo s jinými materiály
13-8Mo nabízí snadnou výrobu spolu s univerzální kombinací pevnosti, houževnatosti, tvrdosti a odolnosti proti korozi. Zde se dozvíte, jak si stojí v porovnání s ostatními běžnými nerezovými ocelemi:
Oproti nerezové oceli 316
| Parametr | 13-8Mo | 316 SS |
|---|---|---|
| Pevnost v tahu | Vyšší | Dolní |
| Tvrdost | Vyšší | Dolní |
| Odolnost proti korozi | Podobně jako celkově | Podobně jako celkově |
| Náklady | Vyšší | Dolní |
| Tepelná odolnost | Vyšší | Dolní |
Oproti nerezové oceli 17-4 PH
| Parametr | 13-8Mo | 17-4 PH |
|---|---|---|
| Pevnost v tahu | Podobné stránky | Podobné stránky |
| Tvrdost | Vyšší | Dolní |
| Výroba a obrábění | Snadnější | Obtížnější |
| Odolnost proti korozi | Lepší | Dobrý |
| Náklady | Dolní | Vyšší |
Oproti superslitinám Inconel
| Parametr | 13-8Mo | Inconel |
|---|---|---|
| Pevnost při vysokých teplotách | Dolní | Vyšší |
| Odolnost proti korozi | Podobné stránky | Podobné stránky |
| Náklady | Mnohem nižší | Vyšší |
Prášek 13-8Mo tak jedinečným způsobem nabízí střední cestu - lepší celkový výkon než ostatní nerezové oceli, snadnější zpracování a nižší náklady než u žáruvzdorných superslitin nejvyšší úrovně.
Omezení a nevýhody
Navzdory jeho silným stránkám je třeba v souvislosti s práškem 13-8Mo zmínit několik omezení:
Výrobní problémy: Obrábění může být obtížnější než u jednodušších nerezových ocelí.
Omezená pevnost při vysokých teplotách: Ztrácí značnou pevnost při teplotách nad 600 °C ve srovnání se superslitinami.
Vyšší náklady než u komoditních tříd: Dražší než nerezové oceli 304 nebo 316
Nižší houževnatost než u žíhaných austenitických materiálů: Není tak odolný vůči poškození jako žíhaná nerezová ocel řady 300.
FAQ
Otázka: Je nerezová ocel 13-8 PH magnetická?
Odpověď: Ano, nerezová ocel 13-8Mo je za žíhaných podmínek magnetická. Po tepelném zpracování stárnutím, které maximalizuje její pevnost, se však může stát o něco méně magnetickou. Určitou úroveň magnetické odezvy si zachovává za různých podmínek zpracování.
Otázka: Jaká je odolnost proti korozi 13-8Mo?
Odpověď: 13-8Mo má vynikající odolnost proti korozi díky vysokému obsahu chromu, který přesahuje 12%. Odolává korozi v mnoha kyselých a zásaditých roztocích, oxidačních a redukčních prostředích. Je rovněž odolný vůči atmosférické korozi a korozi ve slané vodě. Zvládá většinu kyselin kromě kyseliny fluorovodíkové a fosforečné. Celkově se 13-8Mo vyrovná korozní odolnosti nerezové oceli 316 nebo ji převyšuje.
Otázka: K čemu se používá nerezová ocel 13-8Mo?
Odpověď: Díky své vysoké pevnosti, tvrdosti, odolnosti proti korozi a snadné výrobě nachází nerezová ocel 13-8Mo využití v leteckém, ropném a plynárenském průmyslu, při zpracování chemikálií, kontrole znečištění a v potravinářském průmyslu. Konkrétní aplikace zahrnují díly podvozků, součásti hlavic vrtů, ventily, spojovací materiál, čerpadla, hřídele atd.
Otázka: Vyžaduje prášek 13-8Mo tepelné zpracování?
Odpověď: Ano, prášek 13-8Mo získá svou plnou vysokou pevnost a tvrdost až po tepelném zpracování - žíhání v roztoku a následném stárnutí. Výsledkem stárnutí je výrazně vyšší pevnost a tvrdost. Zpracování roztokem se provádí při 1065 °C (1950 °F) a stárnutí při 455 - 540 °C (850 - 1000 °F).
Otázka: Jaký je rozdíl mezi nerezovou ocelí 13-8 a 15-5?
Odpověď: Hlavní rozdíly jsou následující:
- 13-8Mo obsahuje přibližně 8% niklu, 15-5 obsahuje přibližně 5% niklu.
- Nerezová ocel 15-5 má vyšší obsah mědi pro vyšší odolnost proti korozi.
- 13-8Mo dosahuje po tepelném zpracování stárnutím podstatně vyšší pevnosti a tvrdosti.
- 13-8Mo má lepší odolnost proti korozi v kyselých a zásaditých roztocích.
13-8 je tedy silnější a tvrdší výrobek, zatímco 15-5 vyměňuje část pevnosti za lepší celkové nerezové vlastnosti zaměřené na odolnost proti korozi.
Otázka: Lze 13-8Mo svařovat?
Odpověď: Ano, 13-8Mo lze uspokojivě svařovat při dodržení správných bezpečnostních opatření a postupů. Doporučují se postupy s nízkým příkonem tepla, jako je laserové svařování nebo odporové bodové svařování. Při obloukovém svařování se doporučuje předehřev a použití přelegovaných přídavných materiálů. Pro zachování optimálních vlastností v tepelně ovlivněných zónách by se mělo provést stárnutí po svařování.
Získejte nejnovější cenu
O společnosti Xmetto
kategorie produktů
ŽHAVÁ SLEVA
KONTAKTUJTE NÁS
Nějaké otázky? Pošlete nám zprávu hned teď! Po obdržení vaší zprávy obsloužíme vaši žádost s celým týmem.
