3D印刷用H13合金鋼粉末
当社の窒素噴霧H13合金鋼粉末は、良好な焼入れ性、熱強度、耐摩耗性、高衝撃靭性、熱疲労を持っており、広くH13鋼熱間加工金型の製造に使用されています。H13鋼の表面耐摩耗性を向上させることは、金型の寿命を向上させる効果的な方法です。
低いMOQ
さまざまなニーズに対応するため、最低注文数量を少なくしています。
OEM & ODM
顧客独自のニーズに応えるため、カスタマイズされた製品とデザインサービスを提供する。
十分な在庫
迅速な注文処理と、信頼できる効率的なサービスの提供。
顧客満足度
顧客満足を核とした高品質の製品を提供する。
この商品を共有する
目次
H13合金鋼粉末は、様々な産業用途、特に金属積層造形（AM）の分野で非常に汎用性が高く、広く使用されている材料です。このクロムモリブデン熱間工具鋼は、高温下でも高硬度、優れた耐摩耗性、優れた靭性などの優れた特性で有名です。
| 構成 | コンテンツ（%） |
|---|---|
| カーボン | 0.32 – 0.45 |
| クロム | 4.75 – 5.50 |
| モリブデン | 1.10 – 1.75 |
| バナジウム | 0.80 – 1.20 |
| シリコン | 0.80 – 1.20 |
| マンガン | 0.20 – 0.50 |
| 鉄 | バランス |
H13合金鋼粉末の代表的な化学成分
特性と特徴
| プロパティ | 価値 |
|---|---|
| 密度 | 7.8 g/cm³ |
| 硬度（アニール処理） | 185 - 235 HB |
| 硬度（熱処理） | 48 - 52 HRC |
| 引張強さ（熱処理） | 1800 - 2100 MPa |
| 降伏強さ（熱処理） | 1500 - 1800 MPa |
| 伸び（熱処理） | 10 – 15% |
| 熱伝導率 | 28.6 W/m-K at 20°C |
| 融点 | 1427 - 1510°C |
H13合金鋼の代表的特性
H13合金鋼粉末は、優れた寸法安定性、耐クリープ性、耐熱疲労性を示し、様々な産業用途に最適です。高い硬度と耐摩耗性により、厳しい機械的・熱的応力を受ける工具、金型、部品の製造に適しています。
アプリケーション
| 申し込み | 説明 |
|---|---|
| 押出金型 | 金属、プラスチック、その他の材料の熱間押出成形に使用。 |
| 鍛造用金型 | 様々な金属部品の熱間鍛造工程に利用される |
| 射出成形金型 | プラスチック部品製造のためのプラスチック射出成形に使用。 |
| ホットシャーブレード | 高温で金属を切断するホットシャーリング作業に使用 |
| 鋳造金型 | 様々な産業の鋳物製造に利用されている |
| 粉末冶金工具 | 粉末冶金部品の製造に採用 |
| アディティブ・マニュファクチャリング（AM）コンポーネント | 金属3Dプリンティング技術による高性能部品の製造に使用。 |
H13合金鋼粉末の一般的な用途
仕様、サイズ、グレード
| 仕様 | 説明 |
|---|---|
| ASTM A681 | 合金工具鋼標準仕様 |
| DIN 1.2344 | 熱間工具鋼のドイツ規格 |
| JIS SKD61 | 熱間ダイス鋼の日本工業規格 |
| BS BH13 | 熱間加工用ダイス鋼の英国規格 |
| AISI H13 | 米国鉄鋼協会熱間加工ダイス鋼仕様書 |
H13合金鋼の共通仕様と規格
H13合金鋼粉末は通常、レーザー粉末床溶融法（LPBF）、電子ビーム粉末床溶融法（EBPBF）、バインダージェッティング法などのさまざまな付加製造プロセスの要件を満たすために、粗粉から微粉までのさまざまな粒度分布で入手可能である。
サプライヤーと価格
Met3DP社は、レーザーおよび電子ビーム粉末床溶融用に最適化された高品質の金属粉末を幅広く製造しています。そのポートフォリオには、TiNi、TiTa、TiAl、TiNbZr、CoCrMo、ステンレス鋼、超合金などの革新的な合金が含まれます。
H13合金鋼粉末の価格は、サプライヤー、数量、粒度分布、品質仕様など、いくつかの要因によって異なります。一般的に、コストは キログラム当たり150ドルで、より細かい粉末や特殊なグレードは通常より高価である。
よくあるご質問
Q1：H13合金鋼粉が積層造形に適している理由は何ですか？ A1：H13合金鋼粉末の優れた機械的特性、耐熱性、寸法安定性は、レーザー粉末床溶融や電子ビーム粉末床溶融のような積層造形プロセスによる高性能部品の製造に理想的な材料です。
Q2: H13合金鋼板粉末は、積層造形以外の製造プロセスにも使用できますか？ A2: はい、H13 合金鋼粉末は粉末冶金、熱間静水圧プレス（HIP）、金属射出成形（MIM）のような従来の製造工程でも使用できます。
Q3: H13合金粉を使った部品の典型的な後処理工程は何ですか？ A3：H13合金鋼部品の一般的な後処理工程には、熱処理、熱間静水圧プレス（HIP）、機械加工、および研削、研磨、コーティングなどの表面仕上げ加工が含まれます。
Q4: H13合金鋼粉末の粒度分布は、積層造形における性能にどのような影響を与えますか？ A4: 粒度分布は、積層造形における粉末の流動性、充填密度、加工性に重要な役割を果たします。一般的に、微細な粉末ほど解像度と表面仕上げが向上し、粗い粉末ほど機械的特性が向上します。
Q5: H13 合金鋼粉末を取り扱う際に、特に安全上の注意点はありますか？ A5：はい、H13 合金鋼粉末を取り扱う際には、個人用保護具（PPE）の使用、十分な換気、廃棄物の適切な処理など、適切な安全対策を講じる必要があります。さらに、静電気放電や粉塵爆発を防止するための予防措置を講じる必要がある。
