Inconel 625 Polvo
El Inconel 625 es una aleación de níquel, cromo y molibdeno conocida por su alta resistencia, su extraordinaria resistencia a la corrosión y su excelente capacidad de fabricación. Se utiliza ampliamente en aplicaciones que requieren un alto rendimiento en entornos extremos.
| Polvo metálico | Tamaño | Cantidad | Precio/kg | Tamaño | Cantidad | Precio/kg |
| Inconel 625 | 0-20μm | 1KG | $59 | 20-63μm | 1KG | $98.30 |
| 10KG | $39 | 10KG | $69.10 | |||
| 100KG | $34 | 100KG | $64.50 |
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Índice
El Inconel 625 es una aleación de níquel, cromo y molibdeno conocida por su alta resistencia, su extraordinaria resistencia a la corrosión y su excelente capacidad de fabricación. Se utiliza ampliamente en aplicaciones que requieren un alto rendimiento en entornos extremos.
El polvo de Inconel 625 es la forma pulvimetalúrgica de Inconel 625, fabricada por atomización con gas u otros métodos. Como polvo, el Inconel 625 ofrece ventajas adicionales en términos de flexibilidad en la producción y permite geometrías de piezas más complejas.
Visión general del polvo de Inconel 625
El polvo de Inconel 625 ofrece unas propiedades excepcionales que lo hacen adecuado para piezas de alto rendimiento en sectores como el aeroespacial, el del petróleo y el gas, el procesamiento químico y la generación de energía.
He aquí una visión general del polvo de Inconel 625:
| Composición | Aleación de níquel-cromo-molibdeno con adiciones de niobio y hierro |
| Contenido en níquel | 58% mínimo |
| Densidad | 8,44 g/cm3 |
| Punto de fusión | 1260-1350°C (2300-2460°F) |
| Propiedades clave | Excelente resistencia a la corrosión, buena fabricabilidad, alta resistencia a la tracción y a la rotura por fluencia, extraordinaria resistencia a la fatiga y a la fatiga térmica, resistencia a la oxidación. |
| Tamaño de las partículas | 15-45 micras típicas |
| Métodos de producción | Atomización con gas, proceso de electrodo giratorio de plasma (PREP), fusión por inducción en vacío |
Con su combinación única de propiedades, el polvo de Inconel 625 es un material excelente para la fabricación aditiva, el moldeo por inyección de metal y otras técnicas pulvimetalúrgicas para crear piezas complejas y de alto rendimiento.
Composición del polvo de Inconel 625
La composición del polvo de Inconel 625 es lo que le confiere las propiedades características que hacen que esta superaleación sea tan versátil y adecuada para entornos extremos.
Estos son los elementos clave en la composición del polvo de Inconel 625:
| Níquel | 58% mínimo |
| Cromo | 20-23% |
| Molibdeno | 8-10% |
| Niobio | 3.15-4.15% |
| Hierro | 4% máximo |
| Titanio | 0,4% máximo |
| Aluminio | 0,4% máximo |
| Otros oligoelementos | < 0,5% total |
El alto contenido en níquel confiere al Inconel 625 una excelente resistencia a la corrosión. El cromo proporciona resistencia a la oxidación y a la corrosión. El molibdeno mejora la resistencia a la rotura por fluencia y a la corrosión. El niobio evita el agrietamiento por deformación. El hierro mejora la resistencia a la tracción.
El cuidadoso equilibrio de estos elementos de aleación permite las extraordinarias prestaciones del Inconel 625 en una amplia gama de temperaturas, desde criogénicas hasta 980°C. La composición está optimizada para conseguir resistencia a la corrosión en los entornos extremos de las aplicaciones aeroespaciales, de procesamiento químico y energéticas.
Propiedades del polvo de Inconel 625
La combinación de la composición y el proceso de fabricación del polvo permite obtener unas propiedades excepcionales en el polvo de Inconel 625:
| Resistencia a la corrosión | Excelente en medios reductores, neutros y oxidantes |
| Resistencia a altas temperaturas | Mantiene la resistencia a la tracción y a la rotura por fluencia hasta 980°C mediante el refuerzo de la solución sólida |
| Resistencia a la oxidación | Resiste la oxidación en servicio intermitente hasta 1090°C y en servicio continuo hasta 980°C |
| Resistencia a la fatiga térmica | Soporta ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento sin agrietarse |
| Propiedades criogénicas | Mantiene la ductilidad y la tenacidad a temperaturas extremadamente frías |
| Fabricabilidad | Fácil de moldear y mecanizar con métodos convencionales |
| Soldabilidad | Excelente soldabilidad mediante la mayoría de los métodos de fusión comerciales |
Estas capacidades bien equilibradas que abarcan la solidez, la resistencia a la corrosión, la fabricabilidad y la soldabilidad hacen de Inconel 625 la mejor elección para aplicaciones exigentes en todos los sectores verticales de la industria. El formato en polvo ofrece una flexibilidad adicional.
