310パウダー

310パウダーの概要

310 粉末は、高濃度のクロム、ニッケル、窒素を含有するオーステナイト系ステンレス鋼粉末で、機械的特性と耐食性を向上させます。強度、硬度、靭性、耐摩耗性の優れた組み合わせを提供します。

310 パウダーの主な特性と利点は次のとおりです。

310 粉末の特性と特性

プロパティ	詳細
構成	Fe-25Cr-20Ni-0.25N合金
密度	8.1g/cc
粒子形状	不規則、角張っている
サイズ範囲	10～150ミクロン
見かけ密度	最大 50% の真密度
流動性	中程度
強さ	300シリーズのパウダーとしては非常に高い
耐摩耗性	加工硬化により優れています

310 パウダーは、バルブ部品、シャフト、ベアリングケージ、ファスナー、手術器具などの硬度、耐摩耗性、耐食性が必要な用途に広く使用されています。

310 粉末組成

310 ステンレス鋼粉末の一般的な組成:

310 粉末組成

エレメント	重量 %
鉄（Fe）	バランス
クロム（Cr）	24-26%
ニッケル（Ni）	19-22%
窒素（N）	0.2-0.4%
カーボン（C）	最大0.25%
ケイ素 (Si)	最大1.5%
マンガン (Mn)	最大2%
硫黄（S）	0.03%最大
リン (P)	0.045%最大

• 鉄はフェライト母材と延性を提供します
• クロムとニッケルにより耐食性が向上します
• 窒素は固溶体を強化します
• 混入元素として炭素、シリコン、マンガンを規制

最適化された組成により、強度、硬度、耐食性、コストの優れた組み合わせが実現します。

310 粉末物性

310 粉末物性

プロパティ	価値観
密度	8.1g/cc
融点	1370-1400°C
電気抵抗率	0.8μΩ・m
熱伝導率	12W/mK
熱膨張	11×10^-6/K
最高使用温度	1150℃

• フェライト系ステンレス鋼と比較して高密度
• 高温下でも優れた強度を維持
• 純鉄や炭素鋼よりも高い抵抗率
• 炭素鋼よりも熱伝導率が低い
• 1150℃までの連続使用に耐える

310 はその物理的特性により、硬度、強度、耐食性が必要な高温用途に適しています。

310 粉末の機械的性質

310 粉末の機械的性質

プロパティ	価値観
引張強さ	760～900MPa
降伏強度	450～550MPa
伸び	35-40%
硬度	32-38 HRC
衝撃強度	50-100J
弾性係数	190-210 GPa

• 300 シリーズステンレス鋼としては非常に高い強度
• 優れた硬度と耐摩耗性
• 高い靭性と衝撃強度
• 冷間加工によりさらに強度を高めることができます
• 冷間加工により硬度も大幅に向上

この特性により、多くの耐摩耗用途に必要な強度、硬度、靱性の優れた組み合わせが得られます。

310 粉体用途

310 ステンレス鋼粉末の一般的な用途は次のとおりです。

310 粉体用途

産業	使用例
石油化学	バルブ、ポンプ、シャフト
食品加工	押出機のスクリュー、ブレード
自動車	ギア、シャフト、ファスナー
製造業	プレス工具、軸受保持器
メディカル	手術器具、インプラント

いくつかの具体的な製品の用途

• 高強度ファスナー、ボルト、ナット
• シール、シャフトなどのポンプおよびバルブのコンポーネント
• 食品加工用押出機のスクリューとブレード
• 高硬度プレス金型および金型
• 耐摩耗性を必要とする混合装置、羽根車

310 は優れた特性の組み合わせにより、業界全体の特殊な用途に広く使用されています。

310パウダー仕様

関連する仕様と規格:

310 粉末規格

スタンダード	説明
ASTM A276	ステンレス棒鋼・形材の標準規格
ASTM A314	ステンレス鋼製曲管・チューブの規格
ASME SA-479	ステンレスチューブの仕様
AMS 5517	焼鈍耐食鋼棒、線、鍛造品
AMS 5903	析出硬化型ステンレス鋼の棒、線、鍛造品

これらの標準では以下が定義されています。

• 310合金の化学組成限界
• S、Pなどの許容不純物レベル
• 必要な機械的特性
• 承認された製造方法
• コンプライアンステストプロトコル
• 適切な梱包、ラベル貼り、文書化

認証要件を満たすことで、粉末の適合性が保証されます。

310 粉末粒子サイズ

310 粉末の粒度分布

粒子径	特徴
10～45ミクロン	高密度と表面仕上げを実現する極細グレード
45～150ミクロン	粗いグレードにより良好な流動性が得られます
15-150ミクロン	プレス・焼結用の標準グレード

• より細かい粒子により、焼結中の高密度化が可能になります
• 粒子が粗いほど流動性が良く、金型のキャビティに均一に充填されます。
• サイズ範囲は、必要な最終部品の特性に基づいて調整されます
• ガスアトマイズ粉末と水アトマイズ粉末の両方が利用可能

粒度分布を制御することで、加工挙動と最終部品の性能を最適化できます。

310 粉末見掛け密度

310 粉末見掛け密度

見かけ密度	詳細
最大 50% の真密度	不規則な粉末形態の場合
通常 4.5 ～ 5.5 g/cc	梱包密度が高いほど改善される

• 見掛け密度が高いため、粉体の流動性と圧縮性が向上する
• 不規則な形態により最大充填密度が制限される
• 球状粉末では最大60%の値が可能
• 高い見かけ密度によりプレス充填効率が向上

