GH 3625 Poudre

Aperçu de la poudre GH3625

La poudre GH 3625 est un alliage de base nickel-fer durcissable par vieillissement, contenant du chrome 25% ainsi que des ajouts de molybdène et d'aluminium. Il offre une combinaison exceptionnelle de haute résistance, de dureté, de résistance à la corrosion et à l'oxydation à des températures élevées.

Les principales propriétés et avantages de la poudre GH3625 sont les suivants :

Propriétés et caractéristiques de la poudre GH3625

Propriétés	Détails
Composition	Alliage Ni-25Cr-4,5Mo-3,5Al
Densité	8,2 g/cc
Forme des particules	Principalement sphérique
Gamme de tailles	15-45 microns
Densité apparente	Jusqu'à 60% de densité réelle
Capacité d'écoulement	Bon
La force	Très élevé après le traitement de vieillissement
Résistance à la corrosion	Excellent, y compris la corrosion par piqûres et par crevasses

Le GH3625 est largement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, du pétrole et du gaz, du traitement chimique et de la production d'énergie qui nécessitent une résistance élevée et une résistance à la corrosion à des températures élevées.

GH3625 Composition de la poudre

Composition typique de la poudre de l'alliage nickel-chrome GH3625 :

GH3625 Composition de la poudre

Élément	Poids %
Nickel	Équilibre
Chrome	24-27%
Molybdène	4-5%
Aluminium	3-4%
Carbone	0,1% max
Manganèse	1% max
Silicium	0,5% max
Soufre	0,015% max

• Le nickel offre une résistance à la corrosion et favorise le durcissement par précipitation.
• Le chrome améliore considérablement la résistance à l'oxydation et à la corrosion.
• Le molybdène et l'aluminium facilitent le renforcement par précipitation.
• Carbone et autres éléments limités en tant qu'impuretés

La composition est optimisée pour fournir un renforcement maximal par durcissement par précipitation ainsi qu'une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation.

GH3625 Poudre Propriétés physiques

GH3625 Poudre Propriétés physiques

Propriété	Valeurs
Densité	8,2 g/cc
Point de fusion	1390-1440°C
Conductivité thermique	11 W/mK
Résistivité électrique	52 μΩ-cm
Coefficient de dilatation thermique	13,0 x 10^-6 /K

• Densité élevée par rapport aux aciers et aux alliages de titane
• Conserve une résistance élevée à des températures supérieures à 1000°C
• La conductivité thermique relativement faible nécessite des considérations de conception.
• Le CTE est modéré et similaire à celui des aciers inoxydables.

Ces propriétés font que le GH3625 convient aux applications à haute résistance à des températures élevées nécessitant une résistance à la corrosion.

Propriétés mécaniques de la poudre GH3625

Propriétés mécaniques de la poudre GH3625

Propriété	Condition	Valeurs
Dureté	Recuit de mise en solution	35 HRC
Dureté	Pic vieilli	50-56 HRC
Résistance à la traction	Recuit	1000 MPa
Résistance à la traction	Vieillissement	1500-1800 MPa
Limite d'élasticité	Vieillissement	1200-1600 MPa
Élongation	Vieillissement	10-15%

• Vieillissement jusqu'à des niveaux de résistance très élevés dépassant ceux des autres alliages à durcissement par précipitation.
• Conserve une ductilité raisonnable à l'état de vieillissement maximal
• La dureté augmente considérablement après le traitement de vieillissement
• La résistance peut être adaptée en fonction de la durée et de la température de vieillissement

Ces propriétés font du GH3625 un produit adapté aux composants nécessitant une résistance élevée combinée à une résistance à la corrosion.

GH3625 Applications de la poudre

Les applications typiques de la poudre d'alliage nickel-chrome GH3625 sont les suivantes :

GH3625 Applications de la poudre

L'industrie	Utilisations
Aérospatiale	Aubes de turbine, boulons, fixations
Pétrole et gaz	Vannes de tête de puits, outils de fond de puits
Traitement chimique	Vis d'extrudeuse, pièces de valve
Production d'électricité	Composants de chaudières, turbines à vapeur et à gaz

Parmi les applications spécifiques de ces produits, on peut citer

• Aubes, disques et fixations de moteurs à turbine pour l'aérospatiale
• Boulonnerie pour tuyauterie pétrochimique à haute température
• Composants de vannes utilisés dans des environnements chimiques corrosifs
• Tubes et collecteurs de surchauffeur de chaudière
• Aubes et fixations pour turbines à vapeur

Le GH3625 offre une solidité et une résistance à la corrosion exceptionnelles pour les composants critiques utilisés à des températures élevées dans des industries exigeantes.

