Aleación Haynes 188 en polvo

Descripción general de la aleación Haynes 188 en polvo

La aleación Haynes 188 es una superaleación de alto rendimiento que presenta una excelente resistencia a la oxidación, la fatiga térmica y la fluencia a temperaturas superiores a 1000°C. Los altos niveles de cobalto, níquel, cromo y tungsteno le confieren una excepcional resistencia a altas temperaturas y a la corrosión.

Las características clave del polvo Haynes 188 incluyen:

• Excelente resistencia a altas temperaturas y a la fluencia
• Excelente resistencia a la oxidación y la corrosión
• Mantiene la resistencia durante ciclos térmicos prolongados
• Resiste el ataque del azufre y el vanadio
• Buenas características de fabricación
• Disponible en varios tamaños y formas de polvo

El polvo Haynes 188 está diseñado para aplicaciones extremadamente exigentes en aviación, procesamiento químico, generación de energía e industrias de tratamiento térmico que necesitan un rendimiento extraordinario a altas temperaturas.

Composición química de la aleación Haynes 188 en polvo

La composición típica del polvo Haynes 188 es:

El níquel proporciona la matriz, mientras que el cobalto aporta resistencia. El cromo y el wolframio proporcionan una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión. El hierro, el manganeso y el silicio están presentes como impurezas.

Propiedades de la aleación Haynes 188 en polvo

Entre las propiedades clave del polvo Haynes 188 se incluyen:

Las propiedades como la resistencia, la ductilidad y la resistencia a la fatiga se mantienen a temperaturas extremas que superan los 1.000 °C, lo que lo hace adecuado para las aplicaciones de alta temperatura más exigentes.

Método de producción de la aleación Haynes 188 en polvo

El polvo Haynes 188 se produce utilizando:

• Atomización de gases - Chorro de gas inerte a alta presión utilizado para desintegrar la corriente de aleación fundida en polvos esféricos finos. Proporciona un buen flujo y empaquetamiento.
• Atomización del agua - El chorro de agua a alta velocidad impacta en la corriente fundida para producir polvos finos irregulares. Más económico pero mayor captación de oxígeno.
• Condensación de gases inertes - Vaporización y condensación controlada de elementos de aleación en un entorno de gas inerte de alta pureza. Produce polvo esférico ultrafino.

La atomización con gas proporciona el mejor control sobre la distribución del tamaño de las partículas, su forma y su pureza.

Aplicaciones de la aleación Haynes 188 en polvo

Las aplicaciones típicas del polvo Haynes 188 incluyen:

• Fabricación aditiva - Se utiliza en fusión selectiva por láser, fusión por haz de electrones para producir piezas complejas para entornos extremos.
• Revestimientos por pulverización térmica - Depositado mediante plasma o pulverización HVOF para proporcionar resistencia al desgaste y a la corrosión a altas temperaturas.
• Masilla de soldadura - Para unir componentes que deben soportar altas temperaturas durante el servicio.
• Ignitores de combustible sólido - Bujías de encendido pulvimetalúrgicas utilizadas en motores a reacción y turbinas terrestres.
• Tratamiento de metales fundidos - Manipulación de artesas, transporte de componentes, crisoles utilizados en las industrias del vidrio, el aluminio y el metal.
• Componentes del horno - Bandejas, accesorios, transportadores utilizados en hornos de tratamiento térmico a alta temperatura y hornos de vidrio.

Especificaciones del polvo Haynes Alloy 188

El polvo Haynes 188 está disponible en varios tamaños, formas y calidades:

• Tamaño de las partículas: Desde 10-45 micras para métodos AM, hasta 120 micras para procesos de pulverización térmica.
• Morfología: Formas de polvo esféricas, irregulares y mezcladas. El polvo esférico liso proporciona un mejor flujo.
• Pureza: Desde grados comerciales hasta grados de pureza ultra alta basados en rigurosos análisis químicos.
• Grados: Conforme a las normas AMS 5758, AMS 5759, AMS 5864 adaptadas a las aplicaciones aeroespaciales.
• Superficie: Se prefieren polvos con poca superficie para minimizar la oxidación.

