S2-Pulver

Überblick über S2-Pulver

S2-Pulver ist ein Schnellarbeitsstahlpulver, das sich ideal für die Herstellung von Schneidwerkzeugen eignet, die eine hohe Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit bei hohen Temperaturen erfordern. Es enthält Wolfram, Molybdän, Vanadium und zusätzliche Legierungen, die eine ausgezeichnete Warmhärte und thermische Ermüdungsbeständigkeit bieten.

Die wichtigsten Eigenschaften und Vorteile von S2-Pulver:

S2 Pulvereigenschaften und Merkmale

Eigenschaften	Einzelheiten
Zusammensetzung	Fe-1C-5Cr-2.35Mo-6.4W-1.4V-2Si alloy
Dichte	7,7 g/cc
Partikelform	Unregelmäßig, eckig
Größenbereich	10-150 Mikrometer
Scheinbare Dichte	Bis zu 50% wahre Dichte
Fließfähigkeit	Gering bis mäßig
Härte	62-64 HRC bei Wärmebehandlung
Zähigkeit	Sehr gut

S2-Pulver ermöglicht die Herstellung von Zerspanungswerkzeugen, Matrizen und Maschinenkomponenten mit verlängerter Lebensdauer bei hohen Dauertemperaturen und stoßweiser Belastung.

S2 Zusammensetzung des Pulvers

Typische Zusammensetzung von S2-Schnellstahlpulver:

S2 Zusammensetzung des Pulvers

Element	Gewicht %
Eisen (Fe)	Bilanz
Kohlenstoff (C)	0.9-1.2%
Chrom (Cr)	3.8-4.5%
Wolfram (W)	6.4%
Molybdän (Mo)	1.9-2.2%
Vanadium (V)	1.3-1.6%
Mangan (Mn)	0.2-0.5%
Silizium (Si)	0.9-1.4%

• Eisen bildet die ferritische Matrix
• Kohlenstoff, Wolfram und Chrom bilden harte Karbide
• Vanadium und Molybdän erhöhen die Verschleißfestigkeit
• Mangan und Silizium erleichtern die Bearbeitung

Die Zusammensetzung wurde optimiert, um eine außergewöhnliche Kombination aus Warmhärte, Rothärte und Zähigkeit zu erreichen, die für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanwendungen erforderlich ist.

S2-Pulver Physikalische Eigenschaften

S2-Pulver Physikalische Eigenschaften

Eigentum	Werte
Dichte	7,7 g/cc
Schmelzpunkt	1320-1350°C
Wärmeleitfähigkeit	37 W/mK
Elektrischer Widerstand	0,6 μΩ-m
Maximale Betriebstemperatur	600°C
Curie-Temperatur	770°C

• Hohe Dichte ermöglicht miniaturisierte Komponenten
• Behält Härte und Festigkeit bei erhöhten Temperaturen
• Wird oberhalb des Curie-Punkts paramagnetisch
• Hält einem Dauerbetrieb bei bis zu 600°C stand
• Gute Wärmeleitfähigkeit reduziert thermische Ausdehnungsspannungen

Diese Eigenschaften bieten eine ausgewogene Kombination aus Warmhärte und Temperaturwechselbeständigkeit, die bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen erforderlich ist.

S2-Pulver Mechanische Eigenschaften

S2-Pulver Mechanische Eigenschaften

Eigentum	Werte
Härte	62-64 HRC
Festigkeit bei Querbrüchen	4500-4800 MPa
Druckfestigkeit	3800-4100 MPa
Zugfestigkeit	2050-2250 MPa
Streckgrenze	1930-2050 MPa
Dehnung	8-10%
Schlagzähigkeit	10-14 J/cm2

• Außergewöhnliche Härte bei Wärmebehandlung
• Hohe Festigkeit bei angemessener Duktilität
• Sehr gute Druck- und Querbruchfestigkeit
• Ausgezeichnete rote Härte bei erhöhten Temperaturen
• Festigkeit hängt vom Wärmebehandlungsverfahren ab

S2-Pulver ermöglicht die Herstellung von Schneidwerkzeugen und Matrizen mit der Härte, Festigkeit und den thermischen Eigenschaften, die für die Bearbeitung anspruchsvoller Materialien bei hohen Geschwindigkeiten und Temperaturen erforderlich sind.

