Inconel 625-Pulver

Inconel 625 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die für ihre hohe Festigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete Verarbeitbarkeit bekannt ist. Sie wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die hohe Leistungen in extremen Umgebungen erfordern.

Inconel 625-Pulver ist die pulvermetallurgische Form von Inconel 625, die durch Gasverdüsung oder andere Verfahren hergestellt wird. Als Pulver bietet Inconel 625 zusätzliche Vorteile in Bezug auf die Flexibilität in der Produktion und ermöglicht komplexere Teilegeometrien.

Überblick über Inconel 625-Pulver

Inconel 625-Pulver bietet außergewöhnliche Eigenschaften, die es für Hochleistungsbauteile in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, chemische Verarbeitung und Energieerzeugung geeignet machen.

Hier finden Sie einen Überblick über Inconel 625-Pulver:

Mit seiner einzigartigen Eigenschaftskombination ist Inconel 625-Pulver ein hervorragender Werkstoff für die additive Fertigung, den Metallspritzguss und andere pulvermetallurgische Verfahren zur Herstellung komplexer und leistungsstarker Teile.

Zusammensetzung von Inconel 625-Pulver

Die Zusammensetzung von Inconel 625-Pulver verleiht ihm die charakteristischen Eigenschaften, die diese Superlegierung so vielseitig und gut geeignet für extreme Umgebungen machen.

Nachstehend sind die wichtigsten Elemente der Zusammensetzung von Inconel 625-Pulver aufgeführt:

Der hohe Nickelgehalt verleiht Inconel 625 eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Chrom sorgt für Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit. Molybdän erhöht die Zeitstandfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Niob verhindert die Rissbildung durch Spannungsalterung. Eisen verbessert die Zugfestigkeit.

Die sorgfältige Ausgewogenheit dieser Legierungselemente ermöglicht die herausragende Leistungsfähigkeit von Inconel 625 in einem breiten Temperaturbereich von kryogenen Temperaturen bis 980°C. Die Zusammensetzung wurde optimiert, um Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit für die extremen Umgebungen in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und bei Energieanwendungen zu erreichen.

Eigenschaften von Inconel 625-Pulver

Die Kombination aus Zusammensetzung und Pulverherstellungsverfahren ermöglicht einige außergewöhnliche Eigenschaften von Inconel 625-Pulver:

Diese ausgewogenen Eigenschaften, die Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit umfassen, machen Inconel 625 zur ersten Wahl für anspruchsvolle Anwendungen in allen vertikalen Branchen. Das Pulverformat bietet zusätzliche Flexibilität.

Preisliste für Inconel 625 Pulver:

Anwendungen von Inconel 625-Pulver

Dank seiner vielseitigen Eigenschaften ermöglicht Inconel 625-Pulver die Herstellung von Hochleistungsbauteilen in allen Branchen:

Die Anwendungen von Inconel 625 Pulver:

Die Anwendungen nutzen die Schlüsseleigenschaften des Materials wie Korrosions- und Hitzebeständigkeit, um Leistungen in extremen Umgebungen zu ermöglichen.

Luft- und Raumfahrt

In der Luft- und Raumfahrt wird Inconel 625-Pulver zur additiven Fertigung komplexer Triebwerksteile verwendet, die hohen Temperaturen und Drücken ausgesetzt sind. Dazu gehören Verbrennungsauskleidungen, Turbinenschaufeln, Leitschaufeln, Gehäuse und Heißteilkomponenten.

Die ausgezeichnete Festigkeit bei hohen Temperaturen ermöglicht leichtere Konstruktionen für eine bessere Treibstoffeffizienz. Die Teile bleiben selbst bei den in Turbinentriebwerken auftretenden Temperaturschwankungen formstabil.

Aus Inconel 625-Pulver lassen sich auch hochfeste Flugzeug- und Fahrwerkskomponenten sowie kryogene Teile für Raumfahrtanwendungen herstellen.

Öl und Gas

Bei Öl- und Gasbohrungen bietet Inconel 625 eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit gegen Salzlösungen, H2S-Gas und Feststoffe. Es widersteht Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion.

Komponenten wie Bohrlochrohre, Bohrlochkopfteile, Ventile, Pumpen und Rohrleitungssysteme werden aus Inconel 625-Pulver hergestellt, um die Zuverlässigkeit unter den extremen unterirdischen Bedingungen von hohem Druck, Korrosion und Erosion zu gewährleisten.

Die Härte, Festigkeit und Verarbeitbarkeit unterstützen eine lange Lebensdauer von Bohrausrüstungen und Fertigstellungen.

Chemische Verarbeitung

In der chemischen Verarbeitung bietet Inconel 625 eine unvergleichliche Leistung bei der Bewältigung von korrosiven Umgebungen, die Alkalien, Halogene, Mineralsäuren, Salze und feuchte Atmosphären mit Schwefelverbindungen wie SO2 enthalten.

Es widersteht Korrosionsrissen und lokalen Angriffen unter den anspruchsvollen Bedingungen, die in Wärmetauschern, Kolonnen, Verdampfern und Reaktoren in allen Industriezweigen herrschen.

Inconel 625 ist die #1-Wahl für den Umgang mit Säuren, die andere Metalle schnell zerstören, einschließlich Fluorwasserstoff, Phosphor-, Schwefel-, Salpeter- und organische Säuren.

Teile wie Ventile, Pumpen und Rohrleitungen sind so konstruiert, dass sie Sicherheit gewährleisten und gefährliche Lecks verhindern.

Stromerzeugung

In Kohle- und Kernkraftwerken wird Inconel 625 für Flüssigkeiten mit hohem Druck und hohen Temperaturen sowie für Emissionen eingesetzt, die Flugasche, SOx, NOx und andere ätzende Stoffe enthalten, die herkömmliche Materialien zerstören.

Komponenten wie Wärmetauscherrohre, Rohrleitungen, Brennstäbe und Reaktoreinbauten sind auf Inconel 625-Pulver angewiesen, um ihre Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit über eine jahrzehntelange Nutzungsdauer zu erhalten.

Es widersteht auch Oxidation und Temperaturschwankungen, ohne zu versagen.

Meeresumgebungen

In der Schifffahrt zerstört die Korrosion durch Meerwasser unerbittlich alle Komponenten. Inconel 625 bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Chlorid-Ionen-Angriff, Schwefelsäure und andere Korrosionsmechanismen, die in Entsalzungsanlagen und auf Schiffen auftreten.

Es schützt Propeller, Wellen, Antriebssysteme und U-Boot-Teile, die in Meeresumgebungen eingesetzt werden. Die hervorragende Kavitations- und Erosionsbeständigkeit verhindert Metallverluste.

Insgesamt ermöglicht Inconel 625-Pulver die Konstruktion leichterer, festerer und langlebigerer Komponenten in allen Industriezweigen, die eine hohe Leistung unter extremer chemischer, Druck-, Hitze- und mechanischer Beanspruchung oder einer Kombination davon erfordern - Fähigkeiten, die von anderen Materialien nicht erreicht werden.