인코넬 625 분말 구매자 가이드 : 공급 업체, 가격, 응용 분야

인코넬 625 분말 개요

인코넬 625 분말 은 니켈-크롬-몰리브덴 합금 분말 적층 제조 및 금속 3D 프린팅 응용 분야에 사용됩니다. 부식 및 산화 저항성이 뛰어나며 극한의 온도에서도 높은 강도와 인성을 유지합니다. 인코넬 625는 제작 특성이 뛰어나 복잡한 모양과 특징을 가진 복잡한 부품에 적합합니다.

인코넬 625 분말의 몇 가지 주요 특성과 특징은 다음과 같습니다:

• 특히 환원성, 산화성 및 중성 수성 환경에서 뛰어난 내식성 제공
• 최대 1000°C의 온도에서 높은 인장, 크리프 및 파열 강도
• 우수한 피로 강도 및 뛰어난 피로 균열 성장 저항성
• 극저온까지 강도와 인성을 유지합니다.
• 열처리로 특정 특성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
• 최적의 기계적 특성을 얻기 위해 시효 경화 처리가 필요합니다.
• 광범위한 유기 및 무기 화합물에 내성
• 기존 방법으로 쉽게 가공, 성형 및 용접 가능

인코넬 625는 극저온에서 1100°C에 이르는 극한의 온도에서 강도, 인성, 내피로성 및 내식성이 요구되는 응용 분야에 사용됩니다. 항공우주, 화학 처리, 오염 제어, 석유 및 가스, 해양 산업에서 광범위하게 사용됩니다.

인코넬 625의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다:

• 엔진 배기 시스템, 스러스트 리버서, 터빈 블레이드와 같은 항공우주 부품
• 밸브, 펌프, 패스너, 열교환기와 같은 화학 및 식품 가공 장비
• 프로펠러 샤프트, 선박용 패스너 및 배관 시스템과 같은 선박 부품
• 오염 제어 장비 및 촉매 튜브
• 핵연료 요소 스페이서 및 브리더 원자로 구성품
• 석유 및 가스용 유정 장비, 다운홀 튜브 및 해저 부품

이 문서에서는 구성, 특성, 응용 분야, 사양, 가격, 공급업체 등 인코넬 625 분말에 대한 자세한 개요를 제공합니다. 또한 인코넬 625를 다른 니켈 합금과 비교하고 이 다용도 초합금 분말의 장점과 한계를 강조합니다.

구성 인코넬 625 분말

인코넬 625는 철, 니오븀 및 티타늄이 첨가된 니켈-크롬-몰리브덴 합금입니다. 인코넬 625 분말의 화학 성분은 다음과 같습니다:

니켈과 크롬 함량이 높은 인코넬 625는 부식, 산화 및 기타 화학적 공격에 대한 저항성이 뛰어납니다. 몰리브덴은 고온에서 강도를 향상시킵니다. 니오브는 고용체 강화를 제공하고 침전 경화를 위한 탄화물을 형성합니다. 철은 고온 강도를 향상시킵니다. 티타늄과 알루미늄은 니오븀과 결합하여 경화 침전물을 형성합니다.

조성, 분말 특성 및 공정 파라미터를 정밀하게 제어하여 Inconel 625 분말은 일관되고 신뢰할 수 있는 고성능 특성과 성능을 제공할 수 있습니다.

인코넬 625 분말의 특성

인코넬 625는 고강도, 우수한 가공성 및 뛰어난 내식성의 탁월한 조합을 보여줍니다. 이러한 특성으로 인해 극한 조건에서 중요한 응용 분야에 적합합니다.

기계적 특성

• 760~1380MPa의 우수한 인장 강도
• 0.2% 항복 강도: 450 - 1210 MPa
• 연신율 30 - 55% 범위
• 최대 75% 면적 감소
• 상온에서 최대 300J의 충격 강도
• 경도 25 - 33 HRc

물리적 속성

• 1290 - 1350°C의 용융 범위
• 8.44g/cm3의 밀도
• 20°C에서 1.25 마이크로옴-cm의 전기 저항률
• 20°C에서 9.8W/m-K의 열 전도성
• 탄성 계수 205 GPa
• 열팽창 계수 13 μm/m-°C

열 속성

• 최대 1000°C의 뛰어난 고온 강도
• 800°C에서 250MPa 이상의 파열 강도
• 최대 980°C까지 연속 서비스
• 최대 1150°C의 간헐적 사용 환경에서의 내산화성