S2-Pulver-Anwendungen

Typische Anwendungen von S2-Schnellstahlpulver sind:

S2-Pulver-Anwendungen

Industrie	Beispiel Verwendungszwecke
Automobilindustrie	Schneid- und Fräswerkzeuge
Luft- und Raumfahrt	Bohrer, Schaftfräser
Herstellung	Stempel, Umformwerkzeuge
Öl und Gas	Bohrlochwerkzeuge, Bohrkronen
Allgemeine Bearbeitung	Werkzeuge zum Drehen, Bohren und Hobeln

Einige spezifische Produktanwendungen:

• Schneidplatten, Wendeschneidplatten
• Räumnadeln, Reibahlen, Gewindebohrer, Gewindeschneidbacken
• Metalltrennsägen und Industriemesser
• Strangpresswerkzeuge und Ziehwerkzeuge
• Kaltstauch- und Schmiedegesenke
• Lehren, verschleißfeste Komponenten

Die einzigartigen Eigenschaften von S2 machen es zur ersten Wahl für zuverlässige Schneidwerkzeuge und Komponenten, die in anspruchsvollen Metallbearbeitungsanwendungen eingesetzt werden.

S2-Pulver Spezifikationen

Die wichtigsten Spezifikationen für S2-Schnellstahlpulver:

S2-Pulver-Normen

Standard	Beschreibung
ASTM A600	Spezifikation für Werkzeugstähle aus Schnellarbeitsstahl
JIS G4403	Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstähle
DIN 1.2363	Äquivalent zu Schnellarbeitsstahl AISI S7
UNS T11302	Bezeichnung für die Sorte AISI S2
ISO 4957	Spezifikation von Werkzeugstählen

Diese definieren:

• Grenzwerte der chemischen Zusammensetzung von S2
• Erforderliche mechanische Eigenschaften im wärmebehandelten Zustand
• Zugelassene Produktionsmethoden wie Gaszerstäubung
• Protokolle für Konformitätsprüfungen
• Anforderungen an die Qualitätssicherung
• Ordnungsgemäße Verpackung und Kennzeichnung

Nach diesen Normen hergestelltes Pulver gewährleistet die Eignung für hochverschleißfeste Werkzeuganwendungen unter thermischen Ermüdungsbedingungen.

S2 Pulver Partikelgrößen

S2 Pulver Partikelgrößenverteilung

Partikelgröße	Merkmale
10-22 Mikrometer	Ultrafeine Qualität bietet höchste Dichte
22-53 Mikrometer	Am häufigsten verwendeter Größenbereich
53-105 Mikrometer	Gröbere Größe sorgt für gute Fließfähigkeit

• Feinere Partikel ermöglichen eine größere Verdichtung während des Sinterns
• Gröbere Partikel verbessern den Pulverfluss in die Matrizenhohlräume
• Die Größe wird auf der Grundlage der erforderlichen Eigenschaften des Endteils ausgewählt.
• Sowohl gas- als auch wasserzerstäubte Partikel verwendet

Die Steuerung der Größenverteilung optimiert das Pressverhalten, die Sinterdichte und die Leistung des fertigen Bauteils.

S2 Pulver Scheinbare Dichte

S2 Pulver Scheinbare Dichte

Scheinbare Dichte	Einzelheiten
Bis zu 50% wahre Dichte	Für unregelmäßige Pulvermorphologie
4,0-5,0 g/cc	Höher für kugelförmiges, niedriger für unregelmäßiges Pulver

• Die sphärische Form des Pulvers sorgt für eine hohe Schüttdichte
• Unregelmäßiges Pulver hat eine geringere Dichte um 45-50%
• Höhere Schüttdichte verbessert Formfüllung und Teilequalität
• Ermöglicht die Verdichtung komplexer Werkzeuggeometrien

Eine höhere Schüttdichte führt zu einer besseren Produktionsrate und Leistung der Bauteile.