Spécifications de la poudre GH3625

Les principales spécifications de la poudre GH3625 sont les suivantes

GH3625 Normes pour les poudres

Standard	Description
AMS 5815	Compositions de poudres d'alliages de nickel
AMS 5408	Fils, tiges et barres en alliages de nickel à durcissement par précipitation
AMS 5698	Moulages à la cire perdue en alliages de nickel PH
AMS 5772	Pièces forgées en alliage de nickel
AMS 5634	Formes extrudées en alliage de nickel

Ceux-ci définissent :

• Limites de la composition chimique du GH3625
• Propriétés mécaniques requises dans différentes conditions de traitement thermique
• Méthode approuvée de production de poudres - atomisation sous gaz inerte
• Limites d'impureté pour les éléments critiques
• Protocoles d'essai de conformité
• Instructions pour une manipulation et un stockage corrects

Le respect de ces exigences de certification garantit des performances optimales.

GH3625 Poudre Taille des particules

GH3625 Distribution de la taille des particules de poudre

Taille des particules	Caractéristiques
15-25 microns	Poudre ultrafine utilisée dans les processus d'AM laser
25-45 microns	Gamme de tailles pour la plupart des systèmes AM à lit de poudre
45-75 microns	Grandes dimensions utilisées pour le revêtement par laser

• Une poudre plus fine permet d'obtenir une meilleure résolution et une meilleure finition de la surface
• Poudre plus grossière adaptée aux procédés à taux de dépôt élevé
• Distribution de la taille adaptée en fonction de la méthode AM utilisée
• Morphologie sphérique maintenue dans toutes les tailles

Le contrôle de la distribution de la taille et de la morphologie des particules est essentiel pour les performances de l'AM, les propriétés et la qualité des pièces finales.

GH3625 Densité apparente de la poudre

GH3625 Densité apparente de la poudre

Densité apparente	Détails
Jusqu'à 60% de densité réelle	Pour une morphologie de poudre sphérique
4,5 - 5,2 g/cc	Amélioration avec une plus grande densité d'emballage

• La forme sphérique de la poudre permet d'obtenir une densité apparente élevée
• Une densité plus élevée améliore l'écoulement de la poudre et le tassement du lit dans l'AM
• Réduit la porosité des gaz piégés dans la pièce finale
• L'optimisation de la densité permet de réduire le temps de cycle de la presse

Une densité apparente plus élevée permet d'améliorer la productivité de la fabrication et les performances des pièces.

GH3625 Méthode de production de poudre

GH3625 Production de poudres

Méthode	Détails
Atomisation du gaz	Le gaz inerte à haute pression brise le flux de métal en fusion en fines gouttelettes.
Fusion par induction sous vide	Matériaux d'entrée de haute pureté fondus sous vide
Refonte multiple	Améliore l'homogénéité chimique
Tamisage	Classifie la poudre en différentes fractions granulométriques

• L'atomisation sous gaz inerte permet d'obtenir une poudre sphérique propre.
• Le traitement sous vide minimise les impuretés gazeuses
• Les refontes multiples améliorent l'uniformité de la composition
• Le post-traitement permet de contrôler la distribution de la taille des particules

Des méthodes automatisées combinées à un contrôle de qualité strict permettent d'obtenir une poudre GH3625 homogène convenant aux applications critiques.

GH3625 Prix des poudres

GH3625 Prix des poudres

Facteur	Impact sur le prix
Qualité de la poudre	Une plus grande pureté augmente le coût
Taille des particules	Poudre ultrafine plus chère
Quantité commandée	Le prix diminue avec l'augmentation des volumes
Méthode de production	Les refontes multiples augmentent les coûts
Emballage	L'emballage spécial augmente les coûts

Prix indicatifs

• Poudre GH3625 : $100-150 par kg
• Les prix des gros volumes peuvent être inférieurs de 30%+.

Le prix dépend de la pureté, de la taille des particules, de la méthode de production, du volume de la commande, de l'emballage et des exigences de livraison.

