Polvo T15

Visión general del polvo T15

El polvo T15 es un polvo de carburo cementado de carburo de tungsteno y cobalto que proporciona una combinación excepcional de dureza, resistencia y tenacidad. Contiene un alto porcentaje de carburo de tungsteno junto con cobalto 15% como fase aglutinante.

Principales propiedades y ventajas del polvo T15:

Propiedades y características del polvo T15

Propiedades	Detalles
Composición	85% WC con 15% Co binder
Densidad	13,0-14,5 g/cc
Forma de las partículas	Redondeado, polifacético
Tamaños	0,5-15 micras
Dureza	88-93 HRA al sinterizar
Resistencia a la rotura transversal	550-650 MPa

Las partículas ultraduras de carburo de tungsteno unidas en una matriz de cobalto hacen que la T15 sea ideal para las condiciones de desgaste y abrasión más extremas en los sectores industrial, minero y de la construcción.

T15 Composición del polvo

Composición típica del polvo de carburo cementado T15:

T15 Composición del polvo

Componente	Peso %
Carburo de wolframio (WC)	84-86%
Cobalto (Co)	14-16%
Carbono (C)	0,8% máx
Oxígeno (O)	0,5% máx
Hierro (Fe)	0,3% máx.
Níquel (Ni)	0,3% máx.

• El carburo de tungsteno proporciona una extrema dureza y resistencia al desgaste
• El cobalto actúa como aglutinante resistente y dúctil que mantiene unidas las partículas de WC
• Carbono y oxígeno presentes como impurezas
• Restos de hierro y níquel en las materias primas

La relación WC-Co optimizada proporciona la mejor combinación de dureza, tenacidad a la fractura y resistencia al impacto necesaria en las aplicaciones de desgaste.

T15 Polvo Propiedades físicas

T15 Polvo Propiedades físicas

Propiedad	Valores
Densidad	13,0-14,5 g/cc
Punto de fusión	2870°C (WC) y 1495°C (Co)
Conductividad térmica	60-100 W/mK
Resistividad eléctrica	25-35 μΩ-cm
Coeficiente de dilatación térmica	4,5-6,0 x 10^-6 /K
Temperatura máxima de servicio	500°C en aire

• Su gran densidad permite su uso en componentes compactos y miniaturizados
• Un CET muy bajo reduce las tensiones térmicas y la distorsión
• Soporta un servicio continuo de hasta 500°C
• La buena conductividad térmica reduce los gradientes de temperatura

Estas propiedades hacen que la T15 sea adecuada para condiciones de abrasión severa y fuerza de impacto repetida experimentadas en entornos de minería, perforación y construcción.

Propiedades mecánicas del polvo T15

Propiedades mecánicas del polvo T15

Propiedad	Valores
Dureza	88-93 HRA
Resistencia a la rotura transversal	550-650 MPa
Resistencia a la compresión	5500-6200 MPa
Resistencia a la fractura	10-12 MPa.m^1/2
Módulo de Young	550-650 GPa
Resistencia al impacto	350-900 kJ/m2

• Su extrema dureza proporciona resistencia al desgaste y a la abrasión
• Resistencia a la compresión muy alta que soporta las fuerzas de aplastamiento
• Tenacidad a la fractura y resistencia al impacto razonables
• Dureza y resistencia determinadas por el tamaño y la distribución de las partículas de WC

Esta excepcional combinación de dureza, resistencia y tenacidad hace que la T15 sea adecuada para las condiciones más severas de desgaste por impacto, abrasión y ranurado.

Aplicaciones de polvo T15

Las aplicaciones típicas del polvo de carburo de wolframio-cobalto T15 incluyen:

Aplicaciones de polvo T15

Industria	Ejemplos de uso
Minería	Brocas para roca, boquillas de chorro de arena
Construcción	Herramientas de demolición, trituradoras de roca
Fabricación	Matrices, piezas de embutición
Petróleo y gas	Estabilizadores, motores de fondo de pozo
General	Herramientas de corte y mecanizado

Algunos usos específicos del producto:

• Brocas de perforación de rocas por percusión, herramientas de perforación de minas
• Piezas de bombas de lodos altamente abrasivas como ejes, impulsores
• Matrices de extrusión para la fabricación de ladrillos y cerámica
• Componentes resistentes al desgaste en equipos de chorro de arena
• Hojas de corte, cuchillas, dientes de sierra que necesitan una dureza extrema

La inigualable dureza y resistencia al desgaste de la T15 la convierten en la mejor elección para los equipos utilizados en las condiciones más severas de impacto-abrasión en todos los sectores industriales.

