GH3625 polvo Inconel 625 polvo

Visión general

 

GH3625 polvo El polvo de Inconel 625 es un polvo de aleación utilizado para el metal fabricación aditiva procesos como la sinterización selectiva por láser (SLS) y la sinterización directa por láser de metales (DMLS). Es una superaleación a base de níquel que ofrece alta resistencia, resistencia a la corrosión y excelentes propiedades a altas temperaturas.

GH3625 está diseñado específicamente para la fabricación aditiva para producir piezas complejas y densas con propiedades mecánicas excepcionales comparables a las de los materiales forjados. Permite la producción de componentes livianos con geometrías complejas para aplicaciones aeroespaciales, automotrices, médicas e industriales.

Esta guía proporciona una descripción detallada del polvo GH3625 que cubre su composición, propiedades, aplicaciones, especificaciones, precios, ventajas y limitaciones. Se hacen comparaciones con otras aleaciones comunes como Inconel 718 y Stellite 21 para resaltar el rendimiento y la idoneidad de GH3625 para diferentes usos. Una sección de preguntas frecuentes aborda preguntas clave sobre este material.

GH3625 polvo Inconel 625 polvo Composición

GH3625 tiene una composición química compleja diseñada para proporcionar una combinación de alta resistencia, resistencia a la fatiga térmica, oxidación y resistencia a la corrosión. He aquí un resumen de su composición:

Elemento	Peso %
Níquel	Saldo
Cromo	15-17%
Cobalto	10%
Molibdeno	8-10%
Tántalo	5-6%
Aluminio	1.2-1.7%
Titanio	0.5-1.2%
Boro	0.01%

El níquel forma la base de esta superaleación proporcionando ductilidad y tenacidad. Elementos como el cromo, el cobalto y el molibdeno contribuyen a la resistencia a altas temperaturas mediante el fortalecimiento de soluciones sólidas.

El tantalio proporciona fortalecimiento en solución sólida y forma partículas de carburo para el endurecimiento por precipitación. El aluminio y el titanio forman la fase principal gamma Ni3 (Al, Ti) para brindar excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas. El boro mejora la resistencia de los límites de grano.

La composición equilibrada proporciona al polvo GH3625 una excelente soldabilidad en comparación con los aceros inoxidables endurecidos por precipitación. Se puede posprocesar fácilmente mediante prensado isostático en caliente (HIP), tratamiento térmico y mecanizado.

GH3625 polvo Inconel 625 polvo Propiedades

El polvo GH3625 tiene las siguientes propiedades físicas y mecánicas que lo hacen adecuado para aplicaciones exigentes:

GH3625 polvo Inconel 625 polvo Propiedades

Propiedad	Valor
Densidad	8,1-8,5 g/cc
Punto de fusión	1260-1335°C
Conductividad térmica	11-12,5 W/mK
Coeficiente de dilatación térmica	12,5-13,5 x 10 -6 /K
Módulo de elasticidad	156-186 GPa
Ratio de Poission	0.29-0.33
Resistencia a la tracción	1050-1280 MPa
Límite elástico (0,2% offset)	860-1050 MPa
Alargamiento	8-15%
Dureza	32-38 HRC

El alto punto de fusión, la conductividad térmica y el bajo coeficiente de expansión térmica permiten una buena estabilidad dimensional en entornos de servicio de alta temperatura de hasta 1000 °C durante períodos limitados.

La aleación tiene un excelente límite elástico y de tracción comparable al de los materiales forjados, junto con buena ductilidad y tenacidad a la fractura. Presenta alta dureza, resistencia al desgaste, excoriación y abrasión.

Las propiedades permiten que el GH3625 supere a los aceros inoxidables, las aleaciones de cobalto e incluso rivalice con las superaleaciones de níquel endurecidas por precipitación en resistencia a altas temperaturas. También ofrece una mejor soldabilidad que el Inconel 718.

GH3625 polvo Inconel 625 polvo Aplicaciones

La combinación de alta resistencia, dureza, tenacidad y estabilidad térmica hace que el GH3625 sea adecuado para:

GH3625 polvo Inconel 625 polvo Aplicaciones

Industria	Componentes
Aeroespacial	Álabes de turbina, piezas de cámara de combustión, álabes guía de toberas
Automoción	Ruedas, colectores y válvulas de turbocompresor.
Petróleo y gas	Piezas de boca de pozo, herramientas de fondo de pozo, válvulas.
Generación de energía	Intercambiadores de calor, componentes de quemadores.
Procesado químico	Impulsores de bombas, válvulas, recipientes de reacción.
Médico	Implantes dentales, prótesis, instrumentos quirúrgicos.

