S2 Poudre

Aperçu de la poudre S2

La poudre S2 est une poudre d'acier à outils à grande vitesse idéale pour la fabrication d'outils de coupe nécessitant une dureté, une solidité et une résistance à l'usure élevées à des températures élevées. Elle contient du tungstène, du molybdène, du vanadium et d'autres alliages qui lui confèrent une excellente dureté à chaud et une résistance à la fatigue thermique.

Principales propriétés et avantages de la poudre S2 :

Propriétés et caractéristiques des poudres S2

Propriétés	Détails
Composition	Fe-1C-5Cr-2.35Mo-6.4W-1.4V-2Si alloy
Densité	7,7 g/cc
Forme des particules	Irrégulier, anguleux
Gamme de tailles	10-150 microns
Densité apparente	Jusqu'à 50% de densité réelle
Capacité d'écoulement	Faible à modéré
Dureté	62-64 HRC après traitement thermique
Solidité	Très bon

La poudre S2 permet de produire des outils de coupe, des matrices et des composants de machines ayant une durée de vie prolongée dans des conditions de températures élevées et de chocs intermittents.

Composition de la poudre S2

Composition typique de la poudre d'acier rapide S2 :

Composition de la poudre S2

Élément	Poids %
Fer (Fe)	Équilibre
Carbone (C)	0.9-1.2%
Chrome (Cr)	3.8-4.5%
Tungstène (W)	6.4%
Molybdène (Mo)	1.9-2.2%
Vanadium (V)	1.3-1.6%
Manganèse (Mn)	0.2-0.5%
Silicium (Si)	0.9-1.4%

• Le fer constitue la matrice ferritique
• Le carbone, le tungstène et le chrome forment des carbures durs.
• Le vanadium et le molybdène améliorent la résistance à l'usure
• Le manganèse et le silicium facilitent l'usinage

La composition est optimisée pour obtenir une combinaison exceptionnelle de dureté à chaud, de dureté rouge et de ténacité nécessaire pour les applications d'usinage à grande vitesse.

S2 Poudre Propriétés physiques

S2 Poudre Propriétés physiques

Propriété	Valeurs
Densité	7,7 g/cc
Point de fusion	1320-1350°C
Conductivité thermique	37 W/mK
Résistivité électrique	0,6 μΩ-m
Température de service maximale	600°C
Température de Curie	770°C

• La haute densité permet de miniaturiser les composants
• Conserve sa dureté et sa résistance à des températures élevées
• Devient paramagnétique au-dessus du point de Curie
• Peut résister à un service prolongé jusqu'à 600°C
• Une bonne conductivité thermique réduit les contraintes de dilatation thermique

Ces propriétés offrent une combinaison équilibrée de dureté à chaud et de résistance aux chocs thermiques requise dans les applications d'usinage à grande vitesse.

Propriétés mécaniques de la poudre S2

Propriétés mécaniques de la poudre S2

Propriété	Valeurs
Dureté	62-64 HRC
Résistance à la rupture transversale	4500-4800 MPa
Résistance à la compression	3800-4100 MPa
Résistance à la traction	2050-2250 MPa
Limite d'élasticité	1930-2050 MPa
Élongation	8-10%
Résistance aux chocs	10-14 J/cm2

• Dureté exceptionnelle lors du traitement thermique
• Haute résistance et ductilité raisonnable
• Très bonne résistance à la compression et à la rupture transversale
• Excellente dureté rouge à température élevée
• La résistance dépend du processus de traitement thermique

La poudre S2 permet de produire des outils de coupe et des matrices présentant la dureté, la résistance et les propriétés thermiques nécessaires pour usiner des matériaux difficiles à des vitesses et des températures élevées.

Applications de la poudre S2

Les applications typiques de la poudre d'acier rapide S2 sont les suivantes :

Applications de la poudre S2

L'industrie	Exemples d'utilisation
Automobile	Outils de coupe et de fraisage
Aérospatiale	Forets, fraises
Fabrication	Poinçons, matrices de formage
Pétrole et gaz	Outils de fond de puits, trépans
Usinage général	Outils de tournage, d'alésage et de rabotage

Quelques utilisations spécifiques du produit :

• Plaquettes de coupe, outils indexables
• Broches, alésoirs, tarauds, filières de filetage
• Scies à refendre les métaux et couteaux industriels
• Outillage d'extrusion et filières d'étirage
• Matrices de frappe à froid et de forgeage
• Jauges, composants résistants à l'usure

Les propriétés uniques du S2 en font le premier choix pour des outils de coupe et des composants fiables utilisés dans des applications exigeantes d'usinage des métaux.