GH3625 Fournisseurs de poudre

GH3625 Fournisseurs de poudre

Entreprise	Localisation
Sandvik Osprey	ROYAUME-UNI
Additif pour charpentier	ÉTATS-UNIS
Erasteel	Suède
Aubert & Duval	France
cn.koowe.powder	Chine
Shanghai STAL Precision	Chine

Facteurs de sélection des fournisseurs :

• Qualités de poudres produites et tailles de particules proposées
• Capacité de production et délais
• Contrôle de la qualité, cohérence et conformité
• Expertise technique et assistance à la clientèle
• Niveaux de prix basés sur les volumes de commandes
• Expérience au service de l'industrie ciblée

GH3625 Manipulation et stockage des poudres

GH3625 Manutention des poudres

Recommandation	Raison
Assurer une bonne ventilation	Éviter l'exposition aux fines particules métalliques
Utiliser les EPI appropriés	Prévenir l'inhalation ou l'ingestion accidentelle
Suivre des protocoles sûrs	Réduire les risques sanitaires et d'incendie
Stocker les récipients scellés	Prévenir la contamination ou l'oxydation

La poudre GH3625 est relativement stable, mais des précautions générales sont toujours recommandées pour une manipulation sûre et le maintien de la pureté.

Recommandations en matière de stockage

• Stocker dans des récipients stables dans un endroit sec et frais.
• Limiter l'exposition à l'humidité qui peut dégrader les propriétés
• Maintenir des températures inférieures à 30°C

Des précautions appropriées permettent de préserver l'état de la poudre et de prévenir les problèmes de sécurité.

GH3625 Inspection et essais des poudres

GH3625 Essai de poudres

Test	Détails
Analyse chimique	Spectroscopie OES ou XRF utilisée pour vérifier la composition
Distribution de la taille des particules	Analyse par diffraction laser
Densité apparente	Mesuré selon la norme ASTM B212
Morphologie des poudres	Imagerie SEM de la forme des particules
Analyse du débit	Débit par gravité à travers la buse spécifiée
Mesure de l'humidité	Analyse de la perte au séchage

Les tests permettent de s'assurer que la poudre présente la pureté chimique, les caractéristiques des particules, les spécifications de densité, la morphologie et la fluidité requises par les normes en vigueur.

GH3625 Powder Avantages et inconvénients

Avantages de la poudre GH3625

• Résistance exceptionnelle à haute température et résistance au fluage
• Conserve sa résistance et sa dureté jusqu'à 1100°C
• Excellente résistance à la corrosion dans tous les environnements
• Bonne résistance à la fatigue et à la rupture
• Dureté élevée combinée à une ductilité raisonnable
• Moins dense que les superalliages de nickel

Limites de la poudre GH3625

• Plus cher que les poudres d'acier inoxydable
• Nécessite un traitement thermique contrôlé pour obtenir des propriétés optimales
• Résistance à l'usure inférieure à celle des alliages de cobalt
• Difficile à usiner après le frittage
• Capacité limitée de traitement à froid et de formage
• Sujet aux piqûres dans les acides fortement oxydants

Comparaison avec la poudre Inconel 718

GH3625 vs poudre Inconel 718

Paramètres	GH3625	Inconel 718
Densité	8,2 g/cc	8,2 g/cc
La force	Plus élevé	Plus bas
Résistance à la corrosion	Excellent	Remarquable
Coût	Modéré	Très élevé
Utilisations	Pétrole et gaz, traitement chimique	Aérospatiale, nucléaire

• Le GH3625 offre une plus grande résistance à la traction
• L'Inconel 718 offre une meilleure résistance globale à la corrosion
• Le GH3625 est plus rentable
• L'Inconel 718 est préféré pour les environnements extrêmes.
• Le GH3625 offre une résistance optimale et un bon équilibre des coûts

FAQ sur la poudre GH3625

Q : Quelles sont les principales applications de la poudre d'alliage de nickel GH3625 ?

R : Les principales applications sont les composants de turbines aérospatiales, les vannes de têtes de puits de pétrole et de gaz et les outils de forage, les pièces de production d'énergie, les équipements de traitement chimique et d'autres composants à haute température nécessitant solidité et résistance à la corrosion.

Q : Pourquoi le GH3625 est-il préféré aux poudres d'acier inoxydable dans les applications à haute température ?

R : Le GH3625 conserve une résistance nettement supérieure à celle des aciers inoxydables à des températures supérieures à 650°C. Il offre également une excellente résistance à la corrosion dans les environnements chauds et corrosifs.

Q : Quelles sont les précautions à prendre lorsque l'on travaille avec la poudre GH3625 ?

R : Les précautions recommandées comprennent la ventilation, le port d'un EPI approprié, l'évitement des sources d'inflammation, le respect des protocoles de manipulation sûre et le stockage des conteneurs scellés à l'abri de l'humidité, de l'air et de la contamination.

Q : Comment l'aluminium affecte-t-il les propriétés de l'alliage GH3625 ?

R : L'aluminium améliore le durcissement par précipitation en formant des précipités de nickel-aluminium pendant le traitement de vieillissement. Cela permet un renforcement substantiel tout en maintenant une ductilité raisonnable.