Cobre C17510 Polvo
El polvo de cobre C17510 es una aleación de cobre en polvo que contiene níquel, silicio y cromo como principales elementos de aleación. Es conocido por su alta resistencia, buena resistencia a la corrosión, excelente soldabilidad y alta conductividad térmica y eléctrica.
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Índice
Visión general
El polvo de cobre C17510 es una aleación de cobre en polvo que contiene níquel, silicio y cromo como principales elementos de aleación. Es conocido por su alta resistencia, buena resistencia a la corrosión, excelente soldabilidad y alta conductividad térmica y eléctrica.
Algunas de las principales propiedades y características del polvo de cobre C17510 son:
Composición
- Cobre - Equilibrio
- Níquel - 9-11%
- Silicio - 3-4%
- Cromo - 0,3-1,2%
Características
- Gran resistencia y dureza
- Excelente resistencia a la corrosión
- Gran soldabilidad
- Alta conductividad térmica y eléctrica
- Buena resistencia al desgaste
Tamaño de las partículas
- Normalmente por debajo de 325 mesh (<44 μm)
- Granulometrías personalizadas disponibles
Métodos de producción
- Atomización de gas
- Atomización del agua
Aplicaciones
- Pastas de soldadura y preformas
- Interfaces de gestión térmica
- Contactos y conectores eléctricos
- Revestimientos resistentes al desgaste
Composición
La composición del Cobre C17510 le permite tener una combinación única de resistencia, conductividad y soldabilidad. Aquí encontrará más detalles sobre la composición:
Cobre (Saldo)
- Proporciona una excelente conductividad térmica y eléctrica como metal base
- Permite una buena ductilidad para la conformabilidad en aplicaciones
Níquel (9-11%)
- Aumenta la resistencia mediante el refuerzo de la solución sólida
- Contribuye a la resistencia a la corrosión
- Ayuda a mantener la conductividad
Silicio (3-4%)
- Ayuda a la fluidez para mejorar la soldabilidad
- Aumenta la resistencia a la corrosión
- Puede permitir reforzar las precipitaciones
Cromo (0,3-1,2%)
- Mejora la resistencia a altas temperaturas
- Mejora la resistencia a la corrosión, especialmente en entornos reductores
Suelen estar presentes trazas de magnesio, aluminio, zinc, plomo, estaño, hierro, fósforo y carbono. Es necesario controlar estrictamente la composición dentro de los márgenes especificados para conseguir propiedades uniformes.
Propiedades y características
El cobre C17510 destaca por sus equilibradas propiedades, que lo hacen idóneo para aplicaciones de alto rendimiento:
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción | 550-750MPa |
| Límite elástico | ≥ 380 MPa |
| Alargamiento | 3-10% |
| Dureza | ≥ 150 HB |
- Alta resistencia gracias al refuerzo de níquel y aleaciones
- Buena ductilidad para una conformabilidad moderada
Propiedades físicas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 8,8 g/cm3 |
| Punto de fusión | 1020-1050°C |
Propiedades térmicas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Conductividad térmica | 50-100 W/m-K |
| Coeficiente de dilatación térmica | 17 x 10-6 K-1 |
- Excelente conductividad térmica para la transferencia de calor
Propiedades eléctricas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistividad eléctrica | ≤ 0,05 ohm-cm |
| Conductividad eléctrica | ≥ 20 MS/m |
- Alta conductividad eléctrica del cobre
Propiedades de la soldadura fuerte
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Temperatura del líquido | 1020-1040°C |
| Temperatura del Solidus | 980-1000°C |
- Baja temperatura de soldadura
- Excelente fluidez y puenteo de huecos
Resistencia a la corrosión
- Buena resistencia a los ambientes atmosféricos
- Adecuado para interiores y exteriores suaves
- El cromo mejora la resistencia, especialmente en condiciones reductoras
Resistencia al desgaste
- Buena resistencia a la erosión, la abrasión y el frotamiento
- Puede mejorarse aún más mediante tratamiento térmico
Aplicaciones
Las equilibradas propiedades del material del polvo de cobre C17510 lo hacen muy adecuado para las siguientes aplicaciones:
Soldadura
El cobre C17510 se utiliza en la fabricación de pastas de soldadura fuerte y formas preformadas debido a su baja temperatura de soldadura fuerte, excelente fluidez y capacidad de relleno de huecos.
