끊임없이 진화하는 적층 제조의 세계에서 고성능 소재에 대한 추구는 특정 산업 수요를 충족하도록 설계된 특수 합금의 개발로 이어졌습니다. 그중에서도 마레이징 스틸 C300 파우더는 뛰어난 강도, 인성 및 내식성으로 유명한 강자로 부상했습니다.
마레이징 스틸 MS1 파우더는 레이저 분말 베드 용융(LPBF) 및 지향성 에너지 증착(DED)과 같은 적층 제조 기술을 위해 설계된 마레이징 스틸 합금 분말입니다. 고급 엔지니어링 소재인 MS1은 분말 기반 AM 공정을 위한 기존 마레이징 등급에 비해 뚜렷한 이점을 제공합니다. 이 문서에서는 구성, 주요 특성, 가공 방법, 응용 분야, 장단점, 공급 세부 정보 등 마레이징강 MS1에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다.
니켈 합금 52 분말은 니크로퍼 5220h 또는 2.4631 분말로도 알려져 있으며, 적층 제조 및 금속 3D 프린팅 분야에 사용되는 니켈-크롬 합금 분말입니다. 이 합금은 고온에서 뛰어난 내식성 및 산화 저항성과 함께 고강도 특성으로 인해 두드러집니다.
자세한 내용을 살펴보기 전에 먼저 니켈 합금 601 분말에 대한 간략한 개요부터 살펴보겠습니다. 인코넬 601이라고도 하는 이 합금은 스페셜 메탈스 코퍼레이션(현재 헌팅턴 합금 코퍼레이션의 일부)에서 개발한 니켈-크롬 합금입니다.
인코넬 718 분말이라고도 하는 니켈 합금 718 분말은 부식에 강한 고강도 니켈-크롬 합금 분말입니다.
| 금속분말 | 크기 | 수량 | 가격/kg | 크기 | 수량 | 가격/kg |
| 인코넬 718 | 0-20μm | 1KG | 60.9 | 53-105μm | 1KG | 59 |
| 10KG | 39.8 | 10KG | 38 | |||
| 100KG | 34.5 | 100KG | 33 |
하스텔로이 C276 분말이라고도 하는 니켈 합금 C276 분말은 내식성이 높은 니켈-몰리브덴-크롬 합금 분말입니다. 광범위한 부식 환경, 특히 산화 및 염화물 이온 응력 부식 균열에 대한 저항성이 뛰어납니다.
니켈 합금 HX 분말은 선택적 레이저 용융(SLM) 및 전자빔 용융(EBM)과 같은 분말 베드 융합 적층 제조 공정을 사용하여 복잡한 그물 모양의 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 특성 덕분에 항공우주, 석유 및 가스, 자동차, 일반 산업 등 다양한 산업 분야에서 고강도, 내열성, 내식성이 요구되는 부품에 적합합니다.
합금 시스템은 열처리를 통해 특성을 맞춤화할 수 있습니다. 용액 어닐링과 에이징을 통해 애플리케이션 요구 사항에 따라 강도, 연성 및 내균열성을 최적화할 수 있습니다.
니켈 합금 K500 분말모넬 K500 파우더라고도 하는 니켈-구리 합금은 내식성이 뛰어나고 강도가 높은 소재입니다. 이 고급 소재는 까다로운 다양한 응용 분야에서 내구성이 뛰어나다는 평가를 받고 있습니다.
니켈 합금 K500은 고강도와 다양한 부식성 환경에 대한 탁월한 내식성을 겸비한 것이 특징입니다. K500 파우더로 만든 부품은 해수, 염분, 산, 알칼리, 신 가스 및 원유에 노출되어도 내구성, 치수 안정성 및 무결성을 유지합니다.
이러한 다용도성 덕분에 이 합금은 침식, 산화 또는 부식에 노출되는 석유 및 가스 부품, 해양 하드웨어, 밸브, 패스너, 펌프 및 임펠러 부품에 적합합니다. K500의 미세한 입자 구조와 가공 경화 능력 덕분에 복잡한 형상으로 성형할 수 있습니다.
니켈 합금 X750은 침전 경화가 가능한 니켈-크롬 합금으로 부식 및 산화에 대한 저항성이 뛰어납니다. 노화 경화 후에도 강도, 인성 및 연성을 유지하는 것으로 유명하며 고온 강도가 뛰어납니다.
X750은 어닐링 상태에서 성형성이 우수하며 표준 성형 방식을 사용하여 쉽게 제작할 수 있습니다. 쉽게 단조하거나 열간 가공할 수 있습니다. 냉간 성형에도 특별한 문제가 없습니다. 또한 용접성도 우수합니다.