La capacidad de imprimir geometrías complejas en 3D permite consolidar múltiples piezas en componentes individuales y estructuras reticulares livianas. Esto permite una impresión más rápida de componentes de una sola pieza en comparación con el ensamblaje de varias secciones.

GH3625 se utiliza para imprimir aspas, impulsores, placas, discos, tubos con canales de enfriamiento conformes y otros componentes de misión crítica que trabajan bajo altas presiones y temperaturas.

GH3625 polvo Inconel 625 polvo Especificaciones

El polvo GH3625 para procesos AM está disponible en diferentes distribuciones de tamaño, formas y formulaciones de varios fabricantes de polvo.

Tipos de polvo GH3625

Especificación	Detalles
Distribución del tamaño de las partículas	15-45 μm, 15-53 μm, 53-150 μm
Forma de las partículas	Esférico, satélite, poliédrico.
Modificaciones de aleación	Con B, C, Zr, Nb, Ta
Método de fabricación	Atomización de gas, atomización de plasma.

La atomización con gas y la atomización con plasma producen polvos esféricos óptimos para procesos SLS/DMLS. Los polvos satélite tienen una mayor densidad de extracción y mejoran la fluidez del polvo.

Los polvos más pequeños, de 15 a 45 μm, proporcionan alta resolución y acabado superficial, mientras que los más grandes, de 53 a 150 μm, permiten velocidades de impresión más rápidas. Se utilizan diferentes adiciones de aleación como boro, carbono, circonio, niobio y tantalio para adaptar las propiedades del material.

GH3625 polvo Inconel 625 polvo Normas

Estándar	Descripción
ASTM F3056	Especificación estándar para la fabricación aditiva de aleación de níquel.
AMS7016	Polvo de aleación de níquel para servicio a alta temperatura.
ASME B46.1	Requisitos de textura superficial

El polvo GH3625 está calificado según los límites de composición, distribución del tamaño de partículas, morfología, fluidez, densidad aparente y microestructura según ASTM F3056. Se requieren pruebas adicionales según los estándares de aplicación.

GH3625 polvo Inconel 625 polvo Precios

El polvo GH3625 es más caro que los polvos de acero inoxidable debido a su composición compleja y su naturaleza patentada. Estos son los rangos de precios típicos:

Costo del polvo GH3625

Grado de polvo	Precios
GH3625	$90-200 por kg
GH3625 + Boro	$110-250 por kg
GH3625 + Carbono	$100-220 por kg

Los precios varían según la cantidad del pedido, la distribución del tamaño de las partículas, la forma, el método de fabricación, el proveedor y los requisitos adicionales de calificación o caracterización del polvo.

Lista de precios del polvo Met3dp GH3625:

Polvo metálico	Tamaño	Cantidad	Precio/kg	Tamaño	Cantidad	Precio/kg
Inconel 625	0-20μm	1KG	$59	20-63μm	1KG	$98.30
		10KG	$39		10KG	$69.10
		100KG	$34		100KG	$64.50

GH3625 polvo Inconel 625 polvo Pros y contras

GH3625 tiene las siguientes ventajas que lo convierten en una opción popular:

Ventajas del GH3625

• Excelente resistencia y dureza hasta 1000°C
• Buena resistencia a la corrosión y a la oxidación
• Soldable para postprocesamiento
• Mayor ductilidad que Inconel 718
• Puede endurecerse mediante tratamiento térmico.
• Geometrías complejas habilitadas por AM
• Más rápido y más barato que las piezas fundidas.
• Reduce el recuento de piezas mediante la consolidación

GH3625 Contras

• Más caro que los aceros inoxidables.
• Menor resistencia que Inconel 718 por encima de 550°C
• Susceptible al agrietamiento por deformación-edad
• Requiere prensado isostático en caliente (HIP)
• Difícil de mecanizar: requiere herramientas especializadas
• Datos limitados de proveedores sobre el desempeño a largo plazo

La selección adecuada de los parámetros del proceso de AM y el posprocesamiento mitiga algunas de las limitaciones del polvo GH3625.