Las soldaduras típicas incluyen:
- Cobre, latón, bronce
- Aceros, aceros inoxidables
- Aleaciones de níquel
- Carburo de tungsteno
Se utiliza mucho para unir componentes:
- Intercambiadores de calor
- Enfriadores de aceite
- Dispositivos electrónicos
- Herramientas de corte
Ventajas para la soldadura fuerte:
- Excelente fluidez y humectación
- Buena capacidad para salvar distancias
- Interfaces de unión uniformes
- Alta resistencia de las juntas
- No requiere fundente con una preparación adecuada de las juntas
Gestión térmica
El C17510 se utiliza en aplicaciones de gestión térmica gracias a su alta conductividad térmica unida a una buena resistencia:
- Disipadores de calor
- Difusores de calor
- Materiales de interfaz térmica (TIM)
Permite una excelente disipación del calor en los procesos de refrigeración y transferencia térmica de la electrónica. Puede integrarse como revestimientos, estructuras o compuestos de Cu-C17510 en superficies de dispositivos o disipadores de calor.
Ventajas para la gestión térmica:
- Mayor capacidad para transferir calor que el aluminio o el cobre por sí solos
- Recubrimientos metalúrgicos bien adheridos para mejorar la eficacia
- Soporta ciclos térmicos sin degradarse
- Facilidad de conformado de formas complejas
Contactos eléctricos
La aleación se aplica en componentes eléctricos como:
- Conectores
- Relés
- Interruptores
Proporciona una alta conductividad eléctrica para permitir el paso de señales y corrientes, al tiempo que posee una buena solidez, dureza y resistencia al desgaste para soportar fuerzas de contacto repetitivas a lo largo del tiempo.
Ventajas para los contactos eléctricos:
- La excelente conductividad eléctrica minimiza las pérdidas de potencia
- Resiste la soldadura, el arco eléctrico y la adherencia de los contactos
- Mantiene la suavidad de la superficie y una baja resistencia al contacto tras un uso prolongado
- Tolera arcos ocasionales sin erosión significativa
Revestimientos protectores
Los revestimientos de cobre C17510 proporcionan una buena protección contra el desgaste en:
- Rodamientos
- Bujes
- Válvulas de alta presión
- Componentes del tren de aterrizaje
Los revestimientos actúan de forma sacrificada ante impactos, abrasión o ataques químicos, evitando el desgaste de las superficies críticas de los sustratos.
Ventajas como revestimientos protectores
- Más duro que el cobre normal, lo que le confiere resistencia al desgaste
- Resiste el contacto repetitivo y los impactos
- Químicamente compatible con aleaciones ferrosas
- Retrasa el gripado y el desgaste adhesivo
- Restaura las dimensiones de los componentes desgastados
Especificaciones del polvo de cobre C17510
Los productos de polvo de cobre C17510 están disponibles en diferentes rangos de tamaño, morfologías y tipos para adaptarse a diversas necesidades de aplicación:
Distribución del tamaño de las partículas
| Gama de mallas | Tamaño de las partículas |
|---|---|
| -100 | < 149 μm |
| -140 | <105 μm |
| -200 | <74 μm |
| -325 | <44 μm |
| -400 | <38 μm |
- Distribuciones de tamaño más ajustadas para una dosificación precisa
- Tipos esféricos atomizados con gas químicamente inerte preferidos para la soldadura fuerte
- Polvo fino irregular para revestimientos por pulverización térmica
Morfología
- Esférico - Atomizado con gas
- Copos irregulares - Agua atomizada
- Formas mixtas - Polvos triturados
Tipos comunes
| Tipo | Contenido de oxígeno | Método de producción | Forma |
|---|---|---|---|
| CuCr10Ni10 | <100 ppm | Gas atomizado | Esférica |
| CuCr10Ni10 | <300 ppm | Agua atomizada | Escamas irregulares |
| CuCr10Ni10 | >1000 ppm | Triturado | Morfología mixta |
Normas de productos
- ASTM B751
- Otras normas nacionales e internacionales
- Especificaciones del fabricante
Controles de calidad
- Verificación de la composición mediante espectrometría
- Análisis granulométrico mediante difracción láser
- Comprobación de la morfología mediante SEM
- Medición del caudal de polvo
- Valores de densidad aparente y de toma
- Comprobación de partículas satélites
Embalaje
- Botellas de plástico de 1 a 25 kg en cajas
- Bidones metálicos de doble cierre de hasta 500 kg
- Bolsas de aluminio al vacío
Almacenamiento
- Almacenar en un lugar fresco y seco
- Recipientes sellados para evitar la contaminación
