Poudre T15

Aperçu de la poudre T15

La poudre T15 est une poudre de carbure cémenté de carbure de tungstène-cobalt qui offre une combinaison exceptionnelle de dureté, de résistance et de ténacité. Il contient un pourcentage élevé de carbure de tungstène ainsi que du cobalt 15% comme phase liante.

Principales propriétés et avantages de la poudre T15 :

T15 Propriétés et caractéristiques des poudres

Propriétés	Détails
Composition	85% WC avec 15% liant Co
Densité	13,0-14,5 g/cc
Forme des particules	Arrondi, à multiples facettes
Gamme de tailles	0,5-15 microns
Dureté	88-93 HRA après frittage
Résistance à la rupture transversale	550-650 MPa

Les particules de carbure de tungstène ultra-dures maintenues ensemble dans une matrice de cobalt font du T15 la solution idéale pour les conditions d'usure et d'abrasion les plus extrêmes dans les secteurs de l'industrie, de l'exploitation minière et de la construction.

Composition de la poudre T15

Composition typique de la poudre de carbure cémenté T15 :

Composition de la poudre T15

Composant	Poids %
Carbure de tungstène (WC)	84-86%
Cobalt (Co)	14-16%
Carbone (C)	0,8% max
Oxygène (O)	0,5% max
Fer (Fe)	0,3% max
Nickel (Ni)	0,3% max

• Le carbure de tungstène offre une dureté et une résistance à l'usure extrêmes.
• Le cobalt agit comme un liant résistant et ductile qui maintient les particules de WC ensemble.
• Carbone et oxygène présents sous forme d'impuretés
• Traces de fer et de nickel dans les matières premières

Le rapport WC-Co optimisé offre la meilleure combinaison de dureté, de ténacité à la rupture et de résistance à l'impact nécessaire dans les applications d'usure.

Poudre T15 Propriétés physiques

Poudre T15 Propriétés physiques

Propriété	Valeurs
Densité	13,0-14,5 g/cc
Point de fusion	2870°C (WC) et 1495°C (Co)
Conductivité thermique	60-100 W/mK
Résistivité électrique	25-35 μΩ-cm
Coefficient de dilatation thermique	4,5-6,0 x 10^-6 /K
Température de service maximale	500°C dans l'air

• La très haute densité permet l'utilisation dans des composants compacts et miniaturisés
• Le CTE très bas réduit les contraintes thermiques et les distorsions.
• Peut résister à un service continu jusqu'à 500°C
• Une bonne conductivité thermique réduit les gradients de température

Ces propriétés font que le T15 est adapté aux conditions d'abrasion sévère et de force d'impact répétée que l'on rencontre dans les mines, les forages et les environnements de construction.

Propriétés mécaniques de la poudre T15

Propriétés mécaniques de la poudre T15

Propriété	Valeurs
Dureté	88-93 HRA
Résistance à la rupture transversale	550-650 MPa
Résistance à la compression	5500-6200 MPa
Ténacité à la rupture	10-12 MPa.m^1/2
Module d'Young	550-650 GPa
Résistance aux chocs	350-900 kJ/m2

• La dureté extrême offre une résistance à l'usure et à l'abrasion
• Très grande résistance à la compression pour résister aux forces d'écrasement
• Ténacité à la rupture et résistance aux chocs raisonnables
• Dureté et résistance déterminées par la taille et la distribution des particules de WC

Cette combinaison exceptionnelle de dureté, de résistance et de ténacité fait du T15 un produit adapté aux conditions d'usure les plus sévères par impaction, abrasion et gougeage.

Applications de la poudre T15

Les applications typiques de la poudre de carbure de tungstène et de cobalt T15 sont les suivantes :

Applications de la poudre T15

L'industrie	Exemples d'utilisation
Exploitation minière	Forets pour roches, buses de grenaillage
Construction	Outils de démolition, concasseurs de roches
Fabrication	Matrices de formage, pièces d'emboutissage
Pétrole et gaz	Stabilisateurs, moteurs de fond de puits
Général	Outils de coupe et d'usinage

Quelques utilisations spécifiques du produit :

• Trépans percutants pour le forage de roches, outils de forage minier
• Pièces de pompes à boues très abrasives telles que les arbres, les roues
• Filières d'extrusion pour la fabrication de briques et de céramiques
• Composants résistants à l'usure dans les équipements de sablage
• Lames de coupe, couteaux, dents de scie nécessitant une dureté extrême

La dureté et les performances d'usure inégalées du T15 en font le premier choix pour les équipements utilisés dans les conditions d'impaction-abrasion les plus sévères dans tous les secteurs industriels.