Proveedores mundiales de Polvo de aleación Haynes 188

Algunos de los principales proveedores mundiales son:

• Carpenter Additive (EE.UU.)
• Sandvik Osprey (Reino Unido)
• Erasteel (Francia)
• Industrias Edgetech (EE.UU.)
• Special Metals Corp. (EE.UU.)
• Tekna (Canadá)

Estas empresas producen diversos grados de polvo Haynes 188 adaptados a la fabricación aditiva, los revestimientos por pulverización térmica y otras aplicaciones de alta temperatura.

Precios de la aleación Haynes 188 en polvo

El precio del polvo Haynes 188 depende de factores como:

• Niveles de pureza
• Distribución del tamaño y forma de las partículas
• Cantidad del pedido
• Fabricante y ubicación geográfica

Los polvos ultrafinos y de alta pureza atomizados con gas exigen precios superiores a los de los grados comerciales. Las cantidades más pequeñas son más caras.

Almacenamiento y manipulación del polvo Haynes Alloy 188

El polvo Haynes 188 requiere un almacenamiento y una manipulación cuidadosos:

• Debe almacenarse en recipientes herméticos bajo gas inerte para evitar la oxidación
• Evitar la acumulación de polvos finos para minimizar el riesgo de explosión de polvo
• Llevar equipo de protección individual al manipular polvo fino
• Siga las prácticas de seguridad recomendadas por el fabricante

Al manipular este polvo de aleación reactiva deben utilizarse una toma de tierra, una ventilación y un EPI adecuados.

Inspección y ensayo de la aleación Haynes 188 en polvo

Entre las pruebas clave realizadas para el control de calidad se incluyen:

• Análisis químico mediante OES o XRF para garantizar que la composición se encuentra dentro de los límites especificados.
• Distribución del tamaño de las partículas mediante la técnica de difracción láser según la norma ASTM B822.
• Análisis morfológico mediante microscopía electrónica de barrido.
• Medición del caudal de polvo según la norma ASTM B213 mediante caudalímetro Hall.
• Medición de la densidad mediante picnometría de helio.
• Niveles de impurezas comprobados mediante ICP-MS.
• Caracterización de la microestructura por difracción de rayos X.

La inspección y las pruebas exhaustivas verifican que el polvo cumple los requisitos químicos, físicos y microestructurales para la aplicación prevista.

Comparación entre los polvos Haynes 188 y Hastelloy X

Haynes 188 y Hastelloy X son dos aleaciones de níquel en polvo comparadas:

Haynes 188 ofrece mejor trabajabilidad mientras que Hastelloy X tiene mayor resistencia. Haynes 188 resiste la oxidación a temperaturas extremadamente altas.

Polvo Haynes Alloy 188 Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo se produce la aleación Haynes 188 en polvo?

R: El polvo Haynes 188 se produce comercialmente mediante técnicas de atomización con gas, atomización con agua y condensación con gas inerte. La atomización con gas ofrece el mejor control sobre las características de las partículas.

P: ¿Cuáles son las principales aplicaciones del polvo Haynes 188?

R: Las aplicaciones clave son la fabricación aditiva, los revestimientos de pulverización térmica, el material de relleno de soldadura fuerte, los tapones de ignición de pulvimetalurgia y los componentes de hornos de alta temperatura que necesitan una resistencia extraordinaria a la oxidación y la corrosión.

P: ¿Cuál es el tamaño de polvo recomendado para AM o proyección térmica?

R: Para la fabricación aditiva, el tamaño ideal es de 15 a 45 micras. Para los revestimientos por pulverización térmica, se prefiere un polvo más grueso de hasta 120 micras.

P: ¿Requiere el polvo Haynes 188 precauciones especiales de manipulación?

R: Sí, se recomienda manipular este polvo de aleación reactiva con cuidado en atmósfera inerte, utilizando una toma de tierra, ventilación y EPI adecuados.

P: ¿Dónde puedo adquirir el polvo Haynes 188 adecuado para aplicaciones aeroespaciales?

R: El polvo Haynes 188 de alta pureza que cumple las normas aeroespaciales puede obtenerse de fabricantes líderes como Carpenter Additive, Sandvik Osprey, Erasteel y Special Metals Corporation.