VIGA Equipo de atomización de vacío por inducción de gas inerte

Los equipos VIGA tienen una amplia gama de aplicaciones, principalmente para la producción de materiales en polvo de alto rendimiento a base de hierro, níquel, cobalto, aluminio, cobre y otras aleaciones avanzadas. Se utiliza ampliamente en el sector aeroespacial, sanitario, de herramientas, automoción, maquinaria, electrónica, nuevas energías y otros campos, y también es adecuado para la fabricación aditiva (impresión 3D), la deposición por fusión, el revestimiento por láser, la pulverización térmica, la pulvimetalurgia, el prensado isostático en caliente y otros procesos de fabricación avanzados.

Área de aplicación

Características del proceso

Versatilidad

Suministramos una amplia gama de aleaciones metálicas en polvo, como acero inoxidable, acero para matrices, superaleaciones, aleaciones de cobalto-cromo, aleaciones de aluminio, etc.

Materiales diversos

Nuestro sistema admite diversos materiales entrantes, desde ingredientes de aleación hasta aleaciones maestras y chatarra de polvo de retorno, lo que garantiza la flexibilidad y la eficiencia de los recursos.

Enfriamiento rápido

Con una impresionante velocidad de enfriamiento, nuestro proceso alcanza velocidades de solidificación por enfriamiento de gotas de 103~106K/s, lo que da lugar a finas estructuras microcristalinas que mejoran las propiedades del material.

Alta pureza

Trabajando en condiciones de vacío, refinamos aleaciones con un contenido mínimo de gases e impurezas, lo que garantiza una gran pureza y uniformidad de rendimiento.

Polvo de calidad superior

Nuestra tecnología, tanto si emplea boquillas de aerosol estrechamente acopladas como libres, proporciona polvos con una esfericidad excepcional y tamaños de partícula controlables, que cumplen las normas de calidad más estrictas.

Simplicidad y eficacia

Diseñado para facilitar el funcionamiento y optimizado para tiempos de preparación cortos, nuestro proceso facilita la producción en masa continua con un tiempo de inactividad mínimo, maximizando la productividad y la rentabilidad.

Suitable Materials & Powders

Características de pulverización

VIGA technology stands out in the field of metal powder production, offering advanced solutions that cater to the demands of modern manufacturing.

Pulverización eficaz

VIGA efficiently atomizes molten metal into fine powder using vacuum induction and inert gas.

Tamaño uniforme de las partículas

Ensures consistent particle sizes ideal for advanced manufacturing applications.

Esfericidad alta

Produces highly spherical powders for superior flowability and packing density.

Versatilidad de materiales

Compatible with a variety of metals and alloys, including stainless steel and superalloys..

Low Contamination

Maintains high-purity powders by minimizing contamination during the process.

Producción continua

Supports uninterrupted, high-efficiency production with minimized downtime.

Parámetros técnicos

Capacidad del crisol	10~500KG
Método de vertido	Colada de tapón para horno pequeño, colada de artesa para horno grande
Temperatura máxima	≤1750℃
Medición de la temperatura	Termometría mecánica y colorimétrica dual
Temperatura de mantenimiento	1250℃
Potencia total	100~650KW
Grado de vacío de trabajo	6,67×10-1Pa
Grado máximo de vacío	6,67×10-3Pa
Tasa de aumento de presión	≤2Pa/h
Gas inerte	N2/Ar
Presión del gas atomizador	0~6MPa， Boquilla: 8MPa
Flujo de gas atomizador	10~30Nm3/min
Distribución por tamaños	15~45μm, 15~53μm, 53~150μm
Tamaño del edificio	Según el tipo de horno

FAQ de equipos VIGA

¿Qué son los equipos VIGA?

El equipo VIGA es un sistema especializado utilizado para la producción de aleaciones metálicas en polvo mediante un proceso que implica la fusión del metal por inducción al vacío seguida de la atomización con gas inerte para formar partículas finas de polvo.

¿Cómo funcionan los equipos VIGA?

Los equipos VIGA funcionan fundiendo el metal deseado en una cámara de vacío mediante calentamiento por inducción. Una vez que el metal alcanza el estado fundido, se introduce gas inerte para atomizar el metal fundido en finas gotitas, que se solidifican rápidamente en partículas de polvo al enfriarse.

¿Qué materiales pueden procesarse con los equipos VIGA?

Los equipos VIGA son versátiles y pueden procesar una amplia gama de materiales, incluidas diversas composiciones de aleaciones y metales como acero inoxidable, acero para matrices, superaleaciones, aleaciones de cobalto-cromo y aleaciones de aluminio.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar equipos VIGA?

Algunas de las ventajas de los equipos VIGA son la pulverización eficaz, el control preciso de la distribución del tamaño de las partículas, las altas velocidades de enfriamiento que dan lugar a estructuras microcristalinas finas, el bajo contenido de gas en el polvo y la posibilidad de lograr una producción continua con ajustes personalizables.

¿Son los equipos VIGA adecuados para la producción en serie?

Sí, los equipos VIGA están diseñados para la producción en masa continua de aleaciones metálicas en polvo. Su eficiencia, rendimiento y mínimo tiempo de inactividad lo hacen idóneo para la producción a escala industrial.

¿Qué medidas de garantía de calidad se aplican a los equipos VIGA?

Los equipos VIGA suelen incluir estrictas medidas de control de calidad durante todo el proceso de pulverización para garantizar la producción de polvo de alta calidad con características constantes. Esto puede incluir la supervisión de parámetros como la distribución del tamaño de las partículas, el contenido de gas y la pureza del polvo.

¿Pueden personalizarse los equipos VIGA para requisitos específicos de polvo?

Sí, los equipos VIGA suelen permitir la personalización de diversos parámetros y ajustes para satisfacer requisitos específicos de polvo y necesidades de producción. Esta flexibilidad garantiza que los polvos producidos cumplan las especificaciones y normas de calidad deseadas.

¿Se imparte formación para manejar los equipos de la VIGA?

Muchos proveedores de equipos VIGA ofrecen programas de formación para operadores con el fin de garantizar un funcionamiento seguro y eficaz de los equipos. Estos programas de formación suelen abarcar el funcionamiento de los equipos, los procedimientos de mantenimiento, los protocolos de seguridad y las técnicas de resolución de problemas.