Cobre C11000 Polvo

Visión general

Cobre en polvo C11000también conocido como polvo de cobre electrolítico de paso duro (ETP), es un polvo de cobre de gran pureza producido mediante procesos electrolíticos. Tiene un contenido mínimo de cobre de 99,9% y es conocido por su combinación de pureza, excelente conductividad eléctrica y térmica, resistencia a la corrosión y trabajabilidad.

Algunas propiedades y características clave del polvo de cobre C11000 son:

Cobre C11000 Propiedades del polvo

El polvo de cobre C11000 debe sus propiedades a su pureza y a su proceso de producción, que crea una estructura porosa de gran superficie ideal para aplicaciones como soldadura fuerte, soldadura blanda, materiales de fricción, fabricación aditiva, etc.

Las propiedades del metal base combinadas con la distribución controlable del tamaño de las partículas, la morfología, la densidad aparente y las características de flujo permiten adaptar el polvo a usos específicos en distintos sectores.

Aplicaciones y usos

La combinación única de pureza, conductividad y trabajabilidad del polvo de cobre C11000 lo hace adecuado para las siguientes aplicaciones:

Principales aplicaciones de Cobre C11000 Polvo

La alta pureza, la morfología esférica y la conductividad eléctrica del polvo permiten un excelente rendimiento en esta amplia gama de usos cuando se mezcla con otros metales, aleaciones, polímeros y materiales base.

Especificaciones y grados

El polvo de cobre C11000 está disponible en varias distribuciones de tamaño de partícula clasificadas como gránulos y polvos. Los rangos de tamaño comunes incluyen:

Cobre C11000 Polvo Tamaños

Además, el polvo puede segmentarse en grados de clasificación que determinan características como la pureza, los niveles de óxido, la morfología de las partículas, etc.

Los grados estándar más populares de polvo de cobre C11000 incluyen:

• Grado 1 - Alta pureza, bajo contenido de óxido
• Grado 2 - Grado de uso general con buena pureza
• Grado 3 - Grado industrial con mayores niveles de óxido

La calidad elegida depende de los requisitos de la aplicación y de las propiedades del polvo. También es posible personalizar el tamaño de las partículas y optimizar las propiedades mediante el procesamiento por encargo.

Proceso de fabricación

El método de producción predominante para el polvo de cobre C11000 es a través de la reducción electrolítica y el refinado del cobre. El proceso implica:

1. Disolución de ánodos de cobre en electrolitos como el sulfato de cobre.
2. Revestimiento electrolítico de cátodos con cobre puro 99,9%
3. Eliminación y tratamiento del depósito de polvo mediante trituración, molienda y tamizado

Para conseguir las características deseadas del polvo, se utilizan pasos adicionales como la desoxidación, el recocido, el tamizado y la mezcla. Su alta productividad, pureza y flexibilidad hacen que el polvo de cobre electrolítico sea ideal para aplicaciones industriales.

Métodos alternativos como la atomización del cobre fundido también pueden producir Cobre en polvo C11000 pero son menos comunes.

Proveedores y precios

Como material industrial ampliamente utilizado, el polvo de cobre C11000 está disponible en proveedores de polvo metálico y distribuidores de especialidades químicas de todo el mundo. Los precios varían en función de:

• Tamaño de las partículas
• Formato de envasado (bolsas a granel, bidones, latas, etc.)
• Cantidad y tamaño del lote
• Grado y niveles de pureza
• Certificaciones de conformidad química

Precio indicativo del Cobre C11000 en polvo en US$ por kg:

Precios del cobre en polvo

También se ofrecen servicios personalizados de procesamiento por encargo para partículas de tamaños especiales, morfología y mejora de las propiedades, con primas sobre el precio base.