S2-Pulver Herstellungsverfahren

S2-Pulver-Produktion

Methode	Einzelheiten
Gaszerstäubung	Hochdruck-Inertgas bricht den Strom der geschmolzenen Legierung in feine Tröpfchen auf
Vakuum-Induktionsschmelzen	Hochreine Ausgangsmaterialien, die unter Vakuum geschmolzen werden
Mehrfaches Umschmelzen	Verbessert die chemische Homogenität
Siebung	Klassifizierung von Pulver in verschiedene Korngrößenfraktionen

• Gaszerstäubung sorgt für eine kugelförmige Pulverform
• Vakuumschmelzen eliminiert gasförmige Verunreinigungen
• Mehrfaches Umschmelzen verbessert die Gleichmäßigkeit
• Nachbearbeitung ermöglicht Anpassung der Partikelgröße

Vollautomatische Prozesse in Verbindung mit einer strengen Qualitätskontrolle gewährleisten zuverlässige und gleichbleibende Eigenschaften des S2-Pulvers, die für die Leistung der Werkzeuge entscheidend sind.

S2 Pulver Preisgestaltung

S2 Pulver Preisgestaltung

Faktor	Auswirkungen auf den Preis
Reinheitsgrad	Höhere Reinheitsgrade kosten mehr
Partikelgröße	Ultrafeines Pulver ist teurer
Bestellmenge	Der Preis sinkt bei größeren Mengen
Zusätzliche Dienstleistungen	Anpassungen verursachen zusätzliche Kosten

Vorläufige Preisgestaltung

• S2 kugelförmiges Pulver: $18-22 pro kg
• S2 unregelmäßiges Pulver: $12-16 pro kg
• Preise für große Mengen bis zu 30% niedriger

Die Preisgestaltung hängt von der Reinheit, den Partikeleigenschaften, der Bestellmenge und zusätzlichen Anpassungsanforderungen ab.

S2-Pulver-Lieferanten

S2-Pulver-Lieferanten

Unternehmen	Standort
Höganäs	Schweden
Zimmermanns Pulverprodukte	USA
Erasteel	USA, Europa
Schmelztiegel-Industrien	USA
voxco	Deutschland
Jingdong Neue Materialien	China

Wichtige Faktoren bei der Auswahl von Lieferanten:

• Angebotene Pulversorten
• Produktionskapazität
• Partikeleigenschaften und Konsistenz
• Prüfmöglichkeiten und Qualitätskontrolle
• Preisgestaltung und Vorlaufzeiten
• Technischer Kundendienst

S2 Handhabung und Lagerung von Pulver

S2 Pulverbehandlung

Empfehlung	Grund
Richtige Belüftung sicherstellen	Vermeidung der Exposition gegenüber feinen Metallpartikeln
Geeignete PSA verwenden	Verschlucken durch Nase/Mund vermeiden
Bodenausrüstung	Verhinderung statischer Funkenbildung
Vermeiden Sie Zündquellen	Gefahr durch brennbaren Staub
Verwenden Sie funkenfreie Werkzeuge	Verhinderung einer möglichen Entzündung
Befolgen Sie sichere Protokolle	Verringerung der Brand-, Explosions- und Gesundheitsrisiken

Empfehlungen zur Lagerung

• Versiegelte Behälter vor Feuchtigkeit und Verunreinigungen geschützt lagern
• Halten Sie die Lagertemperaturen unter 27°C
• Begrenzung der Exposition gegenüber oxidierenden Säuren und Chlorverbindungen

Richtige Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung und Lagerung helfen, die Reinheit zu bewahren und Sicherheitsrisiken zu vermeiden.

