310 Puder

Überblick über 310 Puder

310-Pulver ist ein austenitischer rostfreier Stahl mit einem hohen Gehalt an Chrom, Nickel und Stickstoff für verbesserte mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit. Er bietet eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.

Zu den wichtigsten Eigenschaften und Vorteilen von 310-Pulver gehören:

310 Pulvereigenschaften und Merkmale

Eigenschaften	Einzelheiten
Zusammensetzung	Fe-25Cr-20Ni-0,25N-Legierung
Dichte	8,1 g/cc
Partikelform	Unregelmäßig, eckig
Größenbereich	10-150 Mikrometer
Scheinbare Dichte	Bis zu 50% wahre Dichte
Fließfähigkeit	Mäßig
Stärke	Sehr hoch für ein Pulver der Serie 300
Abriebfestigkeit	Ausgezeichnet durch Kaltverfestigung

310-Pulver wird häufig für Anwendungen verwendet, die Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie Ventilteile, Wellen, Lagerkäfige, Befestigungselemente, chirurgische Instrumente usw.

310 Zusammensetzung des Pulvers

Typische Zusammensetzung von Pulver aus rostfreiem Stahl 310:

310 Zusammensetzung des Pulvers

Element	Gewicht %
Eisen (Fe)	Bilanz
Chrom (Cr)	24-26%
Nickel (Ni)	19-22%
Stickstoff (N)	0.2-0.4%
Kohlenstoff (C)	0,25% max
Silizium (Si)	1,5% max
Mangan (Mn)	2% max
Schwefel (S)	0,03% max
Phosphor (P)	0,045% max

• Eisen liefert die ferritische Matrix und die Duktilität
• Chrom und Nickel erhöhen die Korrosionsbeständigkeit
• Stickstoff sorgt für die Stärkung der festen Lösung
• Kohlenstoff, Silizium und Mangan werden als Begleitelemente kontrolliert

Die optimierte Zusammensetzung bietet eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, Härte, Korrosionsbeständigkeit und Kosten.

310 Pulver Physikalische Eigenschaften

310 Pulver Physikalische Eigenschaften

Eigentum	Werte
Dichte	8,1 g/cc
Schmelzpunkt	1370-1400°C
Elektrischer Widerstand	0,8 μΩ-m
Wärmeleitfähigkeit	12 W/mK
Thermische Ausdehnung	11 x 10^-6 /K
Maximale Betriebstemperatur	1150°C

• Hohe Dichte im Vergleich zu ferritischen nichtrostenden Stählen
• Behält seine ausgezeichnete Festigkeit bei erhöhten Temperaturen bei
• Höherer Widerstand als reines Eisen oder Kohlenstoffstähle
• Geringere Wärmeleitfähigkeit als Kohlenstoffstahl
• Widersteht einem Dauerbetrieb bis zu 1150°C

Aufgrund seiner physikalischen Eigenschaften eignet sich 310 für Hochtemperaturanwendungen, die Härte, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

310 Pulver Mechanische Eigenschaften

310 Pulver Mechanische Eigenschaften

Eigentum	Werte
Zugfestigkeit	760-900 MPa
Streckgrenze	450-550 MPa
Dehnung	35-40%
Härte	32-38 HRC
Schlagzähigkeit	50-100 J
Elastizitätsmodul	190-210 GPa

• Sehr hohe Festigkeit für rostfreien Stahl der Serie 300
• Ausgezeichnete Härte und Verschleißfestigkeit
• Hohe Zähigkeit und Schlagzähigkeit
• Die Festigkeit kann durch Kaltverformung weiter erhöht werden.
• Kaltverformung erhöht auch die Härte erheblich

Die Eigenschaften bieten eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, Härte und Zähigkeit, die für viele verschleißfeste Anwendungen erforderlich ist.

310 Puderanwendungen

Typische Anwendungen von Edelstahlpulver 310 sind:

310 Puderanwendungen

Industrie	Beispiel Verwendungszwecke
Petrochemie	Ventile, Pumpen, Schächte
Lebensmittelverarbeitung	Extruderschnecken, Klingen
Automobilindustrie	Zahnräder, Wellen, Befestigungselemente
Herstellung	Presswerkzeuge, Lagerkäfige
Medizinische	Chirurgische Instrumente, Implantate

Einige spezifische Produktanwendungen:

• Hochfeste Verbindungselemente, Schrauben, Muttern
• Pumpen- und Ventilkomponenten wie Dichtungen, Wellen
• Extruderschnecken und -klingen für die Lebensmittelindustrie
• Hochharte Presswerkzeuge und Formen
• Mischanlagen, Laufräder, die verschleißfest sein müssen

Aufgrund seiner ausgezeichneten Kombination von Eigenschaften wird 310 in vielen Branchen für spezielle Anwendungen eingesetzt.