Spécifications de la poudre T15

Principales spécifications de la poudre de carbure cémenté T15 :

Normes pour les poudres T15

Standard	Description
ISO 513	Classification et application des carbures cémentés
ASTM B276	Poudres de carbure de cobalt-tungstène et métaux durs
JIS G 4053	Métaux durs frittés
GB/T 4661-2006	Norme chinoise pour les carbures cémentés

Ceux-ci définissent :

• Composition chimique - Teneur en Co et WC
• Taille des grains de carbure et distribution granulométrique de la poudre
• Propriétés mécaniques requises
• Impuretés acceptables
• Méthodes de production approuvées telles que la cémentation et la réduction-diffusion

Le respect de ces spécifications garantit une combinaison optimale de dureté, de résistance et de ténacité pour une performance d'usure maximale.

Taille des particules de la poudre T15

Distribution de la taille des particules de la poudre T15

Taille des particules	Caractéristiques
0,5-2 microns	La qualité ultrafine permet d'obtenir une superfinition
0,5-5 microns	La gamme submicronique améliore la ténacité
3-15 microns	Taille la plus couramment utilisée pour des propriétés optimales

• Les poudres plus fines augmentent la dureté et la finition
• Les poudres plus grossières améliorent la résistance à la rupture et aux chocs
• La distribution de la taille des particules est optimisée en fonction des conditions de service.
• Les poudres de carbure utilisées sont à la fois broyées et frittées.

Le contrôle de la distribution de la taille et de la morphologie des particules permet d'optimiser les propriétés et les performances des composants finaux.

Méthode de production de la poudre T15

T15 Production de poudres

Méthode	Détails
Cémentation et réduction-diffusion	Production de poudres sphériques fines
Broyage de matériaux frittés	Coût réduit, particules angulaires irrégulières
Fraisage	Broyage à billes utilisé pour la réduction de la taille des particules
Séchage par pulvérisation	Processus de granulation et de sphéroïdisation
Dégazage	Élimine les impuretés gazeuses

• La morphologie sphérique de la poudre permet une densité de tassement élevée.
• Les poudres broyées ont un coût de production plus faible
• Broyage, séchage par atomisation pour le contrôle de la taille des particules
• Le dégazage optimise la pureté de la poudre et la microstructure frittée

Les processus de production automatisés et à haut volume permettent d'obtenir des matières premières constantes et optimisées pour la performance des pièces.

Prix de la poudre T15

Prix de la poudre T15

Facteur	Impact sur le prix
Qualité de la poudre	Les degrés de pureté plus élevés coûtent plus cher
Taille des particules	La poudre ultrafine est plus chère
Quantité commandée	Le prix diminue avec l'augmentation des volumes
Méthode de production	Les méthodes complexes augmentent les coûts
Emballage	Les sacs spéciaux ou les boîtes de conserve augmentent le coût

Prix indicatifs

• Poudre sphérique T15 : $45-60 par kg
• Poudre broyée T15 : $35-45 par kg
• Les prix des grands volumes peuvent être inférieurs de 20 à 30%.

Le prix dépend des caractéristiques de la poudre, de la méthode de production, de la taille de la commande, de l'emballage et du délai de livraison.

Fournisseurs de poudre T15

Fournisseurs de poudre T15

Entreprise	Localisation
Sandvik	Suède
Kennametal	ÉTATS-UNIS
H.C. Starck	Allemagne
Jingdong New Material	Chine
Groupe de carbure cémenté de Zhuzhou	Chine
Matériaux Toshiba	Japon

Facteurs de sélection :

• Qualité des poudres et morphologie des particules
• Capacité de production et délais
• Expertise technique et service à la clientèle
• Procédures d'échantillonnage, d'essai et de contrôle de la qualité
• Niveaux de prix et conditions de paiement
• Respect des normes internationales en matière de matériaux

T15 Manipulation et stockage des poudres

T15 Manipulation des poudres

Recommandation	Raison
Utiliser l'EPI et la ventilation	Prévenir l'exposition aux particules fines
Éviter les sources d'inflammation	La poudre peut s'enflammer si elle est surchauffée dans l'air.
Suivre des protocoles sûrs	Réduire les risques sanitaires et d'incendie
Utiliser une atmosphère inerte	Prévenir l'oxydation pendant le traitement des poudres
Stocker les récipients scellés	Empêcher la contamination ou l'absorption

Recommandations en matière de stockage

• Stocker dans des récipients stables et à température ambiante
• Limiter l'exposition à l'humidité, aux acides, au chlore
• Éviter la contamination croisée avec d'autres poudres

Des précautions appropriées permettent de préserver la pureté de la poudre et d'éviter les problèmes de sécurité lors de la manipulation et du stockage.

