300M-Edelstahl-Pulver

300M hat einen hohen Nickel- und Chromgehalt, der ihm eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit verleiht, die mit der von Edelstahl 304 und 316 vergleichbar ist. Die Zusammensetzung wird innerhalb enger Bereiche kontrolliert, wie unten dargestellt:

300M-Edelstahl-Pulver Zusammensetzung

Element	Zusammensetzung Bereich
Kohlenstoff (C)	0,05% max
Silizium (Si)	1,0% max
Mangan (Mn)	2,0% max
Phosphor (P)	0,03% max
Schwefel (S)	0,01% max
Chrom (Cr)	24.0-26.0%
Nickel (Ni)	19.0-22.0%
Molybdän (Mo)	4.0-5.0%
Stickstoff (N)	0.10-0.16%
Eisen (Fe)	Bilanz

Die wichtigsten Legierungselemente wie Chrom, Nickel und Molybdän verleihen dem Edelstahl 300M seine einzigartigen Eigenschaften. Der hohe Chromgehalt sorgt für eine hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit. Nickel steigert diese noch, indem es den Stahl widerstandsfähiger gegen reduzierende Säuren macht. Molybdän verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion bei Chloriden.

Stickstoff wird ebenfalls zugesetzt, um die austenitische Struktur zu stabilisieren und die Festigkeit durch Mischkristallverfestigung zu erhöhen. Der Kohlenstoffgehalt ist begrenzt, um die Ausscheidung von Karbiden zu minimieren. Das Endergebnis ist ein vielseitiges korrosionsbeständiges Stahlpulver, das sich ideal für die additive Fertigung eignet.

300M-Edelstahlpulver Eigenschaften

Der rostfreie Stahl 300M bietet eine ausgezeichnete Kombination aus hoher Festigkeit und guter Duktilität sowie eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Einige Schlüsseleigenschaften sind im Folgenden aufgeführt:

300M-Edelstahlpulver Eigenschaften

Eigentum	Wert
Dichte	7,9 g/cm3
Schmelzpunkt	1370°C (2500°F)
Wärmeleitfähigkeit	12 W/m-K
Elektrischer spezifischer Widerstand	72 μΩ-cm
Elastizitätsmodul	200 GPa
Querkontraktionszahl	0.29
Zugfestigkeit	165ksi (1140 MPa)
Streckgrenze	140ksi (965 MPa)
Dehnung	35%

Das austenitische Gefüge verleiht dem 300M im Vergleich zu martensitischen Güten eine höhere Zähigkeit und Duktilität. Außerdem ist der Stahl dadurch nicht magnetisch. Das Material hat eine gute Festigkeit bis zu 600°C und kann bei kryogenen Temperaturen verwendet werden. Die Korrosionsbeständigkeit ist vergleichbar mit der Sorte 316L. Die Verschleißfestigkeit ist geringer als bei martensitischen Stählen, aber die Bearbeitbarkeit ist ausgezeichnet.

Insgesamt bietet 300M eine außergewöhnliche Ausgewogenheit von Festigkeit, Duktilität, Bruchzähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, wodurch es sich für anspruchsvolle additive Fertigungsanwendungen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, chemische Verarbeitung, Öl und Gas usw. eignet.

300M Edelstahl-Pulver Anwendungen

Einige typische Verwendungszwecke und Anwendungen von 300M-Edelstahlpulver sind:

300M Edelstahl-Pulver Anwendungen

Industrie	Gemeinsame Anwendungen
Luft- und Raumfahrt	Triebwerkskomponenten, Strukturteile, Fahrwerk
Automobilindustrie	Ventilgehäuse, Pumpenteile, Turboladerkomponenten
Medizinische	Implantate, Prothesen, chirurgische Instrumente
Chemisch	Pumpen, Ventile, Rohrverbindungen
Öl und Gas	Bohrlochwerkzeuge, Bohrlochkopfteile, Offshore-Komponenten
Industriell	Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung, Pressplatten, Matrizen und Gussformen
Verbraucher	Uhrengehäuse, Schmuck, dekorative Kunstgegenstände

Dank seiner ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit widersteht 300M rauen Betriebsumgebungen in Branchen wie Öl und Gas, chemische Verarbeitung, Umweltschutz usw., in denen Teile Säuren, Laugen, Salzen oder Chloriden ausgesetzt sind.