- Evitar la luz solar directa, la humedad excesiva, el oxígeno
Proveedores de cobre C17510 en polvo
Algunos de los principales proveedores mundiales de polvo de aleación de cobre C17510 son:
| Empresa | Métodos de producción | Morfología | Tamaño de las partículas | Marcas |
|---|---|---|---|---|
| Productos metálicos SCM | Gas atomizado | Esférica | De -100 a -325 mallas | Xuperloy |
| Atlantic Equipment Engineers | Gas y agua atomizados | Esférico e irregular | De -100 a -325 mallas | Aeeloy |
| Kymera Internacional | Gas atomizado | Esférica | De -100 a -325 mallas | Kinectiq |
| Sandvik Osprey | Gas atomizado | Esférica | -100 a -400 mallas | Águila pescadora |
| Hoganas | Gas atomizado | Esférica | De -100 a -325 mallas | Hoganas |
Cobre C17510 Precio del polvo
El precio de los productos de cobre C17510 en polvo depende de varios factores:
Tipo de polvo
- Química - Aumentan los precios por el menor oxígeno y los controles químicos más estrictos
- Método de producción - El polvo atomizado con gas tiene un precio más elevado que los tipos triturados
- Tamaño de las partículas - Los polvos más finos son más caros de fabricar
Cantidad
- Los precios disminuyen considerablemente en los pedidos al por mayor gracias a la economía de escala
- Las pequeñas cantidades de prototipos son caras
Normas de calidad
- La pólvora de grado militar certificada según pruebas y normas adicionales es más costosa
- El polvo que cumple las especificaciones industriales tiene un precio moderado
Oferta y demanda
- Los problemas de disponibilidad pueden encarecer los precios
- Los contratos a largo plazo en grandes volúmenes ofrecen los mejores precios
| Grado de polvo | Tamaño de las partículas | Cantidad | Precios |
|---|---|---|---|
| Calidad industrial | -325 Malla | 1-5 kg | 100-300 euros por kg |
| | | -325 Malla | 25-100 kg | 50-150 euros por kg |
| Grado militar | -400 Malla | 1 kg | 800-1200 euros por kg |
| | | -400 Malla | 100 kg | 300-600 euros por kg |
En general, el Cobre C17510 en polvo cuesta entre $50-150 por kg en pequeñas cantidades, y el precio baja considerablemente para pedidos al por mayor. Obtenga presupuestos instantáneos de proveedores para conocer el precio exacto en función de sus requisitos específicos de material, calidad y cantidad.
Comparación del polvo de cobre C17510 con otras alternativas
El cobre C17510 destaca entre otras aleaciones y materiales de cobre para soldadura fuerte, gestión térmica y componentes eléctricos debido a su equilibrado conjunto de propiedades de material. He aquí cómo se compara:
Frente al cobre puro
| Propiedad | Cobre C17510 | Cobre puro |
|---|---|---|
| Fuerza | Mucho más alto | Bajo |
| Dureza | Más alto | Suave |
| Resistencia a la corrosión | Mejor gracias al Ni y al Cr | Pobre |
| Resistencia a la oxidación | Mejor | Pobre |
| Conductividad térmica | Ligeramente menor | Más alto |
| Conductividad eléctrica | Ligeramente menor | Más alto |
| Resistencia al desgaste | Mejor | Pobre |
| Soldabilidad | Similar | Bien |
| Precio | Más alto | Baja |
Cobre C17510 Ventajas:
- Significativamente más resistente y duro manteniendo una buena conductividad
- Resistencia muy superior a la corrosión, la oxidación y el desgaste
- Iguala la soldabilidad del cobre puro
Cobre C17510 Desventajas:
- Más caro que el cobre puro en polvo
- Menor conductividad térmica y eléctrica
Frente a otras aleaciones de cobre
La combinación de resistencia, conductividad y soldabilidad distingue al Cobre C17510 de otras aleaciones comunes:
| Aleación | Características principales |
|---|---|
| Latón (Cu-Zn) | Bajo punto de fusión buena ductilidad |
| Bronce (Cu-Sn) | Resistencia al desgaste de gran dureza |
| Cobre-níquel (Cu-Ni) | Excelente resistencia a la corrosión |
| Cobre C17510 (Cu-Ni-Si-Cr) | Resistencia + conductividad + soldabilidad |
Ventajas sobre otras aleaciones:
- Propiedades mecánicas, eléctricas y térmicas optimizadas simultáneamente, no disponibles en otras aleaciones
- Temperatura de soldadura más baja que los bronces y latones
- Menos propensas a la fisuración por solidificación que las aleaciones Cu-Ni
Desventajas con respecto a las aleaciones:
- Menos conformabilidad que los latones
- Menor resistencia al desgaste que los bronces complejos
- Resistencia a la corrosión inferior a la del Cu-Ni en condiciones muy agresivas.
