インコネル625パウダー
インコネル625は、高強度、卓越した耐食性、優れた加工性で知られるニッケル・クロム・モリブデン合金です。過酷な環境下で高い性能を要求される用途に広く使用されています。
| 金属粉末 | サイズ | 数量 | 価格/kg | サイズ | 数量 | 価格/kg |
| インコネル625 | 0-20μm | 1KG | $59 | 20-63μm | 1KG | $98.30 |
| 10KG | $39 | 10KG | $69.10 | |||
| 100KG | $34 | 100KG | $64.50 |
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目次
インコネル625は、高強度、卓越した耐食性、優れた加工性で知られるニッケル・クロム・モリブデン合金です。過酷な環境下で高い性能を要求される用途に広く使用されています。
インコネル625粉末は、インコネル625の粉末冶金形態であり、ガスアトマイズやその他の方法で製造される。粉末としてのインコネル625は、生産における柔軟性と、より複雑な部品形状を可能にするという点で、さらなる利点を提供します。
インコネル625パウダーの概要
インコネル625粉末は、航空宇宙、石油・ガス、化学処理、発電などの産業における高性能部品に適した優れた特性を備えています。
インコネル625粉末の概要は以下の通りです：
| 構成 | ニオブと鉄を添加したニッケル・クロム・モリブデン合金 |
| ニッケル含有量 | 最小58% |
| 密度 | 8.44 g/cm3 |
| 融点 | 1260～1350°C（2300～2460°F） |
| 主要物件 | 優れた耐食性、良好な加工性、高い引張強さおよびクリープ破断強さ、優れた耐疲労性および耐熱疲労性、耐酸化性 |
| 粒子径 | 通常 15 ～ 45 ミクロン |
| 生産方法 | ガスアトマイズ、プラズマ回転電極プロセス（PREP）、真空誘導溶解 |
インコネル625粉末は、そのユニークな特性の組み合わせにより、複雑で高性能な部品を作成するための積層造形、金属射出成形、およびその他の粉末冶金技術に最適な材料です。
インコネル625粉末の組成
インコネル625粉末の組成は、この超合金を非常に汎用的で過酷な環境に適した特性にしている。
インコネル625粉末の組成に含まれる主な元素を以下に示す：
| ニッケル | 最小58% |
| クロム | 20-23% |
| モリブデン | 8-10% |
| ニオビウム | 3.15-4.15% |
| 鉄 | 最大4% |
| チタン | 最大0.4% |
| アルミニウム | 最大0.4% |
| その他の微量元素 | < 0.5%合計 |
高いニッケル含有量はインコネル625に優れた耐食性を与える。クロムは耐酸化性と耐食性を与える。モリブデンは、クリープ破断強度と耐食性を向上させます。ニオブはひずみ時効割れを防止する。鉄は引張強さを向上させます。
これらの合金元素を慎重にバランスさせることで、極低温から980℃までの広い温度範囲にわたってインコネル625の卓越した性能能力を可能にしています。この組成は、航空宇宙、化学処理、およびエネルギー用途で見られる極限環境において、耐食性を備えた強度を達成するために最適化されています。
インコネル625粉末の特性
インコネル625粉末は、組成と粉末製造プロセスの組み合わせにより、いくつかの卓越した特性を実現している：
| 耐食性 | 還元性、中性、酸化性の環境で優れている。 |
| 高温強度 | 固溶体強化による980℃までの引張強度とクリープ破断強度の保持 |
| 耐酸化性 | 1090℃までの断続使用および980℃までの連続使用における耐酸化性 |
| 耐熱疲労性 | ひび割れすることなく、急速な加熱・冷却サイクルに耐える |
| 極低温特性 | 極低温下でも延性と靭性を保持 |
| 加工性 | 従来の方法による成形と加工が容易 |
| 溶接性 | ほとんどの市販の溶融法による優れた溶接性 |
