VIGA Vakuum-Induktions-Inertgaszerstäubungsanlage

Die Anlagen von VIGA haben ein breites Anwendungsspektrum, hauptsächlich für die Herstellung von Hochleistungspulverwerkstoffen auf Eisen-, Nickel-, Kobalt-, Aluminium- und Kupferbasis sowie anderen hochentwickelten Legierungen. Sie werden in der Luft- und Raumfahrt, im Gesundheitswesen, im Werkzeugbau, in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Elektronik, im Bereich der neuen Energien und in anderen Bereichen eingesetzt und eignen sich auch für die additive Fertigung (3D-Druck), das Schmelzbeschichten, das Laserplattieren, das thermische Spritzen, die Pulvermetallurgie, das heißisostatische Pressen und andere fortschrittliche Fertigungsverfahren.

Anwendungsbereich

Prozessmerkmale

Vielseitigkeit

Wir bieten eine breite Palette von Metallpulvern an, darunter Edelstahl, Matrizenstahl, Superlegierungen, Kobalt-Chrom-Legierungen, Aluminiumlegierungen und vieles mehr.

Vielfältige Materialien

Unser System kann verschiedene Eingangsmaterialien verarbeiten, von Legierungsbestandteilen über Vorlegierungen bis hin zu Pulverrücklaufschrott, und gewährleistet so Flexibilität und Ressourceneffizienz.

Schnelle Abkühlung

Mit einer beeindruckenden Abkühlungsrate erreicht unser Verfahren bei der Tropfenkühlung Erstarrungsraten von 103~106K/s, was zu feinen mikrokristallinen Strukturen führt, die die Materialeigenschaften verbessern.

Hohe Reinheit

Unter Vakuumbedingungen veredeln wir Legierungen mit minimalem Gehalt an Gasen und Verunreinigungen und gewährleisten so eine hohe Reinheit und gleichbleibende Leistung.

Hervorragende Pulverqualität

Unsere Technologie, ob mit eng gekoppelten oder freien Aerosoldüsen, liefert Pulver mit außergewöhnlicher Sphärizität und kontrollierbarer Partikelgröße, die den strengsten Qualitätsstandards entsprechen.

Einfachheit und Effizienz

Unser auf einfache Bedienung ausgelegtes und für kurze Vorbereitungszeiten optimiertes Verfahren ermöglicht eine kontinuierliche Massenproduktion mit minimalen Ausfallzeiten und maximiert so Produktivität und Rentabilität.

Geeignete Materialien und Pulver

Eigenschaften der Pulverisierung

Die VIGA-Technologie hebt sich auf dem Gebiet der Metallpulverproduktion ab und bietet fortschrittliche Lösungen, die den Anforderungen der modernen Fertigung entsprechen.

Effiziente Pulverisierung

VIGA zerstäubt geschmolzenes Metall mithilfe von Vakuuminduktion und Inertgas effizient zu feinem Pulver.

Gleichmäßige Partikelgröße

Sorgt für gleichbleibende Partikelgrößen, ideal für fortschrittliche Fertigungsanwendungen.

Hohe Sphärizität

Erzeugt hochgradig kugelförmige Pulver für hervorragende Fließfähigkeit und Packungsdichte.

Material Vielseitigkeit

Kompatibel mit einer Vielzahl von Metallen und Legierungen, einschließlich rostfreiem Stahl und Superlegierungen.

Geringe Kontamination

Bewahrt hochreine Pulver durch Minimierung der Kontamination während des Prozesses.

Kontinuierliche Produktion

Unterstützt eine unterbrechungsfreie, hocheffiziente Produktion mit minimalen Ausfallzeiten.

Technische Parameter

Schmelztiegel Kapazität 10~500KG
Gießverfahren
Stopfenausgießen für kleine Öfen, Verteilerausgießen für große Öfen
Maximale Temperatur ≤1750℃
Messung der Temperatur
Mechanische und zweifach kolorimetrische Thermometrie
Temperatur halten 1250℃
Gesamtleistung 100~650KW
Grad des Arbeitsvakuums 6,67×10-1Pa
Ultimativer Vakuumgrad 6,67×10-3Pa
Druckanstiegsrate ≤2Pa/h
Inertes Gas N2/Ar
Zerstäubungsgasdruck
0~6MPa, Düse: 8MPa
Zerstäubungsgasfluss
10~30Nm3/min
Verteilung der Größe
15~45μm, 15~53μm, 53~150μm
Größe bauen
Je nach Art des Ofens

FAQ zur VIGA-Ausrüstung

Was sind VIGA-Geräte?

Die VIGA-Anlage ist ein spezialisiertes System für die Herstellung von Metallpulvern durch ein Verfahren, bei dem das Metall durch Vakuuminduktion geschmolzen und anschließend mit Inertgas zerstäubt wird, um feine Pulverpartikel zu bilden.

Bei VIGA-Geräten wird das gewünschte Metall in einer Vakuumkammer durch Induktionserwärmung geschmolzen. Sobald das Metall einen geschmolzenen Zustand erreicht hat, wird ein Inertgas eingeleitet, um das geschmolzene Metall in feine Tröpfchen zu zerstäuben, die beim Abkühlen schnell zu Pulverpartikeln erstarren.

Die Anlagen von VIGA sind vielseitig und können ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten, darunter verschiedene Legierungszusammensetzungen und Metalle wie Edelstahl, Matrizenstahl, Superlegierungen, Kobalt-Chrom-Legierungen und Aluminiumlegierungen.

Zu den Vorteilen der VIGA-Anlagen gehören eine effiziente Pulverisierung, eine genaue Kontrolle der Partikelgrößenverteilung, hohe Abkühlungsraten, die zu feinen mikrokristallinen Strukturen führen, ein geringer Gasgehalt im Pulver und die Möglichkeit einer kontinuierlichen Produktion mit anpassbaren Einstellungen.

Ja, die VIGA-Anlagen sind für die kontinuierliche Massenproduktion von legierten Metallpulvern ausgelegt. Aufgrund ihrer Effizienz, ihres Durchsatzes und ihrer minimalen Ausfallzeiten sind sie für die industrielle Produktion bestens geeignet.

VIGA-Anlagen umfassen in der Regel strenge Qualitätskontrollmaßnahmen während des gesamten Pulverisierungsprozesses, um die Herstellung von hochwertigem Pulver mit gleichbleibenden Eigenschaften zu gewährleisten. Dazu kann die Überwachung von Parametern wie Partikelgrößenverteilung, Gasgehalt und Pulverreinheit gehören.

Ja, die VIGA-Anlagen ermöglichen häufig die Anpassung verschiedener Parameter und Einstellungen an die spezifischen Pulveranforderungen und Produktionsbedürfnisse. Diese Flexibilität stellt sicher, dass die produzierten Pulver die gewünschten Spezifikationen und Qualitätsstandards erfüllen.

Viele Lieferanten von VIGA-Geräten bieten Schulungsprogramme für Bediener an, um einen sicheren und effizienten Betrieb der Geräte zu gewährleisten. Diese Schulungsprogramme umfassen in der Regel den Betrieb der Geräte, Wartungsverfahren, Sicherheitsprotokolle und Techniken zur Fehlerbehebung.