내식성

• 산화, 중성 및 환원 환경에서 피팅 및 틈새 부식을 방지합니다.
• 응력 부식 균열에 대한 탁월한 내성
• 염산, 황산, 아세트산, 인산과 같은 산에 대한 내성이 강합니다.
• 알칼리성 용액, 유기산 및 할로겐 염에 대한 내성

피로 강도

• 우수한 피로 강도 및 균열 성장 저항성
• 특히 노화된 온도에서 매우 높은 고장 주기
• 주기적으로 로드되는 동적 구성 요소에 사용

극저온 속성

• 극저온에서 높은 연성 및 인성 유지
• 196°C에서 인상적인 강도
• 액화 가스 저장 및 운송에 적합

자기 투과성

• 낮은 자기 투과성 표시
• 포화 상태까지 상대 투과성 ≤1.002
• 비자기 동작이 필요한 특수 애플리케이션에 사용

기타 특성

• 우수한 제작 특성 - 용접, 성형, 가공이 용이함
• 뛰어난 마감 및 연마 특성
• 낮은 중성자 흡수 단면
• 퀴리점 -35°C까지 비자기성

인코넬 625 분말의 응용 분야 및 용도

강도, 연성, 내피로성 및 뛰어난 내식성의 조합으로 인코넬 625는 극한 환경의 다양한 중요 애플리케이션에 적합합니다.

항공우주 애플리케이션

• 제트 엔진용 배기 콘 및 덕트
• 스러스트 리버서 구성품 및 내부 덕트
• 씰, 케이스, 블레이드, 디스크와 같은 터빈 엔진 핫 섹션 부품
• 볼트, 나사, 너트 등의 패스너
• 항공기 덕트 시스템의 섹션
• 용접 가공 구조물 및 어셈블리

화학 처리 산업

• 부식성 화학 물질용 열교환기 튜브
• 밸브, 펌프, 패스너 및 배관 시스템
• 화학 반응 용기 및 탱크용 라이닝
• 오토클레이브 및 압력 용기 구성품

해양 공학

• 선박 엔진 및 구조물용 샤프트, 프로펠러, 패스너
• 담수화 플랜트용 배관 시스템, 펌프 하우징, 밸브
• 튜브, 파이프, 탱크와 같이 바닷물 부식에 노출되는 구성품

석유 및 가스 생산

• 다운홀 튜브, 웰헤드 구성품 및 패스너
• 추출 및 정제용 밸브, 펌프 및 배관 시스템
• 커넥터, 유정 부품과 같은 해저 유전 장비

오염 제어 장비

• 스크러버 튜브, 스택, 덕트 및 배기 구성품
• 촉매 변환기용 써모웰, 패스너 및 행거
• 고온 부식성 가스 취급용 부품

식품 가공 산업

• 탱크, 밸브, 펌프, 파이프 피팅 및 패스너
• 열교환기, 증발기 및 멸균 장비
• 산, 알칼리 및 염분 취급용 구성 요소

원자력 애플리케이션

• 핵 연료 요소용 피복재
• 핵연료 어셈블리의 스페이서 그리드 및 스프링
• 반응기 내부 및 브리더 반응기 구성 요소

극저온 애플리케이션

• 액화 가스용 저장 탱크 및 운송 용기
• 극저온 배관 및 배관 구성 요소
• 극저온에 노출되는 구조 부품

인코넬 625 분말 공급 업체

인코넬 625 분말은 전 세계적으로 널리 제조 및 유통되고 있습니다. 고품질 소재와 광범위한 기술 전문성을 갖춘 평판이 좋은 공급업체는 다음과 같습니다:

분말 크기, 성분, 생산 방법(가스 분무, 플라즈마 회전 전극 공정 또는 진공 유도 용융) 및 공급업체에 필요한 품질 인증을 지정합니다. 사용 전에 완전한 추적성 및 품질 검사를 수행합니다.

인코넬 625 분말 가격

인코넬 625 분말 가격은 수량, 분말 특성, 공급업체 마진 및 지리적 위치와 같은 요인에 따라 달라집니다. 레이저 또는 전자빔 용융에 적합한 가스 분무형 인코넬 625 분말의 표시 가격입니다:

1,000kg을 초과하는 대형 인코넬 625 분말 주문은 일반적으로 주요 제조업체로부터 할인된 요금을 받습니다. 또한 입자 크기 분포, 유동성, 품질 검사 및 특수 포장과 같은 추가 요구 사항에 따라 가격이 달라집니다.

