MIMテクノロジー

精密部品に革命を起こす

MIM技術の可能性を発見する

エクスペリエンス エクスメットの先駆的な金属射出成形（MIM）技術です。この分野のイノベーターとして、プラスチック射出成形と粉末冶金の強みを組み合わせ、非常に精密で複雑な金属部品を製造しています。

金属射出成形（MIM） 技術により、厳しい要件を満たす複雑な金属部品を製造することができます。この高度なプロセスは、伝統的な成形技術の利点と粉末冶金の利点を融合させ、詳細で高性能な部品の製造を可能にします。

MIMは、微細な金属粉末とバインダーの混合物を利用して原料を作り、それを射出成形で精密な形状に成形する。成形された部品は脱バインダーと焼結を経て、強固な金属部品となる。

MIMの限界には、設計の複雑さ、サイズの制限、材料の制限があります。設計者は、幾何学的な複雑さと製造性のバランスを取らなければなりません。

MIMは、従来の製造上の制約を克服し、複雑な形状や特徴を作り出すことに優れている。

射出成形工程は厳しい公差を実現し、一貫性のある正確な部品を保証します。

MIMは幅広い金属や合金に対応し、用途のニーズに合わせて材料特性を調整する。

MIMは、複雑な部品の場合、従来の方法よりも製造コストを削減し、大量生産に最適です。

MIMは最終形状に近い部品を製造することが多く、機械加工や無駄を最小限に抑えることができる。

金属射出成形(MIM)技術は、精密で複雑な部品製造に革命をもたらし、様々な産業でイノベーションを推進する万能の力です。

マイクロコネクターから複雑な部品に至るまで、MIMはエレクトロニクス分野に高精度部品を供給している。

MIMは医療機器を進歩させ、比類のない精度で生体適合性のあるインプラントや手術器具を作り出している。

エンジン部品やトランスミッション要素などの自動車部品は、MIMの複雑な設計能力の恩恵を受けている。

MIMは消費者向け製品を一変させ、時計部品、錠前、蝶番などを精密に生産している。