インコネル625は、強度、耐食性、加工性、溶接性などバランスの取れた性能を備えているため、あらゆる産業分野の要求の厳しい用途に最適です。粉末の形態は、さらなる柔軟性を提供します。
インコネル625粉末価格表：
| 金属粉末 | サイズ | 数量 | 価格/kg | サイズ | 数量 | 価格/kg |
| インコネル625 | 0-20μm | 1KG | $59 | 20-63μm | 1KG | $98.30 |
| 10KG | $39 | 10KG | $69.10 | |||
| 100KG | $34 | 100KG | $64.50 |
インコネル625パウダーの用途
インコネル625粉末は、その多様な特性により、あらゆる分野で高性能部品の製造を可能にしています：
| 航空宇宙 | エンジン部品、機体部品、排気装置、ファスナー |
| 石油・ガス | 掘削装置、坑口部品、ダウンホール・チュービング、バルブ、配管 |
| 化学処理 | 熱交換器、反応容器、ポンプ、バルブ |
| 発電 | 熱交換器、チューブ、ダクト、スクラバー、燃料棒 |
| マリン | プロペラ、シャフト、ポンプ、バルブ、配管、海水淡水化 |
| 自動車 | ターボチャージャー部品、バルブ、排気部品 |
インコネル625粉末の用途：
このアプリケーションは、耐腐食性や耐熱性といった素材の主要特性を活用し、過酷な環境下での性能を可能にする。
航空宇宙
航空宇宙分野では、インコネル625粉末は高温・高圧にさらされる複雑なエンジン部品の付加製造に使用されています。これには、燃焼ライナー、タービンブレード、ガイドベーン、ケース、ハウジング、ホットセクション部品などが含まれます。
高温での優れた強度は、燃費向上のための軽量設計を可能にします。タービンエンジンで見られる熱サイクル下でも、部品は寸法安定性を維持します。
インコネル625粉末は、高強度の機体部品や着陸装置部品、宇宙用極低温部品も製造している。
石油・ガス
石油・ガス掘削用のインコネル625は、塩水、H2Sガス、固形物に対して卓越した耐食性を発揮します。孔食、隙間腐食、応力腐食割れにも耐える。
ダウンホール・チュービング、坑口部品、バルブ、ポンプ、配管システムなどの部品は、高圧、腐食、侵食といった地下の過酷な条件下でも信頼性を確保できるよう、インコネル625粉末で作られています。
硬度、強度、加工性が高く、掘削装置や完成品の長寿命を支える。
化学処理
化学処理において、インコネル625は、アルカリ、ハロゲン、鉱酸、塩類、SO2などの硫黄化合物を含む湿潤雰囲気などの腐食性環境に対応し、比類のない性能を発揮します。
熱交換器、カラム、蒸発器、反応器など、あらゆる産業で見られる厳しい条件下でも、腐食割れや局部的な攻撃に耐える。
インコネル625は、フッ化水素、リン酸、硫酸、硝酸、有機酸など、他の金属を急速に破壊する酸を扱うための#1の選択肢です。
バルブ、ポンプ、配管などの部品は、安全性を確保し、危険な漏れを防ぐように作られている。
発電
石炭火力発電所や原子力発電所では、インコネル625は、フライアッシュ、SOx、NOx、その他通常の材料を破壊する腐食性物質を含む排出ガスとともに、高圧・高温の流体を扱います。
熱交換器チューブ、ダクト、燃料棒、原子炉内部などの部品は、インコネル625粉末を使用することで、数十年にわたる耐用年数の間、強度と耐食性を維持することができます。
また、酸化や熱サイクルにも故障することなく耐える。
海洋環境
海洋用途では、海水の腐食は容赦なく部品を破壊します。インコネル625は、海水淡水化プラントや船舶で見られる塩化物イオン攻撃、硫酸、その他の腐食メカニズムに対して卓越した耐性を発揮します。
海洋環境に遭遇するプロペラ、シャフト、推進システム、潜水艦部品を保護します。優れた耐キャビテーション腐食性により、金属損失を防ぎます。
全体として、インコネル625粉末は、極度の化学的、圧力、熱、機械的応力、あるいはそれらの組み合わせの下での性能を要求されるあらゆる産業分野において、より軽く、より強く、より長持ちする部品の製造を可能にします。