Metal3DP는 낮은 최소 주문 수량과 빠른 배송 시간으로 고품질 재고 인코넬 625 분말을 제공합니다. 다양한 산업 분야의 연구 기관과 기업을 위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

Metal3DP의 인코넬 625 분말은 불활성 가스 분무 공정을 사용하여 제조되어 구형 형태와 촘촘한 입자 크기 분포를 달성합니다. 당사의 자체 체질은 적층 제조용 15~45미크론 또는 MIM 공급 원료 생산용 최대 150미크론 범위의 입자 크기로 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 분말을 보장합니다.

Metal3DP는 1kg부터 최대 1000kg의 대량 주문까지 인코넬 625의 작은 시험판 사이즈를 제공할 수 있습니다. 당사의 재고를 통해 주문 확인 후 3~5일 이내에 신속하게 배송할 수 있습니다. 당사는 신속한 고객 서비스 및 기술 지원에 자부심을 가지고 있습니다.

당사의 인코넬 625 분말 제품 또는 맞춤형 요구 사항에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. 영업팀에 문의. 니켈 합금 분말에 대한 귀하의 니즈에 도움이 되기를 기대합니다.

인코넬 625 분말을 선택하는 방법?

적층 가공용 인코넬 625 분말을 선택할 때는 다음 요소를 고려하십시오:

• 화학 성분 - 분말 구성이 ASTM F3056과 같은 인코넬 625의 지정된 표준을 준수하는지 확인합니다.
• 입자 크기 - AM 공정과 원하는 해상도에 따라 파우더를 선택합니다. 레이저 공정은 5~45미크론을 사용합니다. 전자 빔은 45~150미크론을 사용합니다.
• 파티클 모양 - 구형 분말 형태는 우수한 유동성과 포장 밀도를 보장합니다.
• 입자 크기 분포 - 촘촘한 분포로 높은 패킹 밀도와 반복 가능한 성능을 제공합니다.
• 유동성 - 홀 유량계 또는 프리먼 테크놀로지 테스터를 통해 유량을 측정합니다.
• 겉보기 밀도 및 탭 밀도 - 밀도가 높을수록 성능이 향상됩니다. 탭 밀도는 이론적 최대 밀도인 60%를 초과해야 합니다.
• 표면 산화물 함량 - 산소 함량이 낮을수록 밀도가 높아집니다. 0.4% 미만의 산소를 목표로 합니다.
• 마이크로 구조 - 분말은 다공성이나 불순물이 없는 미세하고 균일한 입자 구조를 가져야 합니다.
• 모양 복잡성 - 구형 분말은 복잡한 형상, 얇은 벽 및 격자 구조에 더 적합합니다.
• 품질 인증 - ASTM F3056과 같은 사양을 준수하는지 확인합니다. 테스트 보고서를 검토합니다.
• 프로세스 최적화 - 파우더 특성을 프린터, 매개 변수 및 요구 사항에 맞게 조정합니다.
• 기술 전문성 - 광범위한 애플리케이션 경험과 데이터를 보유한 공급업체를 선택하세요.

대량으로 구매하기 전에 파우더 샘플을 철저히 평가합니다. 테스트 빌드를 수행하여 파라미터를 설정하고 성능을 검증합니다.

인코넬 625 분말을 보관하는 방법?

인코넬 625 분말은 분말 품질을 유지하고 오염을 방지하기 위해 적절한 보관 및 취급이 필요합니다:

• 용기는 햇빛과 습기를 피해 서늘하고 건조한 곳에 보관하세요.
• 이상적인 보관 온도는 35-60% 상대 습도에서 25°C 이하입니다.
• 습기 응축을 유발할 수 있는 온도 변화를 피하세요.
• 개봉한 용기를 장기간 보관하는 경우 불활성 가스 퍼징을 사용하세요.
• 테스트 샘플을 채취한 후에는 산화를 방지하기 위해 용기가 제대로 밀봉되었는지 확인하세요.
• 무단 취급을 방지하기 위해 분말 보관 장소에 대한 접근을 제한합니다.
• 분말과 상호작용할 수 있는 플라스틱 용기는 피하세요. 제조업체의 정품 포장재를 사용하세요.
• 여러 파우더를 같은 장소에 보관할 때 교차 오염을 방지합니다.
• 장갑과 마스크를 착용하고 먼지를 최소화하는 등 안전 수칙을 준수하세요.
• 추가 안전 및 보관 지침은 제조업체 지침 및 SDS를 참조하세요.