In der Luft- und Raumfahrt bietet es eine hohe Festigkeit zur Gewichtsreduzierung in Verbindung mit einer guten Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Die austenitische Struktur sorgt für eine ausgezeichnete Bruchzähigkeit.

Bei medizinischen Anwendungen wie Implantaten und chirurgischen Instrumenten sind die gute Biokompatibilität und die hohe Festigkeit von 300M rostfrei von Vorteil. Bei Konsumgütern eignen sich das attraktive Aussehen und die Möglichkeit, es auf Hochglanz zu polieren, für dekorative Anwendungen.

Die additive Fertigung ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit komplexen Geometrien und inneren Merkmalen, die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren nicht möglich sind. Dies erweitert den Gestaltungsspielraum und das Anwendungsspektrum von 300M Edelstahlpulver.

300M Edelstahl-Pulver Spezifikationen

300M-Pulver ist im Handel in verschiedenen Größenbereichen, Morphologien und Mischungen erhältlich, die für verschiedene additive Fertigungsverfahren maßgeschneidert sind. Einige wichtige Spezifikationen sind unten aufgeführt:

300M Edelstahl-Pulver Spezifikationen

Parameter	Typische Werte
Partikelform	Sphärisch, satellitenförmig, unregelmäßig
Partikelgröße	15-45 μm, 15-53 μm, 53-150 μm
Scheinbare Dichte	2,5-4,5 g/cm3
Dichte des Gewindebohrers	3,5-4,5 g/cm3
Durchflussmenge	15-25 s/50g
Kohlenstoffgehalt	< 0,05 wt%
Sauerstoffgehalt	< 0,15 wt%
Stickstoffgehalt	0,10-0,16 wt%
Wasserstoffgehalt	< 0,0015 wt%

• Sphärische Pulver lassen sich leicht verteilen und haben eine gute Fließfähigkeit für eine gleichmäßige Schichtabscheidung. Sie sind ideal für SLS/DMLS-Verfahren.
• Unregelmäßige und satellitenförmige Morphologien sorgen für eine bessere Packungsdichte beim Ausstoßen des Bindemittels.
• Kleinere Partikelgrößen (~20 μm) werden für eine bessere Auflösung und Oberflächengüte bevorzugt.
• Größere Formate (~45-150 μm) verbessern den Pulverfluss und verringern das Verklemmen des Rückspülers.

-Chemie, insbesondere von Zwischengitterelementen wie C, N, O, H, wird kontrolliert, um Verdampfungs- und Porositätsprobleme während des Drucks zu vermeiden.

Gase wie Stickstoff und Argon können während der Zerstäubung verwendet werden, um die Oxidation und Wasserstoffaufnahme zu minimieren. Die Legierungselemente werden so eingestellt, dass sie die Dampfverluste während der Verarbeitung ausgleichen.

300M Edelstahl-Pulver Lieferanten

300M-Pulver wird von mehreren führenden Anbietern von Materialien für die additive Fertigung von Metallen angeboten:

300M Edelstahl-Pulver Lieferanten

Unternehmen	Markennamen	Verfügbare Partikelgrößen
Sandvik	Fischadler 300M	15-45 μm, 53-150 μm
Zimmerer-Zusatzstoff	300M-18, 300M-28	15-53 μm
Praxair	TruForm 300M	15-45 μm
SLM-Lösungen	300M	15-45 μm
EOS	NichtrostenderStahl 300M	20-50 μm
LPW-Technologie	LF300M	15-45 μm

Die großen Pulverhersteller verwenden die Gaszerstäubung, um sphärische 300M-Pulver herzustellen, die für Laser-Pulverbettschmelzverfahren wie selektives Laserschmelzen (SLM) und direktes Metall-Lasersintern (DMLS) geeignet sind.