Lista de precios del polvo de Inconel 625:
| Polvo metálico | Tamaño | Cantidad | Precio/kg | Tamaño | Cantidad | Precio/kg |
| Inconel 625 | 0-20μm | 1KG | $59 | 20-63μm | 1KG | $98.30 |
| 10KG | $39 | 10KG | $69.10 | |||
| 100KG | $34 | 100KG | $64.50 |
Aplicaciones del polvo de Inconel 625
Gracias a sus versátiles propiedades, el polvo de Inconel 625 está permitiendo la producción de piezas de alto rendimiento en todos los sectores:
| Aeroespacial | Componentes del motor, piezas del fuselaje, sistemas de escape, tornillería |
| Petróleo y gas | Equipos de perforación, componentes de cabezal de pozo, tubos de fondo de pozo, válvulas, tuberías |
| Procesado químico | Intercambiadores de calor, recipientes de reacción, bombas, válvulas |
| Generación de energía | Intercambiadores de calor, tubos, conductos, depuradores, barras de combustible |
| Marina | Hélices, ejes, bombas, válvulas, tuberías, desalinización |
| Automoción | Piezas de turbocompresores, válvulas, componentes de escape |
Las aplicaciones del polvo de Inconel 625:
Las aplicaciones aprovechan las propiedades clave del material, como la resistencia a la corrosión y al calor, para permitir el rendimiento en entornos extremos.
Aeroespacial
En el sector aeroespacial, el polvo de Inconel 625 se utiliza para la fabricación aditiva de piezas complejas de motores sometidas a altas temperaturas y presiones. Esto incluye camisas de combustión, álabes de turbina, álabes guía, carcasas y componentes de la sección caliente.
La excelente resistencia a temperaturas elevadas permite diseños más ligeros para mejorar la eficiencia del combustible. Las piezas mantienen la estabilidad dimensional incluso bajo los ciclos térmicos que se observan en los motores de turbina.
Con el polvo de Inconel 625 también se fabrican componentes de alta resistencia para fuselajes y trenes de aterrizaje, así como piezas criogénicas para aplicaciones espaciales.
Petróleo y gas
Para la perforación de petróleo y gas, Inconel 625 ofrece una excepcional resistencia a la corrosión contra salmueras, gas H2S y sólidos. Soporta las picaduras, la corrosión por intersticios y el agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Componentes como tuberías de fondo de pozo, piezas de boca de pozo, válvulas, bombas y sistemas de tuberías se fabrican con polvo de Inconel 625 para garantizar la fiabilidad en condiciones extremas de alta presión, corrosión y erosión en el subsuelo.
Su dureza, resistencia y trabajabilidad favorecen una larga vida útil para los equipos de perforación y las terminaciones.
Procesado químico
En el procesamiento químico, el Inconel 625 ofrece un rendimiento inigualable frente a entornos corrosivos que contienen álcalis, halógenos, ácidos minerales, sales y atmósferas húmedas con compuestos de azufre como el SO2.
Resiste el agrietamiento por corrosión y los ataques localizados en las exigentes condiciones que se dan en intercambiadores de calor, columnas, evaporadores y reactores de todos los sectores industriales.
Inconel 625 es la elección #1 para manipular ácidos que destruyen rápidamente otros metales, incluidos el fluoruro de hidrógeno, el ácido fosfórico, el ácido sulfúrico, el ácido nítrico y los ácidos orgánicos.
Piezas como válvulas, bombas y tuberías están fabricadas para garantizar la seguridad y evitar fugas peligrosas.
Generación de energía
En las centrales nucleares y de carbón, Inconel 625 maneja fluidos a alta presión y temperatura junto con emisiones que contienen cenizas volantes, SOx, NOx y otros corrosivos que destruyen los materiales ordinarios.
Componentes como los tubos de los intercambiadores de calor, los conductos, las barras de combustible y los componentes internos de los reactores confían en el polvo de Inconel 625 para conservar la solidez y la resistencia a la corrosión durante décadas.
También resiste la oxidación y los ciclos térmicos sin fallos.
Entornos marinos
En las aplicaciones marinas, la corrosión del agua de mar es implacable a la hora de destruir componentes. Inconel 625 ofrece una resistencia excepcional contra el ataque de los iones cloruro, el ácido sulfúrico y otros mecanismos de corrosión que se observan en las plantas desalinizadoras y en los buques.
Protege hélices, ejes, sistemas de propulsión y piezas de submarinos que se encuentran en ambientes marinos. Su excelente resistencia a la cavitación y la erosión evita la pérdida de metal.
En general, el polvo de Inconel 625 permite la construcción de componentes más ligeros, resistentes y duraderos en todos los sectores verticales de la industria que exigen un rendimiento en condiciones extremas de estrés químico, presión, calor y tensión mecánica o combinaciones de los mismos, capacidades que no pueden igualar otros materiales.
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