Spécifications de la poudre S2

Principales spécifications de la poudre d'acier rapide S2 :

Étalons de poudre S2

Standard	Description
ASTM A600	Spécification pour les aciers à outils en acier rapide
JIS G4403	Aciers à outils à haute vitesse
DIN 1.2363	Équivalent à l'acier rapide AISI S7
UNS T11302	Désignation de la nuance AISI S2
ISO 4957	Spécification des aciers à outils

Ceux-ci définissent :

• Limites de la composition chimique de S2
• Propriétés mécaniques requises à l'état traité thermiquement
• Méthodes de production approuvées telles que la pulvérisation de gaz
• Protocoles d'essai de conformité
• Exigences en matière d'assurance qualité
• Emballage et identification appropriés

Les poudres produites selon ces normes sont adaptées aux applications d'outillage à haute résistance à l'usure dans des conditions de fatigue thermique.

Taille des particules de poudre S2

Distribution de la taille des particules de la poudre S2

Taille des particules	Caractéristiques
10-22 microns	La qualité ultrafine permet d'obtenir la densité la plus élevée
22-53 microns	Gamme de tailles la plus couramment utilisée
53-105 microns	La taille plus grossière assure une bonne fluidité

• Les particules plus fines permettent une plus grande densification lors du frittage.
• Les particules plus grossières améliorent l'écoulement de la poudre dans les cavités de la filière
• La taille est sélectionnée en fonction des propriétés de la pièce finale
• Des particules atomisées de gaz et d'eau sont utilisées

Le contrôle de la distribution des tailles permet d'optimiser le comportement au pressage, la densité du frittage et les performances du composant final.

S2 Poudre Densité apparente

S2 Poudre Densité apparente

Densité apparente	Détails
Jusqu'à 50% de densité réelle	Pour une morphologie de poudre irrégulière
4,0-5,0 g/cc	Plus élevé pour les poudres sphériques, plus faible pour les poudres irrégulières

• La forme sphérique de la poudre permet d'obtenir une densité apparente élevée
• La poudre irrégulière a une densité plus faible autour de 45-50%
• La densité apparente plus élevée améliore le remplissage des moules et la qualité des pièces
• Permet le compactage de géométries d'outils complexes

Une densité apparente plus élevée permet d'améliorer le taux de production et les performances des composants.

Méthode de production de la poudre S2

Production de poudre S2

Méthode	Détails
Atomisation du gaz	Le gaz inerte à haute pression brise le flux d'alliage fondu en fines gouttelettes.
Fusion par induction sous vide	Matériaux d'entrée de haute pureté fondus sous vide
Refonte multiple	Améliore l'homogénéité chimique
Tamisage	Classifie la poudre en différentes fractions granulométriques

• L'atomisation au gaz permet d'obtenir une forme de poudre sphérique
• La fusion sous vide élimine les impuretés gazeuses
• La refonte multiple améliore l'uniformité
• Le post-traitement permet de personnaliser la taille des particules

Des processus entièrement automatisés combinés à un contrôle strict de la qualité garantissent la fiabilité et la constance des propriétés des poudres S2, essentielles à la performance de l'outillage.

Prix de la poudre S2

Prix de la poudre S2

Facteur	Impact sur le prix
Niveau de pureté	Les degrés de pureté plus élevés coûtent plus cher
Taille des particules	Poudre ultrafine plus chère
Quantité commandée	Le prix diminue avec l'augmentation des volumes
Services complémentaires	La personnalisation augmente les coûts

Prix indicatifs

• S2 poudre sphérique : $18-22 par kg
• S2 poudre irrégulière : $12-16 par kg
• Prix pour les grands volumes jusqu'à 30% plus bas

Le prix dépend de la pureté, des caractéristiques des particules, de la quantité commandée et de toute autre exigence de personnalisation.

S2 Powder Suppliers

S2 Powder Suppliers

Entreprise	Localisation
Höganäs	Suède
Produits en poudre pour charpentier	ÉTATS-UNIS
Erasteel	États-Unis, Europe
Industries du creuset	ÉTATS-UNIS
voxco	Allemagne
Jingdong New Materials	Chine

Facteurs clés de sélection des fournisseurs :

• Qualités de poudre proposées
• Capacité de production
• Caractéristiques et consistance des particules
• Capacité d'essai et contrôle de la qualité
• Prix et délais
• Service technique à la clientèle