Andere Nischenanbieter bieten wasserzerstäubte und plasmazerstäubte 300M-Pulver mit unregelmäßigeren Morphologien zu niedrigeren Kosten an. Diese sind auf Bindemittel-Jetting-Anwendungen ausgerichtet.

Insgesamt ist 300M-Pulver weltweit bei den Anbietern von Metall-AM-Materialien erhältlich, wodurch eine zuverlässige Lieferkette für die Endnutzer gewährleistet ist.

300M-Edelstahl-Pulver Kosten

300M-Pulver ist aufgrund seiner speziellen Zusammensetzung mit hohem Nickel-, Chrom- und Molybdängehalt teurer als gängige Sorten wie 316L. Einige typische Preisspannen sind unten aufgeführt:

300M-Edelstahl-Pulver Kosten

Pulversorte	Morphologie	Preisspanne
300M vorlegiert	Sphärisch	$60-100 pro kg
300M Wasser-atomisiert	Unregelmäßig	$30-60 pro kg

• Vorlegierte kugelförmige Pulver, die durch Gasverdüsung hergestellt werden, sind aufgrund der höheren Produktionskosten und der besseren Qualität teurer.
• Wasserzerstäubte oder plasmazerstäubte unregelmäßige Pulver sind billiger, haben aber einen höheren Sauerstoffgehalt.
• Größere Partikelgrößen (>45 μm) haben aufgrund der höheren Ausbeute bei der Herstellung niedrigere Preise.
• Kleinere Mengen und kundenspezifische Mischungen sind teurer. Bei Großbestellungen können bessere Preise ausgehandelt werden.
• Gemischte elementare Pulver können Kosteneinsparungen bringen, haben aber eine geringere Leistung als Vorlegierungen.
• Recycelte Pulver sind ~20-30% billiger, lassen sich aber nur begrenzt wiederverwenden.

Insgesamt kostet 300M-Pulver $30-100 pro kg, je nach Sorte, Qualität, Morphologie, Größenbereich, Auftragsvolumen und Lieferantenpreisen. Die Kosten sinken mit zunehmendem Wettbewerb und Fortschritten in der Zerstäubungstechnologie.

300M Edelstahl-Pulverhandling

300M-Pulver sollte mit Vorsicht gehandhabt werden, um eine Kontamination oder Vermischung mit anderen Materialien zu vermeiden. Im Folgenden sind einige Richtlinien aufgeführt:

300M Edelstahl-Pulverhandling

• Ungeöffnete Behälter in einer trockenen, inerten Umgebung lagern, um Oxidation und Feuchtigkeitsaufnahme zu vermeiden.
• Offene Behälter in mit Argon gefüllten Handschuhkästen, um Luftexposition zu vermeiden
• Verwenden Sie Werkzeuge und Behälter, die nur für 300M bestimmt sind, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.
• Vermeiden Sie den Kontakt mit Eisen oder Kohlenstoff, um Veränderungen der Zusammensetzung zu vermeiden.
• Genaue Messung des Pulvergewichts vor der Wiederverwendung zur Kontrolle des Mischungsverhältnisses
• Pulver vor der Wiederverwendung durchsieben, um Agglomerate aufzubrechen und große Partikel zu entfernen
• Schütten Sie das Pulver nicht direkt zurück in den Hauptbehälter, um eine Vermischung von neuem und gebrauchtem Pulver zu vermeiden.
• Reinigen Sie die Geräte zwischen den einzelnen Chargen gründlich, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.

Eine ordnungsgemäße Handhabung und Lagerung trägt dazu bei, die Zusammensetzung, Morphologie, Fließfähigkeit und Wiederverwendungseigenschaften des Pulvers zu erhalten. Verunreinigungen können die Materialeigenschaften negativ beeinflussen oder Druckfehler verursachen.

