GH 3625 パウダー

GH3625粉末の概要

GH 3625 粉末は、25% クロムにモリブデンとアルミニウムを添加した時効硬化可能なニッケル鉄ベースの合金です。高温における高強度、硬度、耐食性、耐酸化性の優れた組み合わせを提供します。

GH3625 パウダーの主な特性と利点は次のとおりです。

GH3625 粉末の特性と特徴

プロパティ	詳細
構成	Ni-25Cr-4.5Mo-3.5Al合金
密度	8.2 g/cc
粒子形状	主に球形
サイズ範囲	15-45ミクロン
見かけ密度	最大60%の真密度
流動性	グッド
強さ	時効処理後は非常に高い
耐食性	孔食、隙間腐食など良好

GH3625 は、高温での高い強度と耐食性が必要な航空宇宙、石油・ガス、化学処理、発電分野で広く使用されています。

GH3625 粉体組成

GH3625 ニッケルクロム合金粉末の典型的な組成:

GH3625 粉体組成

エレメント	重量 %
ニッケル	バランス
クロム	24-27%
モリブデン	4-5%
アルミニウム	3-4%
カーボン	最大0.1%
マンガン	最大1%
シリコン	最大0.5%
硫黄	0.015%最大

• ニッケルは耐食性を提供し、析出硬化を促進します。
• クロムは酸化と耐食性を大幅に向上させます
• モリブデンとアルミニウムは析出強化を促進します
• 不純物として制限された炭素およびその他の元素

組成は、析出硬化によるピークの強化と優れた耐食性および耐酸化性を提供するように最適化されています。

GH3625粉末の物性

GH3625粉末の物性

プロパティ	価値観
密度	8.2 g/cc
融点	1390～1440℃
熱伝導率	11W/mK
電気抵抗率	52μΩ・cm
熱膨張係数	13.0×10^-6/K

• 鋼やチタン合金と比較して高密度
• 1000℃を超える温度でも高い強度を維持
• 熱伝導率が比較的低いため、設計を考慮する必要がある
• CTEは中程度であり、ステンレス鋼に似ています

これらの特性により、GH3625 は耐食性が必要な高温での高強度用途に適しています。

GH3625粉末の機械的性質

GH3625粉末の機械的性質

プロパティ	状態	価値観
硬度	溶体化処理	35HRC
硬度	ピーク熟成	50-56 HRC
引張強さ	アニール	1000MPa
引張強さ	エイジド	1500～1800MPa
降伏強度	エイジド	1200～1600MPa
伸び	エイジド	10-15%

• 他の析出硬化型合金を超える非常に高い強度レベルまで時効処理が可能
• ピーク時効状態でも適度な延性を維持
• 時効処理により硬度が大幅に上昇
• 老化時間と温度によって強度を調整可能

これらの特性により、GH3625 は耐食性と併せて高強度が必要なコンポーネントに適しています。

GH3625パウダー・アプリケーション

GH3625 ニッケルクロム合金粉末の一般的な用途には次のものがあります。

GH3625パウダー・アプリケーション

産業	用途
航空宇宙	タービンブレード、ボルト、ファスナー
石油・ガス	坑口バルブ、ダウンホールツール
化学処理	押出機スクリュー、バルブ部品
発電	ボイラー部品、蒸気タービンおよびガスタービン

具体的な製品用途としては、以下のようなものがある：

• 航空宇宙用タービン エンジンのブレード、ディスク、および留め具
• 高温石油化学配管用ボルト締め
• 腐食性化学環境で使用されるバルブコンポーネント
• ボイラー過熱器管およびヘッダー
• 蒸気タービンのブレードと留め具

GH3625 は、要求の厳しい業界の高温で使用される重要なコンポーネントに優れた強度と耐食性を提供します。

GH3625パウダー仕様

GH3625 パウダーの主な仕様は次のとおりです。

GH3625 粉体標準

スタンダード	説明
AMS 5815	ニッケル合金粉末組成
AMS 5408	析出硬化型ニッケル合金の線、棒、棒
AMS 5698	PH ニッケル合金のインベストメント鋳造品
AMS 5772	ニッケル合金鍛造品
AMS 5634	ニッケル合金押出形材

これらを定義する：

• GH3625の化学組成限界
• さまざまな熱処理条件で必要な機械的特性
• 認可された粉末製造法 - 不活性ガスアトマイズ法
• 重要な元素の不純物制限
• コンプライアンステストプロトコル
• 適切な取り扱いと保管の指示

これらの認定要件を満たすことで、最適なパフォーマンスが保証されます。

GH3625 粉末の粒子サイズ

GH3625 粉末の粒度分布

粒子径	特徴
15-25ミクロン	レーザーAMプロセスに使用される超微粒子パウダー
25～45ミクロン	ほとんどの粉末床 AM システムのサイズ範囲
45～75ミクロン	レーザークラッディングに使用されるより大きなサイズ

• より微細なパウダーが高い解像度と表面仕上げを実現
• 高蒸着速度プロセスに適した粗いパウダー
• 使用されるAM法に基づいて調整されたサイズ分布
• すべてのサイズで球状形態を維持

粒度分布と形態の制御は、AM の性能、最終部品の特性、品質にとって重要です。

GH3625 粉末見掛け密度

GH3625 粉末見掛け密度

見かけ密度	詳細
最大60%の真密度	球状粉末の形態
4.5～5.2g/cc	梱包密度が高いほど改善される

• 球状の粉末形状により高い見掛け密度を実現
• 高密度化により、AMにおけるパウダーフローとベッドパッキングを改善
• 最終部品の気孔率の低減
• 密度を最大化することで、プレスサイクルタイムを最小化

