H13 legiertes Stahlpulver für 3D-Druck

H13 legiertes Stahlpulver ist ein äußerst vielseitiges und weit verbreitetes Material für verschiedene industrielle Anwendungen, insbesondere im Bereich der additiven Fertigung von Metallen (AM). Dieser Chrom-Molybdän-Warmarbeitsstahl ist bekannt für seine außergewöhnlichen Eigenschaften wie hohe Härte, hervorragende Verschleißfestigkeit und gute Zähigkeit, selbst bei hohen Temperaturen.

Typische chemische Zusammensetzung von legiertem Stahlpulver H13

Eigenschaften und Merkmale

Typische Eigenschaften von legiertem Stahl H13

Das Pulver aus legiertem Stahl H13 zeichnet sich durch eine hervorragende Dimensionsstabilität, Kriechfestigkeit und Beständigkeit gegen thermische Ermüdung aus, was es zu einer idealen Wahl für verschiedene industrielle Anwendungen macht. Aufgrund seiner hohen Härte und Verschleißfestigkeit eignet es sich für die Herstellung von Werkzeugen, Formen und Bauteilen, die starken mechanischen und thermischen Belastungen ausgesetzt sind.

Anwendungen

Häufige Anwendungen von legiertem Stahlpulver H13

Spezifikationen, Größen und Qualitäten

Gemeinsame Spezifikationen und Normen für legierten Stahl H13

Stahlpulver der Legierung H13 ist in der Regel in verschiedenen Korngrößenverteilungen erhältlich, die von groben bis zu feinen Pulvern reichen, um die Anforderungen verschiedener additiver Fertigungsverfahren wie Laser Powder Bed Fusion (LPBF), Electron Beam Powder Bed Fusion (EBPBF) und Binder Jetting zu erfüllen.

Lieferanten und Preisgestaltung

Met3DP stellt eine breite Palette hochwertiger Metallpulver her, die für das Laser- und Elektronenstrahl-Pulverbettschweißen optimiert sind. Das Portfolio umfasst innovative Legierungen wie TiNi, TiTa, TiAl, TiNbZr, CoCrMo, rostfreie Stähle, Superlegierungen und mehr.

Der Preis von legiertem H13-Stahlpulver kann je nach Lieferant, Menge, Partikelgrößenverteilung und Qualitätsanforderungen variieren. Im Allgemeinen reichen die Kosten von $50to$150 pro Kilogramm, wobei feinere Pulver und Spezialqualitäten in der Regel teurer sind.

FAQs

Q1: Warum eignet sich legiertes Stahlpulver H13 für die additive Fertigung? A1: Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften, die thermische Beständigkeit und die Dimensionsstabilität von legiertem H13-Stahlpulver machen es zu einem idealen Werkstoff für die Herstellung von Hochleistungskomponenten mittels additiver Fertigungsverfahren wie Laser Powder Bed Fusion und Electron Beam Powder Bed Fusion.

Q2: Kann legiertes Stahlpulver H13 neben der additiven Fertigung auch für andere Herstellungsverfahren verwendet werden? A2: Ja, legiertes H13-Stahlpulver kann auch in konventionellen Fertigungsverfahren wie der Pulvermetallurgie, dem heißisostatischen Pressen (HIP) und dem Metallspritzguss (MIM) verwendet werden.

F3: Was sind die typischen Nachbearbeitungsschritte für Bauteile aus legiertem H13-Stahlpulver? A3: Zu den üblichen Nachbearbeitungsschritten für Bauteile aus legiertem H13-Stahl gehören Wärmebehandlung, heißisostatisches Pressen (HIP), maschinelle Bearbeitung und Oberflächenbehandlung wie Schleifen, Polieren oder Beschichten.

F4: Wie wirkt sich die Partikelgrößenverteilung von legiertem H13-Stahlpulver auf seine Leistung bei der additiven Fertigung aus? A4: Die Partikelgrößenverteilung spielt eine entscheidende Rolle für die Fließfähigkeit, Packungsdichte und Verarbeitbarkeit des Pulvers bei der additiven Fertigung. Feinere Pulver bieten im Allgemeinen eine bessere Auflösung und Oberflächengüte, während gröbere Pulver bessere mechanische Eigenschaften aufweisen können.

F5: Gibt es besondere Sicherheitsvorkehrungen, die beim Umgang mit legiertem H13-Stahlpulver zu beachten sind? A5: Ja, beim Umgang mit legiertem H13-Stahlpulver sind angemessene Sicherheitsmaßnahmen zu treffen, einschließlich der Verwendung von persönlicher Schutzausrüstung (PSA), ausreichender Belüftung und ordnungsgemäßer Entsorgung von Abfallstoffen. Außerdem sollten Vorkehrungen getroffen werden, um statische Entladungen und Staubexplosionen zu verhindern.