300M-Edelstahl-Pulverlagerungen

300M-Pulver sollte unter den folgenden Bedingungen gelagert werden:

300M-Edelstahl-Pulverlagerungen

• Bis zum Gebrauch in original verschlossenen Behältern aufbewahren
• Verwenden Sie für die Langzeitlagerung eine Inertgasversiegelung oder eine Vakuumverpackung.
• Kühl, trocken und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt lagern
• Umgebungstemperaturen zwischen 10-25°C sind ideal für die Lagerung
• Vermeiden Sie Temperaturschwankungen und Feuchtigkeit, die zu Kondensation führen können.
• Beim Öffnen von Behältern Trockenmittelbeutel verwenden, um Feuchtigkeit zu absorbieren
• Begrenzen Sie die Lagerzeit von vorlegierten Pulvern auf 6-12 Monate, um Oxidation zu vermeiden.
• Rotation der Bestände nach dem FIFO-System (First-in-First-out)

Eine ordnungsgemäße Lagerung ist entscheidend, um zu verhindern, dass das Pulver im Laufe der Zeit durch Feuchtigkeit, Sauerstoff oder andere Umwelteinflüsse abgebaut wird. Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers, um eine maximale Haltbarkeit zu erreichen.

300M-Edelstahl-Pulver Sicherheit

300M-Pulver erfordert ähnliche Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung wie andere feine Edelstahlpulver:

300M-Edelstahl-Pulver Sicherheit

• Geeignete PSA bei der Handhabung verwenden - Handschuhe, Atemschutzmasken, Augenschutz
• Vermeiden Sie das Einatmen von Pulverstaub - verwenden Sie Belüftung und Masken
• Hautkontakt vermeiden, um Sensibilisierung zu vermeiden - Handschuhe tragen
• Verwenden Sie funkensichere Werkzeuge und für brennbare Stäube ausgelegte Absaugsysteme
• Inertgas-Handschuhkästen bieten Schutz bei der Handhabung
• Explosionsgeschützte Beleuchtung und elektrische Geräte werden empfohlen.
• Befolgen Sie die im SDS genannten Vorsichtsmaßnahmen und tragen Sie während der Verarbeitung PSA.
• Aufrechterhaltung der Sauberkeit zur Vermeidung von Partikelansammlungen und Minimierung von Risiken
• Verwendung von Staubabscheidungssystemen und Haushaltsverfahren zur Verringerung der Gefahren durch brennbaren Staub

Fein verteilte Pulver bergen Risiken wie Sensibilisierung bei längerer Exposition und Explosionsgefahr durch Staubansammlung. Sensibilisierung, Schulung und sichere Praktiken sind unerlässlich.

300M-Edelstahl-Pulverdruck

300M erfordert optimierte, auf die Legierung zugeschnittene Druckparameter:

300M Edelstahl Druckparameter

• Laserleistung/Energiedichte: 150-220 W, 50-90 J/mm3
• Scan-Geschwindigkeiten: 600-1200 mm/s
• Abstand der Schraffuren: 80-120 μm
• Schichtdicke: 20-50 μm
• Argon im Gegenstrom ist Stickstoff vorzuziehen
• Sauerstoffgehalte unter 1000 ppm verhindern Oxidation
• Vorwärmen auf 80-150°C reduziert Restspannungen
• Spannungsarmglühen obligatorisch, um Rissbildung zu verhindern

Zu den wichtigsten Überlegungen gehören die Minimierung der thermischen Spannungen und die Vermeidung von Heißrissproblemen, um Drucke mit hoher Dichte zu erzielen. Zur Optimierung für bestimmte Druckermodelle ist ein gewisses Maß an Parameteranpassung erforderlich.

300M Edelstahl-Pulver Nachbearbeitung

Typische Nachbearbeitungsmethoden für 300M-Teile sind:

300M-Edelstahlteile Nachbearbeitung

• Entfernen von Stützen durch EDM oder Sandstrahlen
• Spannungsarmglühen bei 1065-1120°C für 1-2 Stunden zur Vermeidung von Rissbildung
• Heißisostatisches Pressen (HIP) zur Beseitigung innerer Hohlräume und Verbesserung der Dauerfestigkeit
• Wärmebehandlung bei 900-950°C zur Einstellung der Härte/Festigkeit
• Schleifen, Perlstrahlen, Schleifen, Polieren zur Verbesserung der Oberflächenqualität
• Passivierung in Salpetersäure zur Beseitigung der Wärmefärbung und zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit
• Kugelstrahlen zur Erzeugung von Druckspannungen und zur Verbesserung der Ermüdungslebensdauer
• Beschichtungen wie PVD, CVD können Verschleiß-/Korrosionsbeständigkeit oder ein einzigartiges Erscheinungsbild bieten

Um die gewünschten Materialeigenschaften, Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und Ästhetik zu erreichen, ist oft eine mehrstufige Nachbearbeitung erforderlich. Der Prozess hängt von den Anforderungen der Anwendung ab.