S2 Manipulation et stockage des poudres

S2 Manutention des poudres

Recommandation	Raison
Assurer une bonne ventilation	Prévenir l'exposition aux fines particules métalliques
Utiliser les EPI appropriés	Éviter l'ingestion par le nez ou la bouche
Équipement au sol	Prévenir les étincelles d'électricité statique
Éviter les sources d'inflammation	Risque de poussières inflammables
Utiliser des outils ne produisant pas d'étincelles	Empêcher toute possibilité d'inflammation
Suivre des protocoles sûrs	Réduire les risques d'incendie, d'explosion et de santé

Recommandations en matière de stockage

• Stocker les récipients scellés à l'abri de l'humidité et de la contamination
• Maintenir une température de stockage inférieure à 27°C
• Limiter l'exposition aux acides oxydants et aux composés chlorés

Des précautions adéquates lors de la manipulation et du stockage permettent de préserver la pureté et de prévenir les risques pour la sécurité.

Inspection et essais des poudres S2

Essai des poudres S2

Test	Détails
Analyse chimique	Vérification de la composition par spectroscopie optique/ICP
Analyse de la taille des particules	Détermine la distribution des tailles par diffraction laser ou par tamisage
Densité apparente	Mesuré conformément à la norme ASTM B212 à l'aide d'un débitmètre à effet Hall
Morphologie des poudres	Imagerie SEM pour déterminer la forme des particules
Test de débit	Débit par gravité dans l'entonnoir spécifié
Test de densité de prélèvement	Densité mesurée après tapotement mécanique de l'échantillon de poudre

Les essais permettent de s'assurer que la poudre répond aux spécifications requises en matière de composition chimique, de caractéristiques physiques, de distribution de la taille des particules, de morphologie, de densité et de débit.

Avantages et inconvénients de la poudre S2

Avantages de la poudre S2

• Dureté à chaud et dureté au rouge exceptionnelles
• Résistance élevée et résistance à l'usure à des températures élevées
• Bonne ténacité et résistance aux chocs thermiques
• Résiste au ramollissement et aux changements de forme jusqu'à 600°C
• Stabilité dimensionnelle sous cyclage thermique
• Rentabilité par rapport aux nuances d'acier à outils PM exotiques

Limites de la poudre S2

• Résistance modérée à la corrosion sans traitement de surface
• Formabilité à froid et résistance au cisaillement limitées
• Nécessite un traitement thermique minutieux par des fournisseurs expérimentés
• Ne peut être soudé par fusion conventionnelle
• Les grandes sections transversales peuvent être fragilisées.
• Contient des éléments d'alliage coûteux

Comparaison avec la poudre d'acier à outils H13

Poudre d'acier à outils S2 vs H13

Paramètres	S2	H13
Dureté	62-64 HRC	54-57 HRC
Dureté à chaud	Excellent	Bon
Solidité	Très bon	Bon
Résistance aux chocs thermiques	Excellent	Modéré
Résistance au froid	Bon	Excellent
Coût	Haut	Faible

• S2 a une dureté à chaud et une résistance aux chocs thermiques beaucoup plus élevées.
• H13 offre une meilleure résistance à froid et une meilleure ténacité
• Le S2 est plus cher en raison de la teneur plus élevée en alliages.
• S2 préféré pour les applications d'usinage à grande vitesse
• H13 adapté à l'outillage de pressage à froid et à chaud

FAQ sur la poudre S2

Q : Quelles sont les principales applications de la poudre d'acier à outils S2 ?

R : Les principales applications comprennent les outils de coupe tels que les forets, les fraises, les plaquettes, les tarauds, les matrices, les scies, les outils de rabotage, ainsi que les outils d'extrusion, les matrices de forgeage, les jauges et les composants nécessitant une dureté à chaud et une résistance aux chocs thermiques.

Q : Quel est le traitement thermique utilisé pour la poudre d'acier à outils S2 ?

R : L'acier à outils S2 est généralement traité thermiquement par austénitisation entre 1150 et 1200°C, suivie d'une trempe à l'air, à l'huile ou au polymère, puis d'un revenu entre 540 et 650°C pour obtenir une dureté comprise entre 62 et 64 HRC.

Q : Comment le tungstène améliore-t-il les propriétés de l'acier S2 ?

R : Le tungstène forme des complexes durs tungstène-fer-carbone qui offrent une dureté à chaud, une solidité et une résistance à l'usure exceptionnelles à des températures élevées, nécessaires pour les applications d'usinage à grande vitesse.

Q : Quelles sont les précautions à prendre pour travailler avec de la poudre S2 ?

R : Ventilation adéquate, équipement de protection, atmosphère inerte, mise à la terre, évitement des sources d'inflammation, utilisation d'outils ne produisant pas d'étincelles et stockage sûr à l'abri de la contamination ou de l'humidité.