見かけの密度が高いほど、製造の生産性と部品の品質が向上します。

310 粉末の製造方法

310 粉末製造

方法	詳細
ガス噴霧	高圧不活性ガスが溶融金属の流れを微細な液滴に砕きます。
水の霧化	高圧ウォータージェットにより金属を微細な粒子に破壊
真空誘導溶解	真空下で溶解された高純度の投入材料
複数の再溶解	化学的均質化を改善します
ふるい分け	粉末をさまざまな粒径範囲に分類します

• ガスアトマイズにより、きれいな球状の粉末形態が得られます
• 水噴霧は不規則な粒子を使用する低コストのプロセスです
• 真空溶解および再溶解によりガス状不純物を最小限に抑えます
• 後処理により粒子サイズのカスタマイズが可能

自動化された生産と厳格な品質管理により、重要な用途に適した安定した粉末が得られます。

310 パウダーの価格設定

310 パウダーの価格設定

ファクター	価格への影響
純度レベル	純度が高くなるとコストが増加します
粉末形態	球状粉末はコストが高くなります
粒子径	超微粉はより高価
注文量	数量が多いほど単価が安くなります
追加サービス	カスタマイズするとコストがかかる

参考価格

• 不規則310粉末：$8-12/kg
• 球状310粉末：$12-18/kg
• 大容量の価格は 30-50% 安くなる可能性があります

価格は、純度、粒子の特性、注文量、カスタマイズのニーズによって異なります。

310 粉末供給業者

310 粉末供給業者

会社概要	所在地
ヘガネス	スウェーデン
サンドビック	ドイツ
大同特殊鋼	日本
CNPCパウダー	中国
カーペンター・パウダー製品	アメリカ
エラスティール	フランス

サプライヤー選択の主な要素:

• 提供される粉末グレード
• 生産能力
• 粒子の形態とサイズの範囲
• バッチ分析レポート
• 価格と最低注文数
• カスタマイズサービス
• 納期と信頼性

310 粉末の取り扱いと保管

310 粉体取扱い

推薦	理由
PPE と換気を使用する	微細な金属粒子への曝露を避ける
適切な接地を確保してください	取り扱い時の静電気の発生を防止する
発火源を避ける	粉体は酸素雰囲気中で発火する可能性がある。
火花の出ない工具を使用する	発火の可能性を防ぐ
安全プロトコルに従ってください	火傷、吸入、経口摂取のリスクを軽減します
安定した容器に保管する	汚染や酸化の防止

310 パウダーは可燃性であるため、取り扱いおよび保管中は発火および爆発のリスクを管理する必要があります。それ以外の場合は、適切な予防措置を講じれば比較的安全です。

310 粉体検査および試験

310粉体試験

テスト	詳細
化学分析	ICP と XRF による構成の検証
粒度分布	レーザー回折によりサイズ分布が決定される
見かけ密度	ASTM B212規格によるホール流量計試験
粉末形態	SEM イメージングにより粒子の形状がわかる
流量分析	指定ノズルを通る重力流量
強熱減量	残留水分含有量を測定します

厳格なテストにより、粉末が適用される仕様に従って必要な化学純度、粒子特性、密度、形態、および流動性を満たしていることが確認されます。

310パウダーの長所と短所

310パウダーの利点

• 強度と硬度に優れたステンレス粉末
• 高温強度と耐食性
• 優れた延性、靭性、溶接性
• 優れた耐摩耗性と耐摩耗性
• 容易に加工すると大幅に硬化します
• 高ニッケル合金や特殊合金よりもコスト効率が高い

310パウダーのデメリット

• 焼きなまし状態ではオーステナイト系グレードよりも延性が低い
• 316グレードより耐孔食性が低い
• 溶接中は感作を避けるために注意が必要です
• 限定された冷間圧造および成形能力
• 高温ではシグマ相脆化の影響を受けやすい
• 環境によっては時間の経過とともに表面が変色する

316Lパウダーとの比較

310 vs 316L ステンレス鋼粉末

パラメータ	310	316L
密度	8.1g/cc	8.0g/cc
強さ	760～900MPa	485～550MPa
硬度	32-38 HRC	79-95 HRB
耐食性	非常に良い	素晴らしい
コスト	低い	高い
用途	摩耗部品、工具	化学プラント、海洋

• 310は強度と硬度がはるかに高い
• 316L は全体的な耐食性が向上します
• 310 は 316L よりもコスト効率が高い
• 310は硬度と耐摩耗性が必要な用途に適しています
• 腐食が主な懸念事項である場合には 316L が推奨されます

310 パウダーに関するよくある質問

Q: 310 ステンレス鋼粉末の主な用途は何ですか?

A: 主な用途には、高強度ファスナー、ポンプおよびバルブ部品、押出機スクリュー、プレス工具、ベアリングケージ、シャフト、および硬度、強度、耐摩耗性を必要とする手術器具が含まれます。

Q: 310 ステンレス鋼における窒素の役割は何ですか?

A: 窒素は実質的な固溶体強化をもたらし、310 ステンレス鋼の強度と硬度を大幅に高めます。

Q: 310 パウダーを扱う際にはどのような注意が必要ですか?

A: 推奨される予防措置には、換気、不活性雰囲気、接地、発火源の回避、保護具、火花が出ない工具の使用、安定した容器での安全な保管が含まれます。

Q: 310 ステンレス鋼は 304 および 316 グレードとどのように異なりますか?

A: 310 は窒素含有量が高いため、304 や 316 よりもはるかに高い強度と硬度を持っています。 316 よりも耐摩耗性は優れていますが、耐食性は低くなります。