300M Edelstahlpulver Qualitätskontrolle

Um die Qualität des Pulvers und der gedruckten Teile sicherzustellen, sollten umfangreiche Tests durchgeführt werden:

300M Edelstahl-Pulvertests

Test	Einzelheiten
Chemische Analyse	ICP-OES, ICP-MS, Nasschemie, Funken-OES
Partikelgrößenverteilung	Laserbeugung, Siebanalyse
Morphologie	SEM-Bildgebung, Mikroskopie
Dichte des Pulvers	Scott-Volumenzähler, Hall-Durchflussmesser
Durchflussmenge	Hall-Durchflussmesser
Analyse der Luftfeuchtigkeit	Thermogravimetrische Analyse

300M Edelstahl Teileprüfung

Test	Einzelheiten
Dichte	Archimedes', Helium-Pyknometrie
Oberflächenrauhigkeit	Profilometer, Interferometrie
Härte	Rockwell, Vickers, Brinell
Zugfestigkeit	ASTM E8
Mikrostruktur	Optische Mikroskopie, Bildanalyse
Schichtenverbund	Elektronenmikroskopie, Farbstoffeindringverfahren
Porosität	Röntgentomographie, Bildanalyse
Oberflächenfehler	Eindringprüfung, Mikroskopie

Umfassende Tests nach Industriestandards gewährleisten eine gleichbleibende Pulverqualität und eine gleichbleibende Leistung der gedruckten Teile. Es minimiert Defekte und verhindert Ausfälle von Teilen im Betrieb.

Vorteile von 300M-Edelstahlpulver

Einige der Vorteile der Verwendung von 300M-Pulver für die additive Fertigung sind:

• Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, vergleichbar mit 316L-Edelstahl
• Hohe Festigkeit mit guter Duktilität und Bruchzähigkeit
• Kann leicht mit Laser-Pulverbettschmelzen, Bindemittelstrahlverfahren usw. bearbeitet werden.
• Gute Maßhaltigkeit und Oberflächengüte der gedruckten Teile
• Gute Leistung in rauen Umgebungen und bei hohen Temperaturen
• Herstellung komplexer Geometrien, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich sind
• Die Teile können wärmebehandelt werden, um Eigenschaften wie Härte, Festigkeit usw. anzupassen.
• Bietet Konstruktionsflexibilität, die nicht durch typische Fertigungsbeschränkungen begrenzt ist
• Spart Material, Energie und Kosten gegenüber subtraktiven Methoden
• Weithin verfügbar von führenden Lieferanten, um eine zuverlässige Materialversorgung zu gewährleisten

Die Kombination aus hervorragenden Materialeigenschaften, fortschrittlicher Herstellbarkeit und Anpassungsfähigkeit machen 300M zu einer idealen Legierung für unternehmenskritische AM-Komponenten in allen Branchen.

Beschränkungen von 300M Edelstahl-Pulver

Bei der 300M sind auch einige Einschränkungen zu beachten:

• Teurer als herkömmliche Legierungen wie 316L oder 17-4PH Edelstahl
• Erfordert optimierte, auf die Legierung zugeschnittene Verarbeitungsparameter
• Empfindlich gegenüber Verunreinigungen durch unsachgemäße Handhabung des Pulvers
• Notwendigkeit des heißisostatischen Pressens (HIP) zur Beseitigung innerer Hohlräume
• Geringere Verschleißfestigkeit als Pulver aus martensitischem rostfreiem Stahl
• Erfordert Nachbearbeitungs- und Veredelungsprozesse
• Hohe thermische Spannungen können Risse verursachen; Wärmebehandlungen vorgeschrieben
• Bei der Verarbeitung kann es zu Oxidation und Stickstoffaufnahme kommen.
• Teile benötigen möglicherweise Stützen, um Verformungen während des Drucks zu vermeiden.
• Begrenzte Anzahl von Anbietern im Vergleich zu häufigeren Legierungen

