Produit

La poudre d'Inconel 907 est un superalliage à base de nickel conçu pour les applications à haute température et les environnements extrêmes. Ce matériau avancé est connu pour sa solidité exceptionnelle, sa résistance à la corrosion et à l'oxydation à des températures élevées, ce qui le rend adapté à diverses industries, notamment l'aérospatiale, le traitement chimique et la production d'énergie.

La poudre d'Inconel X750 est une poudre d'alliage nickel-chrome utilisée principalement dans les applications à haute température nécessitant une résistance à la corrosion et à l'oxydation. Elle présente une excellente résistance mécanique, une grande ténacité et une résistance à la fatigue jusqu'à 1300°F (704°C). Ses principales caractéristiques sont les suivantes

• Résistance aux températures élevées et à la corrosion
• Excellente résistance à l'oxydation jusqu'à 982°C (1800°F)

Acier maraging 250 poudre est une poudre d'acier durcissable par précipitation qui peut être utilisée pour des applications d'impression 3D ou de fabrication additive. Elle présente une résistance et une ténacité excellentes, combinées à une bonne soudabilité et ductilité.

Les principales propriétés et caractéristiques de la poudre d'acier maraging 250 sont les suivantes :

Composition : Alliage fer-nickel avec 18-19% de nickel, 7-9% de cobalt, 3-5% de molybdène, 0,6-1,2% de titane et moins de 0,1% de carbone.

Densité : 8,1 g/cc

Point de fusion : 1480-1525°C

Résistance ultime à la traction : >250 ksi (>1723 MPa) à l'état vieilli

La poudre d'acier maraging 300 est une poudre d'acier allié contenant généralement environ 18% de nickel, 8,5% de cobalt, 3% de molybdène, 0,6% de titane et des traces d'aluminium. Il se caractérise par une résistance et une ténacité élevées, ainsi que par une bonne soudabilité.

Dans le monde en constante évolution de la fabrication additive, la recherche de matériaux de haute performance a conduit au développement d'alliages spécialisés, chacun conçu pour répondre à des demandes industrielles spécifiques. Parmi ces alliages, la poudre d'acier Maraging Steel C300 s'est imposée comme un élément puissant, réputé pour sa solidité, sa ténacité et sa résistance à la corrosion exceptionnelles.

La poudre Maraging Steel MS1 est une poudre d'alliage d'acier maraging conçue pour les techniques de fabrication additive telles que la fusion laser sur lit de poudre (LPBF) et le dépôt d'énergie dirigée (DED). En tant que matériau d'ingénierie avancé, MS1 offre des avantages distincts par rapport aux qualités d'acier maraging conventionnelles pour les processus de fabrication additive basés sur les poudres. Cet article fournit un aperçu complet de l'acier maraging MS1, y compris sa composition, ses caractéristiques clés, ses méthodes de traitement, ses applications, ses avantages et inconvénients, et les détails de l'approvisionnement.

La poudre d'alliage de nickel 52, également connue sous le nom de poudre Nicrofer 5220h ou 2.4631, est une poudre d'alliage de nickel-chrome utilisée pour la fabrication additive et les applications d'impression 3D de métaux. Cet alliage se distingue par ses propriétés de haute résistance couplées à une résistance exceptionnelle à la corrosion et à l'oxydation à des températures élevées.

Avant d'entrer dans les détails, commençons par une brève présentation de la poudre d'alliage de nickel 601. Cet alliage, également connu sous le nom d'Inconel 601, est un alliage de nickel et de chrome développé par Special Metals Corporation (qui fait maintenant partie de Huntington Alloys Corporation).