El mejor polvo inconel 718 para impresión 3D
El polvo de Inconel 718 (IN718) es un conocido polvo de superaleación a base de níquel que se utiliza ampliamente en aplicaciones de ingeniería de alto valor agregado, como motores a reacción en el sector aeroespacial y generadores de vapor en plantas de energía nuclear, así como en los sectores de defensa y marinos. sectores.
| Polvo metálico | Tamaño | Cantidad | Precio/kg | Tamaño | Cantidad | Precio/kg |
| Inconel 718 | 0-20μm | 1KG | 60.9 | 53-105μm | 1KG | 59 |
| 10KG | 39.8 | 10KG | 38 | |||
| 100KG | 34.5 | 100KG | 33 |
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Índice
Visión general del polvo de Inconel 718
Inconel 718 es un polvo de superaleación a base de níquel endurecible por precipitación ampliamente utilizado para la fabricación aditiva en las industrias aeroespacial, de petróleo y gas, de generación de energía y automotriz. Este artículo proporciona una guía detallada sobre el polvo Inconel 718.
Los aspectos clave cubiertos incluyen composición, propiedades, parámetros de impresión AM, aplicaciones, especificaciones, proveedores, manejo, métodos de inspección, comparaciones con alternativas, pros y contras y preguntas frecuentes. Las tablas se utilizan para presentar información en un formato de fácil consulta.
Composición del polvo de Inconel 718
La composición del Inconel 718 es:
| Elemento | Peso % | Propósito |
|---|---|---|
| Níquel | 50 – 55 | Elemento principal de la matriz |
| Cromo | 17 – 21 | Resistencia a la oxidación |
| Hierro | Saldo | Reforzador de solución sólida |
| Niobio | 4.75 – 5.5 | Endurecimiento por precipitación |
| Molibdeno | 2.8 – 3.3 | Fortalecimiento de la solución sólida |
| Titanio | 0.65 – 1.15 | Formador de carburo |
| Aluminio | 0.2 – 0.8 | Endurecimiento por precipitación |
| Carbono | 0,08 máx. | Formador de carburo |
También se añaden trazas de cobalto, boro, cobre y magnesio para mejorar las propiedades.
Propiedades del polvo Inconel 718
Las propiedades clave de Inconel 718 incluyen:
| Propiedad | Descripción |
|---|---|
| Alta resistencia | Resistencia a la tracción 1050 - 1350 MPa |
| Estabilidad de fase | Mantiene la fuerza después de un uso prolongado hasta 700°C. |
| Resistencia a la corrosión | Resistente a la corrosión acuosa y a la oxidación |
| Soldabilidad | Fácilmente soldable con relleno a juego. |
| Fabricabilidad | Fácil de moldear y mecanizar |
| Resistencia a la fluencia | Alta resistencia a la rotura por tensión a altas temperaturas |
Las propiedades hacen que Inconel 718 sea adecuado para las aplicaciones más exigentes.
Parámetros de impresión AM para polvo Inconel 718
Los parámetros típicos para imprimir polvo Inconel 718 incluyen:
| Parámetro | Valor típico | Propósito |
|---|---|---|
| Altura de la capa | 20 - 50 μm | Equilibrar velocidad y resolución |
| Potencia del láser | 195 - 350 W | Suficiente fusión sin evaporación |
| Velocidad de exploración | 700 - 1300 mm/s | Densidad frente a ritmo de construcción |
| Distancia entre escotillas | 80 - 160 μm | Propiedades mecánicas |
| Estructura de apoyo | Mínimo | Fácil extracción |
| Prensado isostático en caliente | 1120°C, 100 MPa, 3h | Eliminar vacíos internos |
Los parámetros dependen de factores como la geometría de construcción, la gestión de la temperatura y las necesidades de posprocesamiento.
Aplicaciones de piezas de Inconel 718 impresas en 3D
Las piezas de Inconel 718 fabricadas por AM se utilizan en:
| Industria | Componentes |
|---|---|
| Aeroespacial | Palas de turbina, discos y piezas de sección caliente. |
| Petróleo y gas | Herramientas de fondo de pozo, válvulas, bombas |
| Generación de energía | Recipientes de combustión, conductos de transición |
| Automoción | Ruedas del turbocompresor, válvulas de escape |
| Médico | Implantes ortopédicos, herramientas quirúrgicas |
Los beneficios sobre las piezas forjadas incluyen geometrías complejas y ratios reducidos de compra-venta.
Especificaciones de Inconel 718 Polvo para AM
El polvo Inconel 718 debe cumplir las siguientes especificaciones para la impresión 3D:
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Gama de tamaños de partículas | 10 - 45 μm |
| Forma de las partículas | Morfología esférica |
| Densidad aparente | > 4 g/cc |
| Densidad del grifo | > 6 g/cc |
| Caudal Hall | > 23 seg para 50 g |
| Pureza | >99,9% |
| Contenido de oxígeno | <100 ppm |
Distribuciones de tamaño personalizadas y composición controlada disponibles.
Proveedores de polvo de Inconel 718
Los proveedores destacados de polvo Inconel 718 incluyen:
| Proveedor | Ubicación |
|---|---|
| Praxair | EE.UU. |
| Productos en polvo Carpenter | EE.UU. |
| Sandvik Osprey | REINO UNIDO |
| Tecnología LPW | REINO UNIDO |
| Erasteel | Francia |
| AP&C | Canadá |
Los precios oscilan entre $50/kg y $150/kg, influenciados por la calidad y la cantidad del pedido.