Especificaciones del polvo T15

Especificaciones clave del polvo de carburo cementado T15:

Estándares de polvo T15

Estándar	Descripción
ISO 513	Clasificación y aplicación de los carburos cementados
ASTM B276	Polvos de carburo de cobalto-tungsteno y metales duros
JIS G 4053	Metales duros sinterizados
GB/T 4661-2006	Norma china para carburos cementados

Estos definen:

• Composición química - Contenido de Co y WC
• Granulometría del carburo y distribución granulométrica del polvo
• Propiedades mecánicas requeridas
• Impurezas aceptables
• Métodos de producción homologados como la carburación y la reducción-difusión

El cumplimiento de estas especificaciones garantiza una combinación óptima de dureza, resistencia y tenacidad para obtener el máximo rendimiento frente al desgaste.

T15 Granulometría del polvo

T15 Distribución granulométrica del polvo

Tamaño de las partículas	Características
0,5-2 micras	El grado ultrafino proporciona un superacabado
0,5-5 micras	La gama submicrónica mejora la tenacidad
3-15 micras	Tamaño más utilizado para propiedades óptimas

• Los polvos más finos aumentan la dureza y el acabado
• Los polvos más gruesos mejoran la resistencia a la fractura y al impacto
• La distribución granulométrica se optimiza en función de las condiciones de servicio
• Se utilizan polvos de carburo tanto triturados como sinterizados

El control de la distribución del tamaño de las partículas y la morfología optimiza las propiedades y el rendimiento del componente final.

T15 Método de producción de polvo

T15 Producción de polvo

Método	Detalles
Carburización y reducción-difusión	Produce polvos esféricos finos
Trituración de material sinterizado	Menor coste, partículas angulares irregulares
Fresado	Molienda por bolas para reducir el tamaño de las partículas
Secado por pulverización	Proceso de granulación y esferoidización
Desgasificación	Elimina las impurezas gaseosas

• La morfología esférica del polvo proporciona una alta densidad de empaquetamiento
• Los polvos triturados tienen un menor coste de producción
• Molienda y secado por pulverización para controlar el tamaño de las partículas
• La desgasificación optimiza la pureza del polvo y la microestructura sinterizada

Los procesos de producción automatizados y de gran volumen dan como resultado una materia prima homogénea y optimizada para el rendimiento de las piezas.

Precios del polvo T15

Precios del polvo T15

Factor	Impacto en el precio
Grado de polvo	Los grados de mayor pureza cuestan más
Tamaño de las partículas	El polvo ultrafino es más caro
Cantidad del pedido	El precio disminuye con mayores volúmenes
Método de producción	Los métodos complejos aumentan el costo
Embalaje	Las bolsas o latas especiales aumentan el coste

Precios indicativos

• Polvo esférico T15: $45-60 por kg
• Polvo triturado T15: $35-45 por kg
• Los precios de los grandes volúmenes pueden ser 20-30% más bajos

El precio depende de las características del polvo, el método de producción, el tamaño del pedido, el embalaje y el plazo de entrega.

Proveedores de polvo T15

Proveedores de polvo T15

Empresa	Ubicación
Sandvik	Suecia
Kennametal	EE.UU.
H.C. Starck	Alemania
Nuevo material de Jingdong	China
Grupo de carburo cementado Zhuzhou	China
Materiales Toshiba	Japón

Factores de selección:

• Calidades del polvo y morfologías de las partículas
• Capacidad de producción y plazos de entrega
• Experiencia técnica y servicio al cliente
• Procedimientos de muestreo, ensayo y control de calidad
• Niveles de precios y condiciones de pago
• Cumplimiento de las normas internacionales sobre materiales

T15 Manipulación y almacenamiento de polvo

T15 Manipulación de polvos

Recomendación	Razón
Utilizar EPI y ventilación	Prevenir la exposición a partículas finas
Evitar las fuentes de ignición	El polvo puede arder si se sobrecalienta en el aire
Seguir protocolos seguros	Reducir los riesgos sanitarios y de incendio
Utilizar atmósfera inerte	Evitar la oxidación durante el procesado del polvo
Almacenar los envases cerrados	Evitar la contaminación o la absorción

Recomendaciones de almacenamiento

• Conservar en recipientes estables y a temperatura ambiente
• Limitar la exposición a la humedad, ácidos, cloro
• Evitar la contaminación cruzada con otros polvos

Las precauciones adecuadas preservan la pureza del polvo y evitan problemas de seguridad durante su manipulación y almacenamiento.