Así pues, en aplicaciones que requieren la combinación exacta de resistencia, conductividad y soldabilidad, el cobre C17510 supera a otras aleaciones alternativas.
Polvo de cobre C17510 Usos
A continuación se detallan algunos de los usos y aplicaciones del polvo de cobre C17510 en diversas industrias:
Electrónica
- Preformas de soldadura fuerte para envases de semiconductores
- Sellado de tapas, pegado de leadframes
- Unión de placas base en electrónica de potencia
- Recubrimientos de material de interfaz térmica en placas de circuito impreso
- Blindaje EMI/RFI
Automoción
- Componentes de unión en los refrigeradores de recirculación de gases de escape del colector
- Lengüetas y remaches de los conectores eléctricos
- Adhesión de disipadores y dispersores térmicos
- Unión electrónica refrigerada por agua
Aeroespacial
- Reparación de soldaduras de álabes de turbina
- Estructuras de gestión térmica con canales de refrigeración integrados
- Unión de componentes de satélite
- Resistencia al desgaste por rozamiento en refrigeradores criogénicos
Fabricación
- Soldadura fuerte de componentes
- Reparación de moldes mediante polvos de CuCr soldados
- Fabricación de piezas de horno a medida
- Insertos resistentes al desgaste en la siderurgia
Médico
- Capa de metalización en ánodos giratorios de tubos de rayos X
- Pasamuros soldados
- Superficies biocompatibles resistentes a la esterilización
Defensa
- Elementos fusibles en municiones
- Unión de tubos radiales de refrigerante de acero inoxidable
- Conectores resistentes a la corrosión
PREGUNTAS FRECUENTES
Aquí encontrará respuestas a algunas preguntas frecuentes sobre el polvo C17510:
Q. ¿Qué tamaño de partículas de cobre C17510 es mejor para aplicaciones de soldadura fuerte?
A. Para la mayoría de las aplicaciones de soldadura fuerte, la malla -325 (tamaño de partícula <44 μm) proporciona unas propiedades de flujo y una resistencia de la unión óptimas. Los polvos más finos de hasta -400 mesh pueden ofrecer una mejor cobertura superficial.
Q. ¿Necesita fundente el polvo C17510 para la soldadura fuerte?
A. El polvo C17510 de calidad atomizado con gas con bajos niveles de oxígeno permite la soldadura fuerte sin fundente para la mayoría de las uniones de metales similares y diferentes. Es necesario un ajuste adecuado de la pieza y la preparación de la superficie.
Q. ¿Qué efectos tienen el níquel, el silicio y el cromo en las propiedades?
A. El níquel aumenta la resistencia sin comprometer la conductividad. El silicio favorece la fluidez de la soldadura fuerte y mejora marginalmente el comportamiento frente a la corrosión. El cromo mejora la resistencia a la oxidación y la corrosión en entornos de servicio.
Q. ¿Cuál es la diferencia entre el polvo atomizado con gas y con agua?
A. La atomización con gas produce polvos esféricos finos que se prefieren para la soldadura fuerte, mientras que la atomización con agua produce escamas irregulares adecuadas para la pulverización térmica. Sin embargo, ambos pueden aplicarse en función del uso previsto.
Q. ¿Por qué elegir C17510 frente a otras aleaciones?
A. La mezcla de resistencia, conductividad térmica y eléctrica combinada con la excelente soldabilidad que ofrece el C17510 no tiene parangón con otras aleaciones comunes a base de cobre que carecen de este equilibrio.
Q. ¿Es reciclable el polvo de cobre C17510?
A. Sí, el polvo de chatarra de aleación de cobre y los materiales sólidos pueden reciclarse eficazmente para producir polvos de buena calidad para su reutilización. La capacidad de reciclar el polvo de desecho mejora la rentabilidad.
Q. ¿Qué forma de partícula de polvo de aleación se prefiere para la fabricación aditiva?
A. Para los procesos de AM por inyección de aglutinante y fusión de lecho de polvo, el polvo esférico atomizado con gas con buena fluidez y distribución ajustada del tamaño de partícula ofrece los mejores resultados para piezas de alta densidad.
Q. ¿Cuáles son las aplicaciones habituales del polvo de CuCr10Ni10?
A. Los usos clave son la soldadura fuerte de metales similares y disímiles, los revestimientos y estructuras de gestión térmica en electrónica y los componentes de contacto eléctrico, debido a su combinación única de propiedades.
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