Die spezielle Zusammensetzung, die hohen Kosten und die Notwendigkeit kontrollierter Verarbeitungsbedingungen beschränken seine Verwendung auf kritische Anwendungen, bei denen die Leistung die höheren Kosten rechtfertigt.

300M vs 316L vs 17-4PH Edelstahl-Pulver

Wie schneidet 300M im Vergleich zu anderen gängigen Edelstahlpulvern wie 316L und 17-4PH ab?

Vergleich von Edelstahlpulvern

Legierung	Zusammensetzung	Eigenschaften	Anwendungen
300M	Hoch Ni, Cr, Mo	Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, gute Duktilität und Zähigkeit, hohe Festigkeit bis 600°C	Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, Chemie, Hochtemperaturanwendungen
316L	Mittel Ni, Cr	Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, leicht schweißbar, gute Biokompatibilität	Schiffsausrüstung, medizinische Implantate, Lebensmittelverarbeitung
17-4PH	Mittel Ni, Cr + Cu	Hohe Härte und Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, wärmebehandelbar	Luft- und Raumfahrt, Werkzeugbau, Automobilindustrie, Kunststoffformen

300M bietet die beste Kombination aus Korrosionsbeständigkeit und nützlicher Festigkeit bei erhöhten Temperaturen. 17-4PH wird für folgende Anwendungen bevorzugt

300M-Edelstahlpulver ist ein Spezialmaterial, das in der Pulvermetallurgie und bei Anwendungen der additiven Fertigung eingesetzt wird. Dieser hochlegierte austenitische Edelstahl weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeitseigenschaften auf.

300M-Pulver kann zur Herstellung komplexer Metallteile mit Hilfe fortschrittlicher Fertigungsverfahren wie selektivem Lasersintern (SLS), direktem Metall-Lasersintern (DMLS) und Binder-Jetting verwendet werden. Die feinen, kugelförmigen Pulver lassen sich leicht verteilen und sintern gleichmäßig, wodurch dichte Teile entstehen.

Hier finden Sie weitere Informationen über den Vergleich zwischen 300M, 316L und 17-4PH Edelstahlpulver:

Detaillierter Vergleich

• 300M hat eine höhere Zugfestigkeit als 316L und eine geringere Duktilität. Es behält seine Festigkeit bis zu 600°C besser bei als 316L.
• 316L hat die beste Allround-Korrosionsbeständigkeit, gefolgt von 300M und 17-4PH. 300M widersteht Lochfraß und Spaltkorrosion besser als 316L.
• 17-4PH weist nach der Wärmebehandlung die höchste Härte auf, hat aber eine geringere Zähigkeit als 300M und 316L.
• 300M hat einen höheren Nickelgehalt als 316L und 17-4PH, was die Korrosionsbeständigkeit verbessert. 17-4PH enthält Kupfer zur Ausscheidungshärtung.
• 300M wird für spezielle Anwendungen verwendet, die eine hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen erfordern, wie z. B. Komponenten für die Luft- und Raumfahrt. 316L wird häufig in korrosiven Umgebungen in Branchen verwendet, in denen eine hohe Festigkeit nicht entscheidend ist.
• 17-4PH eignet sich für Anwendungen, die eine hohe Härte erfordern, wie z. B. Formen, Werkzeuge und verschleißfeste Teile für die Automobil- und Konsumgüterindustrie.
• 300M- und 17-4PH-Pulver sind teurer als herkömmliches 316L-Pulver. 17-4PH lässt sich beim Lasersintern relativ leichter verarbeiten als 300M.
• Alle drei Sorten sind im geglühten/gelösten Zustand gut schweißbar. 17-4PH erfordert eine Alterungsbehandlung nach dem Schweißen, um die Eigenschaften wiederherzustellen.
• 300M erfordert eine spannungsabbauende Wärmebehandlung nach dem Druck, um Rissbildung zu verhindern. 17-4PH wird in der Regel nach der Herstellung einer H900-Wärmebehandlung unterzogen, um optimale Eigenschaften zu erzielen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass 300M eine Nische zwischen der allgemeinen Korrosionsbeständigkeit von 316L und der hohen Festigkeit/Härte von martensitischem 17-4PH füllt. Es bietet die besten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen, die für Luft- und Raumfahrtanwendungen entscheidend sind.