Met3dp inconel 718 precio del polvo
| Polvo metálico | Tamaño | Cantidad | Precio/kg | Tamaño | Cantidad | Precio/kg |
| Inconel 718 | 0-20μm | 1KG | 60.9 | 53-105μm | 1KG | 59 |
| 10KG | 39.8 | 10KG | 38 | |||
| 100KG | 34.5 | 100KG | 33 |
Manipulación y almacenamiento del polvo de Inconel 718
Como material reactivo, el polvo de Inconel 718 requiere una manipulación controlada:
- Almacenar los envases cerrados en una atmósfera inerte, fresca y seca.
- Evite la exposición a la humedad, el aire y las temperaturas extremas.
- Utilice equipos con toma de tierra adecuada durante el traslado
- Evite la acumulación de polvo y las fuentes de ignición.
- Se recomienda ventilación local
- Siga las directrices de seguridad aplicables
El almacenamiento/manipulación correctos previene cambios de composición o peligros.
Inspección y prueba del polvo Inconel 718
Los lotes de polvo de Inconel 718 se validan mediante:
| Método | Parámetros probados |
|---|---|
| Análisis granulométrico | Distribución granulométrica |
| Imágenes SEM | Morfología de las partículas |
| EDX | Química y composición |
| DRX | Fases presentes |
| Picnometría | Densidad |
| Caudal Hall | Fluidez del polvo |
Las pruebas realizadas según las normas ASTM garantizan la uniformidad de la calidad lote a lote.
Comparación de Inconel 718 con polvos de superaleación alternativos
Inconel 718 se compara con otras aleaciones como:
| Aleación | Coste | Imprimibilidad | Soldabilidad | Fuerza |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 718 | Bajo | Bien | Excelente | Medio |
| Inconel 625 | Medio | Excelente | Excelente | Bajo |
| Inconel 939 | Muy alta | Feria | Limitado | Excelente |
| Haynes 282 | Alta | Bien | Limitado | Excelente |
Para obtener propiedades equilibradas a un costo menor, Inconel 718 reemplaza a otras superaleaciones de Ni en muchas aplicaciones.
Pros y contras del polvo Inconel 718 para AM
| Pros | Contras |
|---|---|
| Credenciales probadas en materiales AM | Menor resistencia a altas temperaturas que algunas aleaciones |
| Excelente soldabilidad y mecanizabilidad | Susceptible de agrietarse por solidificación durante la impresión |
| Fácilmente impreso en formas complejas | Requiere manipulación en atmósfera controlada |
| Ventaja económica sobre las superaleaciones exóticas | A menudo se requiere un posprocesamiento significativo |
| Disponible entre una variedad de proveedores | Dureza relativamente baja tras la impresión |
Inconel 718 permite AM de alto rendimiento a un costo razonable.
Preguntas frecuentes sobre el polvo Inconel 718
P: ¿Qué rango de tamaño de partículas funciona mejor para imprimir la aleación Inconel 718?
R: Un rango de 15 a 45 micrones proporciona la combinación óptima de fluidez, alta resolución y piezas de alta densidad.
P: ¿Qué posprocesamiento se requiere normalmente para las piezas de Inconel 718 AM?
R: Comúnmente se necesitan prensado isostático en caliente, tratamiento térmico y mecanizado para eliminar huecos, optimizar propiedades y lograr tolerancias.
P: ¿Es el Inconel 718 más fácil de imprimir en 3D que otras superaleaciones de Ni?
R: Sí, su excelente soldabilidad y menor susceptibilidad al agrietamiento hacen de Inconel 718 una de las superaleaciones a base de Ni más fáciles de procesar mediante AM.
P: ¿Qué industrias utilizan la aleación Inconel 718 para la impresión 3D de metal?
R: Los sectores aeroespacial, de petróleo y gas, de generación de energía, automotriz y médico son aplicaciones importantes que se benefician del Inconel 718 fabricado aditivamente.
P: ¿Inconel 718 requiere soportes al imprimir en 3D?
R: Se recomiendan soportes mínimos en salientes y secciones con puentes para evitar la deformación y permitir una fácil extracción después de la impresión.
P: ¿Qué defectos pueden ocurrir al imprimir polvo Inconel 718?
R: Los defectos potenciales son el agrietamiento, la porosidad, la distorsión, la fusión incompleta y la rugosidad de la superficie. La mayoría pueden evitarse con parámetros optimizados.
P: ¿Qué dureza se puede esperar de los componentes de Inconel 718 AM?
R: La dureza después de la impresión suele ser de 30 a 35 HRC. Los procesos posteriores, como el envejecimiento, pueden aumentarlo a 40-50 HRC para una mayor resistencia al desgaste.
P: ¿Qué precisión se puede obtener con las piezas impresas con Inconel 718?
R: Después del posprocesamiento se pueden lograr tolerancias dimensionales y acabados superficiales comparables a los de los componentes mecanizados por CNC.
P: ¿Es obligatorio el prensado isostático en caliente para las piezas impresas en 3D con Inconel 718?
R: HIP elimina los huecos internos y mejora la vida útil. Es posible que no sea necesario para aplicaciones no críticas.
P: ¿Qué polvo de aleación tiene propiedades más cercanas a las del Inconel 718 para AM?
R: Inconel 625 tiene una resistencia a la corrosión y soldabilidad comparables a las del 718, pero menor resistencia. Inconel 939 cambia la soldabilidad por una mayor resistencia.
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