적절한 보관은 보관 수명을 극대화하고 분말의 변질을 방지하며 일관된 고품질의 결과를 제공합니다.

인코넬 625 분말을 검사하고 테스트하는 방법?

입고되는 분말 로트는 모든 화학적, 물리적, 미세 구조적 요구 사항을 충족하는지 철저히 검사하고 테스트해야 합니다.

수행되는 일반적인 품질 테스트는 다음과 같습니다:

분말을 사용한 후 주기적인 재테스트 및 비교를 위해 각 로트의 샘플을 보관합니다. 원자로에서 사용한 파우더를 분석하여 처리 중에 품질이 저하되지 않았는지 확인합니다.

인코넬 625 분말을 처리하는 방법?

인코넬 625 분말은 레이저 분말 베드 용융(LPBF), 전자빔 용융(EBM) 및 지향성 에너지 증착(DED) 적층 제조 기술을 통해 가공할 수 있습니다. 다음은 가공 파라미터에 대한 몇 가지 지침입니다:

레이저 파우더 베드 융합

• 10~45미크론 크기 범위의 파우더 사용
• 레이저 출력: 100-500W
• 스캔 속도: 300-1000mm/s
• 해치 간격: 50-200 μm
• 레이어 두께: 20-100 μm
• 잔류 응력을 방지하기 위해 90-120°C로 예열합니다.
• 돌출부 및 복잡한 지오메트리에 서포트 구조 사용
• 인쇄 후 스트레스 완화 열처리 수행

전자빔 용융

• 45-150 미크론의 분말 크기 범위 권장
• 빔 출력: 3-10kW
• 빔 속도: 1000-10,000 mm/s
• 빔 초점: 2-15mA/0.1-0.5mm 직경
• 레이어 두께: 50-200 μm
• 650~950°C에서 예열하여 충전 방지
• 지지대 사용 최소화, 갇힌 파우더의 손쉬운 제거
• 열간 등방성 프레스로 더욱 촘촘한 밀도 제공

직접 에너지 증착

• 분말 공급 속도: 3-15g/분
• 레이저 출력: 500-2000W
• 이동 속도: 5-25 mm/s
• 분말 운반 가스:
• 여러 패스로 높이 빌드하기
• 인터패스 온도: 150-260°C

인코넬 625 분말의 장단점

장점

• 광범위하고 혹독한 환경에서도 뛰어난 내식성 제공
• 극저온과 고온 모두에서 높은 강도와 인성을 유지합니다.
• 뛰어난 피로 및 열 피로 저항성
• 고온에서 산화 및 발암 효과에 저항합니다.
• 다른 니켈 초합금보다 우수한 용접성
• 스테인리스강보다 가공성이 뛰어나 성형 및 가공이 용이합니다.
• 다른 니켈 및 코발트 합금에 비해 낮은 비용
• 분말을 포함한 다양한 제품 형태로 쉽게 생산 가능

제한 사항

• 극한의 온도에서 철, 코발트 또는 니켈 기반 초합금보다 덜 강함
• 550°C 이상의 고응력 응용 분야에는 권장되지 않습니다.
• 260°C 이상의 응력 부식 균열에 취약함
• 고탄소/보론강보다 낮은 경도
• 불산과 같은 고환원성 산에는 적합하지 않습니다.
• 초합금에 비해 최대 705°C까지 제한된 고온 성능 제공
• 하스텔로이 C276과 같은 니켈-크롬 합금보다 높은 비용
• 분말은 직접 에너지 증착을 위해 와이어보다 더 비쌀 수 있습니다.

인코넬 625를 다른 니켈 합금과 비교하는 방법

대 인코넬 718 분말

• 인장 및 피로 강도는 높지만 파열 강도는 낮습니다.
• 산화성 매질에 대한 우수한 내식성
• 제작성 향상 - 성형 및 용접 용이성
• 극한의 온도에서도 높은 내산화성 유지
• 저렴한 비용의 파우더 및 와이어 형태

대 하스텔로이 X 파우더

• 훨씬 개선된 제작성 및 용접성
• 높은 연성 및 인성
• 어닐링 상태에서의 강도 증가
• 우수한 저온 인장 및 충격 특성
• 산화 환경에서의 내식성 향상

대 모넬 400 파우더

• 모든 온도에서 훨씬 더 높은 강도
• 현저히 향상된 내식성
• 고온에서 장시간 노출된 후에도 강도를 유지합니다.
• 구멍 및 틈새 부식에 대한 내성 강화
• 더 높은 경도 및 내마모성