Comparación con alternativas

Principales diferencias del polvo de cobre C11000 frente a posibles alternativas:

VS Polvos de latón y bronce

• Mayor pureza y conductividad
• Menor coste que muchas aleaciones de cobre
• Menos propenso a la desgalvanización

VS Otros polvos de cobre

• Más económico que los polvos CuOFE, CuFHC
• Mayor conductividad que el polvo de cobre atomizado/reducido
• Menos oxígeno e impurezas que el polvo de Cu procedente de chatarra

VS Plata en polvo

• Coste significativamente inferior
• Resistencia a la oxidación y a la migración más débil que la plata
• Conductividad térmica/eléctrica ligeramente inferior a la plata

Polvo de aluminio VS

• Mayor densidad y punto de fusión
• Conductividad superior pero más caro
• Cinética de oxidación más lenta en entornos reactivos

Así pues, aunque existen otras opciones de polvo, el cobre C11000 ofrece el mejor equilibrio entre pureza, rendimiento, disponibilidad y coste para la mayoría de los usos industriales.

Ventajas y limitaciones

Ventajas

• Alta pureza y contenido en cobre
• Excelente conductividad y resistencia a la corrosión
• Buena trabajabilidad y flexibilidad de fabricación
• Ventaja de coste sobre aleaciones/metales nobles
• Disponibles en varios proveedores

Limitaciones

• Oxidación superficial por calor o almacenamiento prolongado
• Propiedades limitadas a alta temperatura frente a las aleaciones
• Relación resistencia/peso inferior a la del aluminio
• No biocompatible para productos sanitarios
• El gran peso aumenta los gastos de envío

La manipulación adecuada, así como los revestimientos/atmósferas protectores, ayudan a mitigar las limitaciones al tiempo que conservan las características beneficiosas del polvo.

Normas y conformidad

Las normas aceptadas mundialmente para las especificaciones químicas del polvo de cobre electrolítico incluyen:

• ASTM B602 - Especificación estándar para polvo y escamas de cobre
• EN 13601 - Cobre y aleaciones de cobre - Polvo de cobre
• GB/T 467 - Cobre y aleaciones de cobre en polvo

Estas normas regulan elementos críticos como la distribución granulométrica, la densidad aparente, los niveles de pureza, los límites de pérdida por ignición, los porcentajes de residuos de tamizado, etc.

Los proveedores de polvo de cobre de buena reputación prueban y certifican dichas normas, al tiempo que cumplen los requisitos adicionales de los clientes, según sea necesario, a través de prácticas internas de control y garantía de calidad. Las certificaciones de conformidad como ISO 9001 demuestran una garantía de calidad sistémica en toda la cadena de producción y suministro.

Preguntas frecuentes

P: ¿Tiene Cobre en polvo C11000 se oxidan rápidamente en el aire?

R: Sí, el polvo de cobre puede oxidarse lentamente durante la exposición a condiciones ambientales. El tamaño fino de las partículas y la estructura porosa provocan el crecimiento de incrustaciones de óxido. Se recomienda un almacenamiento sellado adecuado con absorbedores de oxígeno para evitar una oxidación extensa durante periodos prolongados.

P: ¿Se puede mezclar este polvo con polímeros como el nailon?

R: El polvo de cobre C11000 puede mezclarse con diversos plásticos mediante técnicas como la mezcla fundida o la composición por extrusión de doble tornillo. En algunos plásticos de ingeniería es posible añadir hasta 70% en peso, lo que permite obtener ventajas en cuanto a blindaje contra la EMI o conductividad térmica sin perder propiedades mecánicas.

P: ¿Cuál es el intervalo de densidad aparente del polvo de cobre C11000?

R: En forma de vertido suelto, las densidades aparentes de alrededor de 2,5 - 4 g/cm3 son comunes. Bajo compactación/vibración, la densidad aparente puede subir hasta 5 - 5,5 g/cm3. La distribución del tamaño de las partículas y la morfología rigen los rangos de densidad. Los polvos finos tienden a tener densidades más bajas.

P: ¿La soldadura con polvo de cobre C11000 aumenta la resistencia de la unión?

R: Sí, la adición de polvo de cobre puro a las soldaduras de acero/aluminio mediante procesos como la soldadura por transferencia de metal en frío y el revestimiento láser mejora las propiedades mecánicas. Esto se consigue uniendo los metales base con las partículas de cobre de alta pureza mediante disolución y redeposición.

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