310 Pulverspezifikationen

Einschlägige Spezifikationen und Normen:

310 Pulvernormen

Standard	Beschreibung
ASTM A276	Standardspezifikation für Stabstahl und Profile aus nichtrostendem Stahl
ASTM A314	Norm für gebogene Rohre aus rostfreiem Stahl
ASME SA-479	Spezifikation für Rohre aus nichtrostendem Stahl
AMS 5517	Geglühter korrosionsbeständiger Stahlstab, Draht, Schmiedestücke
AMS 5903	Ausscheidungshärten von Stabstahl, Draht und Schmiedestücken aus nichtrostendem Stahl

Diese Normen definieren:

• Grenzwerte der chemischen Zusammensetzung der Legierung 310
• Zulässige Verunreinigungsgrade wie S, P
• Erforderliche mechanische Eigenschaften
• Zugelassene Produktionsmethoden
• Protokolle für Konformitätsprüfungen
• Ordnungsgemäße Verpackung, Kennzeichnung und Dokumentation

Die Erfüllung der Zertifizierungsanforderungen gewährleistet die Eignung des Pulvers.

310 Pulver Partikelgrößen

310 Partikelgrößenverteilung des Pulvers

Partikelgröße	Merkmale
10-45 Mikrometer	Ultrafeine Qualität für hohe Dichte und Oberflächengüte
45-150 Mikrometer	Grobe Sorte bietet gute Fließfähigkeit
15-150 Mikrometer	Standardqualität zum Pressen und Sintern

• Feinere Partikel ermöglichen eine größere Verdichtung während des Sinterns
• Gröberes Pulver fließt besser und füllt die Formhohlräume gleichmäßig
• Der Größenbereich wird auf die erforderlichen Eigenschaften des Endprodukts zugeschnitten
• Es sind sowohl gas- als auch wasserverdüste Pulver erhältlich

Die Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglicht die Optimierung des Verarbeitungsverhaltens und der Leistung des Endprodukts.

310 Scheinbare Dichte des Pulvers

310 Scheinbare Dichte des Pulvers

Scheinbare Dichte	Einzelheiten
Bis zu 50% wahre Dichte	Für unregelmäßige Pulvermorphologie
4,5-5,5 g/cc typisch	Verbessert sich mit höherer Packungsdichte

• Höhere Schüttdichte verbessert den Pulverfluss und die Kompressibilität
• Unregelmäßige Morphologie begrenzt maximale Packungsdichte
• Bei kugelförmigen Pulvern sind Werte bis zu 60% möglich
• Hohe Schüttdichte verbessert die Effizienz der Pressenbefüllung

Eine höhere scheinbare Dichte führt zu einer besseren Fertigungsproduktivität und Teilequalität.

310 Verfahren zur Herstellung des Pulvers

310 Pulverherstellung

Methode	Einzelheiten
Gaszerstäubung	Hochdruck-Inertgas bricht geschmolzenen Metallstrom in feine Tröpfchen
Wasserzerstäubung	Hochdruck-Wasserstrahl bricht Metall in feine Partikel
Vakuum-Induktionsschmelzen	Hochreine Ausgangsmaterialien, die unter Vakuum geschmolzen werden
Mehrfaches Umschmelzen	Verbessert die chemische Homogenisierung
Siebung	Klassifizierung von Pulver in verschiedene Korngrößenbereiche

• Gasverdüsung sorgt für eine saubere, kugelförmige Pulvermorphologie
• Wasserzerstäubung ist ein kostengünstigeres Verfahren mit unregelmäßigen Partikeln
• Vakuumschmelzen und -umschmelzen minimiert gasförmige Verunreinigungen
• Post-Processing ermöglicht individuelle Anpassung der Partikelgrößen

Die automatisierte Produktion und die strenge Qualitätskontrolle führen zu einem konsistenten Pulver, das für kritische Anwendungen geeignet ist.

310 Preise für Pulver

310 Preise für Pulver

Faktor	Auswirkungen auf den Preis
Reinheitsgrad	Höhere Reinheit erhöht die Kosten
Morphologie des Pulvers	Sphärisches Pulver kostet mehr
Partikelgröße	Ultrafeines Pulver ist teurer
Auftragsvolumen	Größere Mengen haben niedrigere Stückpreise
Zusätzliche Dienstleistungen	Anpassungen verursachen zusätzliche Kosten

Vorläufige Preisgestaltung

• Unregelmäßiges Pulver 310: $8-12 pro kg
• Sphärisches 310-Pulver: $12-18 pro kg
• Die Preise für große Mengen können 30-50% niedriger sein.

Die Preisgestaltung hängt von der Reinheit, den Partikeleigenschaften, dem Auftragsvolumen und dem Bedarf an kundenspezifischen Lösungen ab.