T15 Inspección y ensayo de polvos

Pruebas de polvo T15

Prueba	Detalles
Análisis químicos	Verificación de la composición mediante ICP, EDX o XRF
Distribución granulométrica	Difracción láser o análisis de sedimentación
Morfología del polvo	Imágenes SEM de la forma de las partículas
Densidad aparente	Medido según la norma ASTM B212
Densidad del grifo	Densidad medida después del roscado mecánico.
Caudal Hall	Determina la fluidez del polvo

Las pruebas garantizan que el polvo cumple la composición química, las características de las partículas, la morfología, las especificaciones de densidad y la fluidez exigidas por las normas pertinentes.

Pros y contras del polvo T15

Ventajas del polvo T15

• Dureza, resistencia al desgaste y solidez excepcionales
• Soporta altas compresiones sin fracturarse
• Buena tenacidad a la fractura y resistencia al impacto
• Estabilidad dimensional bajo cargas pesadas
• Resiste la deformación a temperaturas elevadas
• Componentes más pequeños y ligeros

Limitaciones del polvo T15

• Difícil de mecanizar tras la sinterización
• No apto para aplicaciones de rodamientos dinámicos
• Comportamiento relativamente frágil
• Oxidación a altas temperaturas sin revestimientos de resistencia
• Costes de materias primas más elevados que los del polvo de acero
• Requiere experiencia especializada para un uso óptimo

Comparación con el carburo de wolframio, el carburo de titanio y el carburo de tántalo

T15 vs WC-TiC-TaC

Parámetro	T15	WC-TiC-TaC
Dureza	88-93 HRA	92-96 HRA
Resistencia a la fractura	10-12 MPa.m^1/2	8-9 MPa.m^1/2
Fuerza	Muy alta	Extremadamente alto
Coste	Moderado	Muy alta
Resistencia a la corrosión	Feria	Excelente
Aplicaciones	Piezas de desgaste general	Abrasión y corrosión extremas

• WC-TiC-TaC tiene una dureza y resistencia ligeramente superiores
• T15 proporciona una tenacidad a la fractura significativamente mejor
• WC-TiC-TaC ofrece una excelente resistencia a la corrosión
• T15 es más rentable
• WC-TiC-TaC para aplicaciones más críticas y costosas

Preguntas frecuentes sobre el polvo T15

P: ¿Cuáles son las principales aplicaciones del carburo de wolframio cobalto en polvo T15?

R: Las principales aplicaciones incluyen herramientas de minería, como brocas, trituradoras de roca y equipos de dragado; herramientas de construcción, como equipos de demolición y pulverización; matrices, piezas de embutición, herramientas de extrusión; componentes resistentes a la abrasión; y herramientas de corte y mecanizado en general.

P: ¿Por qué se utiliza cobalto como aglutinante en las calidades de carburo de wolframio?

R: El cobalto proporciona una buena resistencia a la corrosión, alta resistencia y tenacidad, y facilita la sinterización en fase líquida de las partículas de carburo de tungsteno durante la densificación para conseguir una densidad total y unas propiedades óptimas.

P: ¿Qué tratamiento térmico se utiliza para las piezas de carburo de tungsteno-cobalto T15?

R: El T15 no requiere tratamiento térmico posterior a la sinterización. El proceso de sinterización en fase líquida permite alcanzar la densidad total y las propiedades deseadas durante la propia consolidación del polvo.

P: ¿Cómo se produce el polvo de cobalto de carburo de wolframio T15?

R: Los principales métodos de producción incluyen la carburación y la reducción-difusión para hacer polvos esféricos o la trituración y molienda de material de carburo de tungsteno sinterizado en partículas irregulares. A continuación, estos polvos se mezclan con polvo de cobalto en la proporción deseada.