300M-Edelstahl-Pulver Fragen

Im Folgenden finden Sie einige häufig gestellte Fragen zu 300M-Edelstahlpulver:

300M-Edelstahl-Pulver FAQs

F: Welche Partikelgröße eignet sich am besten für den Druck von 300M-Edelstahl?

A: 15-45 Mikrometer werden für SLM/DMLS empfohlen. Größere Größen von 45-100 Mikron verbessern die Fließfähigkeit, verringern aber die Auflösung.

F: Wie hoch ist die typische Dichte für 300M-Teile, die mit dem Laser-Pulverbett-Verfahren gedruckt werden?

A: Mit optimierten Parametern kann eine Druckdichte über 99% erreicht werden. HIP hilft, interne Hohlräume zu beseitigen.

F: Wie hoch ist die typische Oberflächenrauheit von gedruckten 300M-Teilen?

A: Eine Oberflächenrauheit von etwa 10-15 Mikron Ra ist typisch, die durch Polieren auf unter 1 Mikron reduziert werden kann.

F: Ist bei 300M eine Wärmebehandlung nach der Verarbeitung erforderlich?

A: Ja, es wird ein Spannungsabbau bei 1065-1120°C empfohlen, um Rissbildung zu verhindern, gefolgt von einer Abkühlung bei <50°C/Std.

F: Was sind einige typische Anwendungen für binder-strahlgedruckte 300M-Teile?

A: Werkzeugkomponenten, Vorrichtungen und Kunststoffspritzgussformen sind gängige Anwendungen, die von der Härte und Korrosionsbeständigkeit profitieren.

F: Wie sollte unbenutztes 300M-Pulver zur Wiederverwendung gelagert werden?

A: In einem trockenen, unter inerter Atmosphäre verschlossenen Behälter bei 10-25°C bis zu 1 Jahr lang. Vor Eisenkontamination geschützt lagern.

F: Kann man 300M wärmebehandeln, um seine Härte zu erhöhen?

A: Ja, die Alterung bei 900-950°C kann die Härte auf bis zu 38 HRC erhöhen, ähnlich wie bei ausscheidungsgehärteten Sorten.

Hier werden einige wichtige Fragen zum 300M-Pulver beantwortet. Bitte wenden Sie sich an uns, wenn Sie weitere spezifische Fragen haben.

Schlussfolgerung

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass 300M-Edelstahlpulver eine außergewöhnliche Kombination aus hoher Festigkeit, guter Duktilität, hervorragenden Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen und einer Korrosionsbeständigkeit bietet, die von anderen Legierungen nicht erreicht wird. Es ist ideal für kritische Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, der Öl- und Gasindustrie sowie der chemischen Industrie, die mit den neuesten additiven Fertigungsverfahren gedruckt werden.

Um optimale Materialeigenschaften zu erreichen, muss bei der Lagerung, Handhabung und Verarbeitung sorgfältig vorgegangen werden. Auch Prüfungen und Qualitätskontrollen sind in allen Phasen unerlässlich. Die höheren Kosten beschränken den Einsatz auf Nischenanwendungen, bei denen die Leistung den Preisaufschlag gegenüber herkömmlichen Legierungen rechtfertigt.

Mit zunehmender Reife der AM-Technologie und zukünftigen Kostensenkungen werden Speziallegierungen wie 300M in allen Branchen, die von ihren einzigartigen Eigenschaften profitieren und Komponenten für maximale Leistung anpassen wollen, verstärkt eingesetzt werden.