T15 Inspection et essais des poudres

T15 Essais sur les poudres

Test	Détails
Analyse chimique	Vérification de la composition par ICP, EDX ou XRF
Distribution de la taille des particules	Diffraction laser ou analyse de sédimentation
Morphologie des poudres	Imagerie SEM de la forme des particules
Densité apparente	Mesuré selon la norme ASTM B212
Densité du robinet	Densité mesurée après taraudage mécanique
Débit de Hall	Détermine la fluidité de la poudre

Les essais permettent de s'assurer que la poudre est conforme à la composition chimique, aux caractéristiques des particules, à la morphologie, aux spécifications de densité et à la fluidité requises par les normes en vigueur.

Avantages et inconvénients de la poudre T15

Avantages de la poudre T15

• Dureté, résistance à l'usure et solidité exceptionnelles
• Résiste à une forte compression sans se fracturer
• Bonne ténacité à la rupture et bonne résistance aux chocs
• Stabilité dimensionnelle sous de lourdes charges
• Résiste à la déformation à des températures élevées
• Des composants plus petits et plus légers

Limites de la poudre T15

• Difficile à usiner après le frittage
• Ne convient pas aux applications de roulements dynamiques
• Comportement relativement fragile
• Oxydation à haute température sans revêtement de résistance
• Coût des matières premières plus élevé que celui des poudres d'acier
• Nécessite une expérience spécialisée pour une utilisation optimale

Comparaison avec le carbure de tungstène, le carbure de titane et le carbure de tantale

T15 vs WC-TiC-TaC

Paramètres	T15	WC-TiC-TaC
Dureté	88-93 HRA	92-96 HRA
Ténacité à la rupture	10-12 MPa.m^1/2	8-9 MPa.m^1/2
La force	Très élevé	Extrêmement élevé
Coût	Modéré	Très élevé
Résistance à la corrosion	Juste	Excellent
Applications	Pièces d'usure générales	Abrasion et corrosion extrêmes

• Le WC-TiC-TaC présente une dureté et une résistance légèrement supérieures.
• T15 offre une résistance à la rupture nettement supérieure
• WC-TiC-TaC offre une excellente résistance à la corrosion
• Le T15 est plus rentable
• WC-TiC-TaC pour les applications plus critiques et plus coûteuses

FAQ sur la poudre T15

Q : Quelles sont les principales applications de la poudre de carbure de tungstène et de cobalt T15 ?

R : Les principales applications comprennent les outils miniers tels que les trépans, les concasseurs de roches et les équipements de dragage ; les outils de construction tels que les équipements de démolition et de pulvérisation ; les matrices, les pièces d'emboutissage, les outils d'extrusion ; les composants résistants à l'abrasion ; et les outils de coupe et d'usinage en général.

Q : Pourquoi le cobalt est-il utilisé comme liant dans les nuances de carbure de tungstène ?

R : Le cobalt offre une bonne résistance à la corrosion, une résistance et une ténacité élevées et facilite le frittage en phase liquide des particules de carbure de tungstène pendant la densification afin d'obtenir une densité totale et des propriétés optimales.

Q : Quel est le traitement thermique utilisé pour les pièces en carbure de tungstène cobalt T15 ?

R : Le T15 ne nécessite pas de traitement thermique post-frittage. Le processus de frittage en phase liquide permet d'obtenir la densité totale et les propriétés souhaitées pendant la consolidation de la poudre elle-même.

Q : Comment la poudre de carbure de tungstène et de cobalt T15 est-elle produite ?

R : Les principales méthodes de production comprennent la cémentation et la réduction-diffusion pour obtenir des poudres sphériques ou le concassage et le broyage de carbure de tungstène fritté en particules irrégulières. Ces poudres sont ensuite mélangées à de la poudre de cobalt dans le rapport souhaité.