マテリアルデザイン
概要
Xmettoは、積層造形プロセスのあらゆる側面に対応し、特定のアプリケーションシナリオに合わせた包括的な技術サービスを提供します。カスタム材料の設計や粉末試作から、構造最適化、技術統合、熱処理、表面仕上げ、分析に至るまで、お客様の多様なニーズにお応えする完全なソリューションを提供します。
マテリアルデザイン
パウダー試作
構造の最適化
成形プロセス
熱処理
表面処理
テストと分析
マテリアルデザイン
特殊な用途において、Xmettoは純度、技術の進歩、酸素や窒素の含有量、粒子特性、分布などの技術的課題への対応に焦点を当て、材料設計をカスタマイズします。組成を最適化し、高度な熱処理を施し、革新的な方法を採用することで、材料の機械的特性を高めています。当社のポートフォリオには、超合金、チタン合金、アルミニウム合金、ダイス鋼、医療用合金を網羅する100を超える独自の粉末製品があり、そのすべてが業界標準を上回っています。
パウダー試作
パウダーの試作・製造サービスでは、本格的な製造に先立ち、カスタムパウダーの配合を試験・評価することができます。綿密な実験と分析により、パウダーが要求される仕様と性能を満たしていることを確認します。このサービスにより、お客様はプロジェクトの実現可能性を検証し、十分な情報に基づいた意思決定を行うことができ、最終的に積層造形プロセスの成功につながります。
構造の最適化
私たちのサービスは、付加製造用に部品設計を最適化するために高度なアルゴリズムを利用します。材料の使用量を最小限に抑えながら強度と効率を最大化し、軽量で高性能な部品を実現します。
軽量設計
私たちは、航空宇宙産業や自動車産業にとって理想的な、より軽量で効率的な部品のために構造を合理化します。
機能的デザイン
当社の最適化により、コンポーネントは性能要件を満たすだけでなく、最適なパフォーマンスを発揮するための機能性も向上します。
特殊機能設計
ユニークな機能的ニーズを満たすために構造を調整することを専門とし、多様な用途にカスタマイズされたソリューションを提供しています。
成形プロセス
当社では、レーザー粉末床溶融や電子ビーム溶融などの高度な成形技術を活用して、複雑な部品を精密かつ効率的に製造しています。付加製造における当社の専門知識は、優れた機械的特性と寸法精度を保証し、当社のプロセスを航空宇宙、医療、自動車産業に理想的なものにしています。
熱処理
私たちは、精密な加熱と冷却のサイクルを通じて金属部品の特性を最適化するために熱処理を利用しています。このプロセスにより、強度、硬度、耐久性が向上し、内部応力が緩和され、寸法安定性が向上します。当社の専門知識により、部品は航空宇宙、自動車、医療用途の業界標準に適合します。
表面処理
私たちは、部品の性能と耐久性を高めるために調整された高度な表面処理ソリューションを提供しています。当社の専門技術には、コーティング、メッキ、研磨などの技法が含まれ、耐食性、耐摩耗性、美観などの特定の要件を満たすために細心の注意が払われています。当社の表面処理サービスにより、部品が業界標準を満たすだけでなく、それを上回ることを保証し、多様な用途で優れた品質と性能を実現します。
テストと分析
Xmettoでは、部品の品質と性能を保証するための総合的な試験・分析サービスを専門としています。最先端の設備と専門知識により、機械的、化学的、寸法分析を含む様々な試験を実施することができます。材料の特性評価から性能試験まで、設計とプロセスを最適化するための詳細な洞察を提供します。厳格な試験と分析により、製造するすべての部品の信頼性と機能性を保証します。
粉体試験
粒度、流動性、化学分析による原料品質の確保。
金属組織分析
部品の微細構造を検査し、欠陥や不規則性を調べる。
機械的特性試験
性能評価のための部品の強度、硬度、延性の評価。
寸法測定
部品の精度と設計仕様への適合性を保証する。