대 인콜로이 800 파우더

• 훨씬 우수한 고온 인장 및 파열 강도
• 훨씬 더 뛰어난 내식성
• 안정화 처리가 필요하지 않습니다.
• 더 높은 크리프 저항성과 미세 구조 안정성
• 민감성 및 과립 간 공격에 덜 취약함

대 아이코넬 600 파우더

• 실온과 고온 모두에서 훨씬 더 높은 강도
• 모든 매질에 대한 내식성이 크게 향상되었습니다.
• 고온에서 뛰어난 내산화성
• 피팅, 틈새 부식 및 입자 간 공격에 대한 저항성
• 어닐링 또는 안정화 처리가 필요하지 않습니다.

인코넬 625 분말에 대해 자주 묻는 질문

Q: 적층 가공에 사용할 수 있는 인코넬 625 분말의 종류는 무엇입니까?

A: 구형 입자 형태를 가진 가스 분무 분말은 DED, EBAM 및 LPBF와 같은 적층 제조 공정에 최고의 성능을 제공합니다.

Q: 화학 성분이 인코넬 625 특성에 미치는 영향은 무엇입니까?

A: 니켈은 내식성을 제공합니다. 크롬은 산화 저항성을 제공합니다. 몰리브덴은 고온 강도와 크리프 저항성을 제공합니다. 철은 작업성을 향상시킵니다. 니오븀, 티타늄 및 알루미늄은 강화 침전물을 형성합니다.

Q: 인코넬 625에는 어떤 열처리가 사용됩니까?

A: 1065-1205°C에서 용액 어닐링을 수행한 후 760-870°C에서 10-20시간 동안 급속 공기 냉각 및 노화를 통해 합금을 침전 경화시킵니다.

Q: 인코넬 625의 퀴리 온도는 얼마입니까?

A: 인코넬 625의 퀴리 온도는 약 -35°C입니다. 이 온도 이하에서는 강자성 특성을 나타냅니다.

Q: 인코넬 625 부품을 접합하기 위해 어떤 용접 공정을 사용할 수 있습니까?

A: GTAW 및 GMAW 용접을 사용할 수 있습니다. 적절한 예열, 인터패스 온도 제어 및 용접 후 열처리가 중요합니다. EB 및 레이저 용접 공정도 가능합니다.

Q: 인코넬 625 AM 부품으로 얻을 수 있는 일반적인 표면 마감은 무엇입니까?

A: DED 및 LPBF와 같은 공정을 사용하면 25μm 미만의 표면 거칠기 Ra 값을 얻을 수 있습니다. CNC 가공, 연삭 또는 EDM과 같은 추가 마감 처리를 통해 표면 조도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.

Q: 적층 가공 후 인코넬 625 부품을 열처리할 수 있습니까?

A: 예, AMS 5666과 같은 사양에 따라 응력 완화, 풀 용액 어닐링 및 에이징 열처리를 수행하여 특성을 향상시킬 수 있습니다.

Q: 인코넬 625의 LPBF에는 어떤 분말 베드 온도가 사용됩니까?

A: 레이저 노광 전에 파우더 베드를 90~150°C로 예열하면 프린트된 인코넬 625 부품의 잔류 응력을 줄일 수 있습니다.

Q: 인코넬 625는 스테인리스 스틸보다 더 강합니까?

A: 예, 인코넬 625는 300 시리즈 스테인리스강에 비해 인장 및 항복 강도가 훨씬 높고 내식성이 훨씬 우수합니다.

결론

요약하면, 인코넬 625는 최대 1000°C의 극한 온도에서도 높은 강도, 인성 및 내식성을 유지할 수 있는 탁월한 니켈-크롬-몰리브덴 초합금입니다. 균형 잡힌 구성으로 다른 니켈 합금에 비해 뛰어난 가공성과 용접성을 제공합니다.

분말 형태의 인코넬 625는 열 피로, 산화 및 공격적인 화학 환경에 대한 내성이 중요한 항공우주, 화학, 석유 및 가스, 오염 제어, 식품 가공 및 원자력 산업에서 널리 사용됩니다.

적층 제조를 통해 레이저, 전자빔 및 지향성 에너지 증착 공정을 통해 복잡한 고성능 인코넬 625 부품을 제조할 수 있습니다. 최적의 분말 특성을 선택하고, 공정 파라미터를 조정하고, 후처리를 적용함으로써 생산자는 중요한 응용 분야에 이 합금의 이점을 활용할 수 있습니다.