310 Lieferanten von Puder

310 Lieferanten von Puder

Unternehmen	Standort
Höganäs	Schweden
Sandvik	Deutschland
Daido-Stahl	Japan
CNPC-Pulver	China
Zimmermanns Pulverprodukte	USA
Erasteel	Frankreich

Wichtige Faktoren bei der Auswahl von Lieferanten:

• Angebotene Pulversorten
• Produktionskapazität
• Partikelmorphologie und Größenbereiche
• Berichte zur Chargenanalyse
• Preisgestaltung und Mindestbestellmenge
• Anpassungsdienste
• Lieferzeiten und Zuverlässigkeit

310 Handhabung und Lagerung von Pulver

310 Pulverhandhabung

Empfehlung	Grund
PSA und Belüftung verwenden	Vermeiden Sie den Kontakt mit feinen Metallpartikeln
Sicherstellen einer ordnungsgemäßen Erdung	Verhindern Sie statische Entladungen bei der Handhabung
Vermeiden Sie Zündquellen	Pulver kann in Sauerstoffatmosphäre brennen
Verwenden Sie funkenfreie Werkzeuge	Verhinderung einer möglichen Entzündung
Befolgung von Sicherheitsprotokollen	Verringert das Risiko von Verbrennungen, Einatmen und Verschlucken
In stabilen Behältern lagern	Verhinderung von Verschmutzung oder Oxidation

Da 310-Pulver brennbar ist, sollten Entzündungs- und Explosionsrisiken bei der Handhabung und Lagerung kontrolliert werden. Ansonsten ist es bei entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen relativ sicher.

310 Pulverinspektion und -prüfung

310 Pulvertests

Test	Einzelheiten
Chemische Analyse	ICP und XRF überprüfen die Zusammensetzung
Partikelgrößenverteilung	Laserbeugung bestimmt Größenverteilung
Scheinbare Dichte	Hall-Durchflussmesser-Test nach ASTM B212-Norm
Morphologie des Pulvers	SEM-Bildgebung zeigt Partikelform
Analyse der Durchflussmenge	Schwerkraftdurchsatz durch die angegebene Düse
Verlust bei Zündung	Bestimmt den Restfeuchtegehalt

Durch strenge Tests wird sichergestellt, dass das Pulver die erforderliche chemische Reinheit, Partikeleigenschaften, Dichte, Morphologie und Fließfähigkeit gemäß den geltenden Spezifikationen erfüllt.

310 Pulver Pro und Kontra

Vorteile von 310 Powder

• Ausgezeichnete Festigkeit und Härte für rostfreies Stahlpulver
• Hohe Temperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit
• Gute Duktilität, Zähigkeit und Schweißbarkeit
• Ausgezeichnete Verschleiß- und Abriebfestigkeit
• Leichtes Arbeiten härtet deutlich ab
• Kostengünstiger als hochnickelhaltige oder exotische Legierungen

Nachteile von 310 Puder

• Geringere Duktilität als austenitische Sorten im geglühten Zustand
• Geringere Lochfraßkorrosionsbeständigkeit als die Güte 316
• Erfordert Vorsicht beim Schweißen, um Sensibilisierung zu vermeiden
• Begrenzte Kaltstauch- und Umformfähigkeit
• Anfällig für Sigma-Phasenversprödung bei hohen Temperaturen
• Oberflächenverfärbung im Laufe der Zeit in bestimmten Umgebungen

Vergleich mit 316L-Pulver

310 vs. 316L Edelstahl-Pulver

Parameter	310	316L
Dichte	8,1 g/cc	8,0 g/cc
Stärke	760-900 MPa	485-550 MPa
Härte	32-38 HRC	79-95 HRB
Korrosionsbeständigkeit	Sehr gut	Ausgezeichnet
Kosten	Niedrig	Hoch
Verwendet	Verschleißteile, Werkzeuge	Chemieanlagen, Marine

• 310 hat eine viel höhere Festigkeit und Härte
• 316L bietet eine bessere allgemeine Korrosionsbeständigkeit
• 310 ist kostengünstiger als 316L
• 310 geeignet für Anwendungen, die Härte und Verschleißfestigkeit erfordern
• 316L bevorzugt, wenn Korrosion das Hauptanliegen ist

310 Puder FAQs

F: Was sind die Hauptanwendungen von Edelstahlpulver 310?

A: Zu den Hauptanwendungen gehören hochfeste Verbindungselemente, Pumpen- und Ventilkomponenten, Extruderschrauben, Presswerkzeuge, Lagerkäfige, Wellen und chirurgische Instrumente, die Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.

F: Welche Rolle spielt Stickstoff in rostfreiem Stahl 310?

A: Stickstoff sorgt für eine erhebliche Mischkristallverfestigung, die die Festigkeit und Härte von rostfreiem Stahl 310 deutlich erhöht.

F: Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Arbeit mit 310 Pulver erforderlich?

A: Zu den empfohlenen Vorsichtsmaßnahmen gehören Belüftung, inerte Atmosphäre, Erdung, Vermeidung von Zündquellen, Schutzkleidung, Verwendung funkenfreier Werkzeuge und sichere Lagerung in stabilen Behältern.

F: Wie unterscheidet sich rostfreier Stahl 310 von den Sorten 304 und 316?

A: 310 hat aufgrund seines hohen Stickstoffgehalts eine viel höhere Festigkeit und Härte als 304 oder 316. Er bietet eine bessere Verschleißfestigkeit, aber eine geringere Korrosionsbeständigkeit als 316.