Comparación de polvo GH3625 Polvo Inconel 625 con Inconel 718 y estelita 21

GH3625 ocupa un nicho entre Inconel 718 y Stellite 21 en términos de propiedades y costo:

Comparación de aleaciones

Propiedad	GH3625	Inconel 718	Estelita 21
Coste	Medio	Alta	Bajo
Densidad	Alta	Medio	Alta
Fuerza	Medio	Muy alta	Medio
Dureza	Alta	Medio	Muy alta
Resistencia al desgaste	Medio	Bajo	Muy alta
Resistencia a la corrosión	Medio	Alta	Medio
Resistencia a la oxidación	Medio	Alta	Medio
Estabilidad térmica	Hasta 1000°C	Hasta 700°C	Hasta 900°C
Soldabilidad	Bien	Pobre	Medio
Fabricabilidad	Medio	Difícil	Fácil

GH3625 iguala o supera el rendimiento de las aleaciones de cobalto Stellite 21 en resistencia al desgaste y a la corrosión, pero a un costo menor. Se acerca a la resistencia del Inconel 718 hasta 550°C y ofrece mejor soldabilidad y capacidad de fabricación.

Esto la convierte en una alternativa rentable para muchas aplicaciones que requieren un rendimiento entre estas aleaciones estándar. La capacidad de imprimir en 3D geometrías complejas también le da una ventaja.

GH3625 polvo Inconel 625 polvo - Preguntas frecuentes

P: ¿Qué es el polvo GH3625?

R: GH3625 es un polvo de superaleación a base de níquel diseñado específicamente para procesos de fabricación aditiva como la sinterización selectiva por láser (SLS) y la sinterización directa por láser de metales (DMLS). Proporciona una excelente combinación de resistencia a altas temperaturas, dureza, resistencia al desgaste y a la corrosión.

P: ¿Para qué se utiliza el polvo GH3625?

R: El polvo GH3625 se utiliza para imprimir en 3D componentes críticos como álabes de turbinas, colectores, impulsores e intercambiadores de calor que requieren altas propiedades mecánicas, estabilidad dimensional y resistencia térmica de hasta 1000 °C. Encuentra aplicaciones en las industrias aeroespacial, automotriz, energética, de procesamiento químico y médica.

P: ¿Qué procesos de impresión 3D de metales utilizan el polvo GH3625?

R: La sinterización selectiva por láser (SLS) y la sinterización directa por láser de metal (DMLS) son procesos de impresión 3D por fusión de lecho de polvo que se utilizan comúnmente con el polvo GH3625. La inyección de aglutinante también es adecuada para GH3625.

P: ¿Cuáles son las propiedades del material del GH3625?

R: GH3625 tiene una excelente resistencia a la tracción de 1050-1280 MPa, límite elástico de 860-1050 MPa y dureza de 32-38 HRC similar a los materiales forjados. Tiene buena ductilidad de alargamiento 8-15% y alta resistencia al desgaste, excoriación, abrasión y corrosión. Las propiedades térmicas permiten su uso hasta 1000°C.

P: ¿El polvo GH3625 requiere tratamiento térmico?

R: Sí, las piezas GH3625 impresas con SLS/DMLS requieren prensado isostático en caliente (HIP) seguido de un tratamiento térmico para lograr propiedades mecánicas, consolidación del material y microestructura óptimas. HIP ayuda a cerrar los poros y huecos internos.

P: ¿Es soldable el GH3625?

R: GH3625 está diseñado para tener una excelente soldabilidad en comparación con los aceros inoxidables endurecidos por precipitación y el Inconel 718. Esto permite reparar y unir piezas AM GH3625 mediante soldadura. Es posible que sea necesario aliviar la tensión después de soldar para evitar grietas.

P: ¿Se puede mecanizar el GH3625?

R: El GH3625 es difícil de mecanizar en comparación con el acero inoxidable y requiere mecanizado de alta velocidad con herramientas de carburo especializadas. El desgaste de la herramienta es mayor, por lo que son necesarios avances, velocidades y trayectorias de herramienta óptimos.

P: ¿Cuánto cuesta el polvo GH3625?

R: El GH3625 normalmente cuesta entre $90 y 250 por kg según el tamaño del pedido, la distribución del tamaño de las partículas, el método de fabricación y los requisitos adicionales de prueba/calificación. Es más caro que los polvos de acero inoxidable pero menor que el Inconel 718.

Conclusión

GH3625 es una superaleación avanzada a base de níquel diseñada específicamente para la fabricación aditiva de componentes de alto rendimiento. Ofrece las ventajas de las aleaciones convencionales y la flexibilidad de diseño habilitada por AM.

Las características del polvo cuidadosamente controladas y la optimización de parámetros especializados permiten explotar todo el potencial del GH3625. Con sus propiedades y rentabilidad, GH3625 se está convirtiendo en una alternativa viable a las aleaciones tradicionales en aplicaciones críticas aeroespaciales, automotrices, energéticas e industriales.