S2 Pulverkontrolle und -prüfung

S2-Pulverprüfung

Test	Einzelheiten
Chemische Analyse	Überprüfung der Zusammensetzung durch optische/ICP-Spektroskopie
Analyse der Partikelgröße	Bestimmung der Größenverteilung durch Laserbeugung oder Siebung
Scheinbare Dichte	Gemessen nach ASTM B212 mit Hall-Durchflussmesser
Morphologie des Pulvers	SEM-Bildgebung zur Bestimmung der Partikelform
Prüfung der Durchflussmenge	Schwerkraftdurchsatz durch den angegebenen Trichter
Prüfung der Gewindebohrerdichte	Dichte gemessen nach mechanischem Klopfen der Pulverprobe

Durch die Prüfung wird sichergestellt, dass das Pulver die erforderliche chemische Zusammensetzung, die physikalischen Eigenschaften, die Partikelgrößenverteilung, die Morphologie, die Dichte und die Fließgeschwindigkeit erfüllt.

S2 Powder Pro und Kontra

Vorteile von S2-Pulver

• Außergewöhnliche Warmhärte und Rothärte
• Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit bei erhöhten Temperaturen
• Gute Zähigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit
• Widersteht Erweichung und Formveränderungen bis zu 600°C
• Formbeständigkeit bei Temperaturwechsel
• Kostengünstig im Vergleich zu exotischen PM-Werkzeugstahlsorten

Beschränkungen von S2-Pulver

• Mäßige Korrosionsbeständigkeit ohne Oberflächenbehandlung
• Begrenzte Kaltverformbarkeit und Scherfestigkeit
• Erfordert eine sorgfältige Wärmebehandlung durch erfahrene Anbieter
• Nicht schweißbar durch konventionelles Schmelzschweißen
• Bei großen Querschnitten kann Versprödung auftreten
• Enthält teure Legierungselemente

Vergleich mit H13 Werkzeugstahl-Pulver

S2 vs. H13 Werkzeugstahl-Pulver

Parameter	S2	H13
Härte	62-64 HRC	54-57 HRC
Heißhärte	Ausgezeichnet	Gut
Zähigkeit	Sehr gut	Gut
Temperaturwechselbeständigkeit	Ausgezeichnet	Mäßig
Kalte Stärke	Gut	Ausgezeichnet
Kosten	Hoch	Niedrig

• S2 hat eine viel höhere Warmhärte und Temperaturwechselbeständigkeit
• H13 bietet bessere Kaltfestigkeit und Zähigkeit
• S2 ist aufgrund des höheren Legierungsanteils teurer
• S2 bevorzugt für Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsanwendungen
• H13 geeignet für Kalt- und Warmpresswerkzeuge

S2-Pulver FAQs

F: Was sind die Hauptanwendungen von S2-Werkzeugstahlpulver?

A: Zu den Hauptanwendungen gehören Zerspanungswerkzeuge wie Bohrer, Fräser, Wendeschneidplatten, Gewindebohrer, Gesenke, Sägen, Hobelwerkzeuge sowie Extrusionswerkzeuge, Schmiedegesenke, Lehren und Bauteile, die eine hohe Härte und Temperaturwechselbeständigkeit erfordern.

F: Welche Wärmebehandlung wird für S2-Werkzeugstahlpulver verwendet?

A: S2-Werkzeugstahl wird in der Regel durch Austenitisierung bei 1150-1200°C und anschließende Luft-, Öl- oder Polymerabschreckung wärmebehandelt und anschließend bei 540-650°C angelassen, um eine Härte von 62-64 HRC zu erreichen.

F: Wie verbessert Wolfram die Eigenschaften von S2-Stahl?

A: Wolfram bildet harte Wolfram-Eisen-Kohlenstoff-Komplexe, die eine außergewöhnliche Warmhärte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit bei erhöhten Temperaturen bieten, die für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanwendungen erforderlich sind.

F: Welche Sicherheitsvorkehrungen sind bei der Arbeit mit S2-Pulver zu treffen?

A: Angemessene Belüftung, Schutzkleidung, inerte Atmosphäre, Erdung, Vermeidung von Zündquellen, Verwendung funkenfreier Werkzeuge und sichere Lagerung vor Verunreinigungen oder Feuchtigkeit.