見かけ密度が高いほど、製造の生産性と部品の性能が向上する。

GH3625粉末の製造方法

GH3625 粉末製造

方法	詳細
ガス噴霧	高圧不活性ガスが溶融金属流を微細な液滴に分解する。
真空誘導溶解	真空下で溶解された高純度の投入材料
複数の再溶解	化学的均質性の向上
ふるい分け	粉体を粒度別に分級

• 不活性ガスによるガスアトマイズにより、きれいな球状粉末が得られます
• 真空処理によりガス状不純物を最小化
• 複数の再溶解により組成の均一性が向上
• 後処理による粒度分布制御

自動化された方法と厳格な品質管理を組み合わせることで、重要な用途に適した一貫した GH3625 粉末が得られます。

GH3625 パウダー価格

GH3625 パウダー価格

ファクター	価格への影響
パウダーグレード	純度が高くなるとコストが増加します
粒子径	超微粉はより高価
注文数量	量が増えると価格が下がります
製造方法	再溶解を複数回行うとコストが増加する
パッケージング	特殊な梱包によりコストが高くなる

参考価格

• GH3625 粉末: $100-150/kg
• 大容量の価格は 30%+ 安くなる可能性があります

価格は、純度、粒子サイズ、製造方法、注文量、梱包および配送要件によって異なります。

GH3625 粉末のサプライヤー

GH3625 粉末のサプライヤー

会社概要	所在地
サンドビック・オスプレイ	英国
カーペンター添加剤	アメリカ
エラスティール	スウェーデン
オベール＆デュバル	フランス
cn.koowe.パウダー	中国
上海STAL精密	中国

サプライヤーの選択要素：

• 製造される粉末グレードと提供される粒子サイズ
• 生産能力とリードタイム
• 品質管理、一貫性、コンプライアンス
• 技術的専門知識と顧客サポート
• 注文量に基づく価格レベル
• 対象業界にサービスを提供した経験

GH3625 粉末の取り扱いと保管

GH3625 粉体処理

推薦	理由
適切な換気の確保	微細な金属粒子への曝露を避ける
適切なPPEの使用	誤って吸入または摂取することを防ぐ
安全なプロトコルに従う	健康と火災の危険を減らす
密閉容器の保管	汚染や酸化の防止

GH3625 粉末は比較的安定していますが、安全な取り扱いと純度の維持のために一般的な予防措置が推奨されます。

ストレージに関する推奨事項

• 安定した容器に入れて乾燥した涼しい場所に保管してください
• 特性を劣化させる可能性のある湿気への曝露を制限する
• 温度を30℃以下に保つ

適切な予防措置を講じることで粉末の状態が維持され、安全上の問題が防止されます。

GH3625 粉体検査および試験

GH3625 粉体試験

テスト	詳細
化学分析	組成を検証するために使用される OES または XRF 分光法
粒度分布	レーザー回折分析
見かけ密度	ASTM B212規格に従って測定
粉末形態	粒子形状のSEMイメージング
流量分析	指定ノズルを通る重力流量
水分測定	乾燥減量分析

試験により、粉末が関連規格に従って必要な化学純度、粒子特性、密度仕様、形態および流動性を満たしていることが確認されます。

GH3625パウダーの長所と短所

GH3625パウダーの利点

• 優れた高温強度と耐クリープ性
• 1100℃まで強度と硬度を維持
• 環境を問わず優れた耐食性
• 優れた疲労強度と破壊靱性
• 高い硬度と適度な延性の組み合わせ
• ニッケル超合金より密度が低い

GH3625パウダーの限界

• ステンレス鋼粉末より高価
• 最適な特性を得るためには制御された熱処理が必要
• コバルト合金よりも耐摩耗性が低い
• 焼結後の機械加工が困難
• 限定された冷間圧造および成形能力
• 強酸化性の酸では孔食が発生しやすい

インコネル718粉末との比較

GH3625 対 インコネル 718 パウダー

パラメータ	GH3625	インコネル718
密度	8.2 g/cc	8.2 g/cc
強さ	より高い	より低い
耐食性	素晴らしい	並外れた
コスト	中程度	非常に高い
用途	石油とガス、化学処理	航空宇宙、原子力

• GH3625 はより高い引張強度を提供します
• インコネル 718 は全体的な耐食性が優れています
• GH3625 はよりコスト効率が高い
• インコネル 718 は極限環境に適しています
• GH3625 は最適な強度とコストのバランスを提供します

GH3625 パウダーに関するよくある質問

Q: GH3625 ニッケル合金粉末の主な用途は何ですか?

A: 主な用途には、航空宇宙タービン部品、石油およびガスの坑口バルブとダウンホールツール、発電部品、化学処理装置、および強度と耐食性を必要とするその他の高温部品が含まれます。

Q: 高温用途では、ステンレス鋼粉末よりも GH3625 が好まれるのはなぜですか?

A: GH3625 は、650℃を超える温度でもステンレス鋼に比べて大幅に高い強度を維持します。高温腐食環境においても優れた耐食性を発揮します。

Q: GH3625 パウダーを使用する場合、どのような注意が必要ですか?

A: 推奨される予防措置には、換気、適切な PPE、発火源の回避、安全な取り扱い手順に従うこと、湿気、空気、汚染から遠ざけて密封容器を保管することが含まれます。

Q: アルミニウムは GH3625 合金の特性にどのような影響を与えますか?

A: アルミニウムは、時効処理中にニッケル - アルミニウムの析出物を形成することにより析出硬化を強化します。これにより、適度な延性を維持しながら、大幅な強度が得られます。