EIGA Équipement d'atomisation des gaz par induction des électrodes
L'équipement EIGA est principalement utilisé pour les poudres de métaux ou d'alliages actifs et réfractaires, tels que le titane et les alliages de titane, les superalliages, les alliages de platine et de rhodium, les composés intermétalliques, etc. Les poudres sont largement utilisées dans la fusion sélective par laser, le dépôt par fusion laser, la fusion par faisceau d'électrons, la métallurgie des poudres, etc.
Domaine d'application
- Aérospatiale
- Santé
- Outillage
- Automobile
- Machines
- Électronique
Caractéristiques techniques
Sphéricité élevée
L'équipement EIGA permet d'obtenir une sphéricité élevée des particules de poudre grâce à une fusion sans creuset et sans contact, ce qui élimine la contamination et garantit l'uniformité.
Vitesse de refroidissement rapide
Avec une vitesse de refroidissement rapide, l'équipement EIGA atteint des taux de solidification des gouttelettes de 103~106K/s, ce qui permet d'obtenir de fines structures microcristallines dans les gouttelettes solidifiées.
Haute pureté
Les alliages sont affinés sous vide dans l'équipement EIGA, ce qui se traduit par une faible teneur en gaz et en impuretés dans le produit en poudre final, améliorant ainsi la pureté et les propriétés des matériaux.
Haute qualité de la poudre
Utilisant la technologie des buses d'aérosol couplées ou libres, l'équipement de l'EIGA garantit une sphéricité élevée et permet de contrôler la taille des particules, ce qui se traduit par une qualité et une homogénéité supérieures de la poudre.
Fonctionnement simple
Les équipements EIGA sont conçus pour être faciles à utiliser, avec des temps de préparation courts, ce qui est idéal pour la production de masse en continu, la rationalisation des processus et l'optimisation de l'efficacité.
Conception économe en énergie
Les équipements de l'EIGA intègrent des caractéristiques d'efficacité énergétique, telles que l'optimisation du chauffage par induction et des processus d'atomisation du gaz, ce qui permet de minimiser la consommation d'énergie et de réduire les coûts d'exploitation.
Matériaux appropriés : Alliages à base de titane
Caractéristiques de la pulvérisation
La technologie EIGA (Electrode Induction Melting Gas Atomization) est un processus avancé de production de poudres métalliques de haute qualité.
Pulvérisation efficace
L'EIGA fait fondre des électrodes métalliques et les atomise en fines poudres à l'aide de gaz inertes.
Haute pureté
Le processus élimine la contamination en évitant le contact avec les creusets ou les récipients de fusion.
Excellente sphéricité
Produit des poudres hautement sphériques, améliorant la fluidité et la densité de tassement.
Flexibilité des matériaux
Convient à divers métaux et alliages, y compris le titane et les alliages à base de nickel.
Contrôle précis des particules
Garantit une taille de particules uniforme, idéale pour les applications industrielles critiques.
Production en continu
Conçus pour une production ininterrompue, ils maximisent l'efficacité et réduisent les temps d'arrêt.
Paramètres techniques
| Diamètre de l'électrode d'induction | 30~75mm |
| Longueur de l'électrode d'induction |
200~1000mm (personnalisation possible）)
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| Température maximale | 2200℃ |
| Puissance | 60~120KW |
| Degré de vide de fonctionnement | 6,67×10-3Pa |
| Degré de vide ultime | 6,67×10-1Pa |
| Taux de montée en pression | ≤3Pa/h |
| Pression du gaz d'atomisation |
0~6MPa, buse : 8MPa
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| Débit de gaz d'atomisation |
10~35Nm3/min
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| Répartition par taille |
15~53μm, 53~150μm, 75~200μm, 100~250μm
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| Taille du bâtiment |
Selon le type de four
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FAQ de l'équipement EIGA
Qu'est-ce que l'équipement EIGA ?
L'équipement EIGA est un système spécialisé utilisé pour la production de poudres d'alliages métalliques par un processus qui implique la fusion du métal par induction à l'aide d'électrodes, suivie d'une atomisation au gaz pour former de fines particules de poudre.
Comment fonctionne le matériel de l'EIGA ?
L'équipement EIGA fonctionne en faisant fondre le métal souhaité à l'aide d'une électrode chauffée par induction. Une fois que le métal a atteint l'état fondu, du gaz est introduit pour atomiser le métal fondu en fines gouttelettes, qui se solidifient rapidement en particules de poudre lorsqu'elles refroidissent.
Quels matériaux peuvent être traités avec les équipements de l'EIGA ?
Les équipements de l'EIGA sont polyvalents et peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris diverses compositions d'alliages et de métaux tels que l'acier inoxydable, l'acier sous pression, les superalliages, les alliages de cobalt-chrome et les alliages d'aluminium.
Quels sont les avantages de l'utilisation du matériel de l'EIGA ?
Parmi les avantages de l'équipement EIGA, citons un rendement élevé en poudre, une grande pureté avec une faible teneur en oxygène, une bonne sphéricité des particules de poudre, d'excellentes performances globales et un contrôle précis de la distribution de la taille des particules.
Le matériel de l'EIGA est-il adapté à la production de masse ?
Oui, l'équipement de l'EIGA est conçu pour la production en masse et en continu de poudres d'alliages métalliques. Son efficacité, son débit et ses paramètres personnalisables en font un outil idéal pour la production à l'échelle industrielle.
Comment les équipements de l'EIGA garantissent-ils la qualité et la pureté des poudres ?
L'équipement de l'EIGA utilise des technologies avancées telles que la fusion par induction des électrodes et l'atomisation des gaz dans des conditions contrôlées, ce qui garantit la qualité, la pureté et l'homogénéité des poudres.
Les équipements de l'EIGA peuvent-ils être personnalisés pour répondre à des besoins spécifiques en matière de poudre ?
Oui, les équipements EIGA permettent souvent de personnaliser divers paramètres et réglages afin de répondre aux exigences spécifiques des poudres et aux besoins de production, ce qui permet de s'adapter à différentes applications.
Une formation est-elle dispensée pour l'utilisation du matériel de l'EIGA ?
De nombreux fournisseurs d'équipements EIGA proposent des programmes de formation pour les opérateurs afin de garantir un fonctionnement sûr et efficace de l'équipement. Ces programmes de formation couvrent généralement le fonctionnement de l'équipement, les procédures d'entretien, les protocoles de sécurité et les techniques de dépannage.