다음은 니켈 합금 X750 분말의 특성과 응용 분야에 대한 개요입니다:
구형 스테인리스강 분말 15-5PH는 권위 있는 강수 경화(PH) 스테인리스강 제품군에 속합니다. 이름에서 알 수 있듯이 이 분말은 구형으로, 레이저 빔 용융(LBM) 및 전자 빔 용융(EBM)과 같은 적층 제조 공정에서 원활한 흐름과 탁월한 성능을 발휘하는 데 필수적인 요소입니다.
스테인리스강 13-8Mo 분말은 마르텐사이트 강수 경화 스테인리스강으로 약 13% 크롬, 8% 니켈, 2% 몰리브덴 및 알루미늄, 티타늄과 같은 기타 합금 원소가 미량 함유되어 있습니다. 강도와 경도가 높고 내식성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다.
13-8Mo 분말은 독특한 특성 조합을 제공하며 항공우주, 석유 및 가스, 화학 처리, 펌프 및 밸브 등과 같은 산업 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다. 이러한 까다로운 응용 분야에 적합한 주요 특성은 다음과 같습니다:
스테인리스강 15-5PH 분말은 고강도, 우수한 내식성 및 우수한 기계적 특성을 제공하는 마르텐사이트 침전 경화 스테인리스강입니다. 항공우주, 자동차, 석유 및 가스, 해양, 의료, 식품 가공 및 공구 산업 등 높은 경도, 강도 및 내식성을 요구하는 응용 분야에 널리 사용됩니다.
15-5PH 스테인리스 스틸 파우더의 주요 특성 및 특징은 다음과 같습니다:
스테인리스강 316L 분말은 몰리브덴을 함유하고 탄소 함량이 낮은 스테인리스강 분말의 일종입니다. 오스테나이트계 크롬-니켈 스테인리스강으로 강도가 높고 내식성이 뛰어납니다. 316L 파우더는 항공우주, 의료, 자동차, 일반 제조 등 다양한 산업 분야에서 3D 프린팅 또는 적층 제조 분야에 널리 사용됩니다.
스테인리스 스틸 330 파우더는 고합금 오스테나이트 스테인리스 스틸로 고온 강도와 내식성이 뛰어납니다. 최대 1150°C의 극한 온도에서도 연성과 인성이 우수합니다. 스테인리스 스틸 330 파우더의 주요 특징은 다음과 같습니다:
스테인리스 스틸 330 파우더 주요 특징:
끊임없이 진화하는 적층 제조의 세계에서 고성능 소재에 대한 추구는 특정 산업 수요를 충족하도록 설계된 특수 합금의 개발로 이어졌습니다. 그중에서도 마레이징 스틸 C300 파우더는 뛰어난 강도, 인성 및 내식성으로 유명한 강자로 부상했습니다.
마레이징 스틸 MS1 파우더는 레이저 분말 베드 용융(LPBF) 및 지향성 에너지 증착(DED)과 같은 적층 제조 기술을 위해 설계된 마레이징 스틸 합금 분말입니다. 고급 엔지니어링 소재인 MS1은 분말 기반 AM 공정을 위한 기존 마레이징 등급에 비해 뚜렷한 이점을 제공합니다. 이 문서에서는 구성, 주요 특성, 가공 방법, 응용 분야, 장단점, 공급 세부 정보 등 마레이징강 MS1에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다.
니켈 합금 52 분말은 니크로퍼 5220h 또는 2.4631 분말로도 알려져 있으며, 적층 제조 및 금속 3D 프린팅 분야에 사용되는 니켈-크롬 합금 분말입니다. 이 합금은 고온에서 뛰어난 내식성 및 산화 저항성과 함께 고강도 특성으로 인해 두드러집니다.
자세한 내용을 살펴보기 전에 먼저 니켈 합금 601 분말에 대한 간략한 개요부터 살펴보겠습니다. 인코넬 601이라고도 하는 이 합금은 스페셜 메탈스 코퍼레이션(현재 헌팅턴 합금 코퍼레이션의 일부)에서 개발한 니켈-크롬 합금입니다.
인코넬 718 분말이라고도 하는 니켈 합금 718 분말은 부식에 강한 고강도 니켈-크롬 합금 분말입니다.
| 금속분말 | 크기 | 수량 | 가격/kg | 크기 | 수량 | 가격/kg |
| 인코넬 718 | 0-20μm | 1KG | 60.9 | 53-105μm | 1KG | 59 |
| 10KG | 39.8 | 10KG | 38 | |||
| 100KG | 34.5 | 100KG | 33 |
하스텔로이 C276 분말이라고도 하는 니켈 합금 C276 분말은 내식성이 높은 니켈-몰리브덴-크롬 합금 분말입니다. 광범위한 부식 환경, 특히 산화 및 염화물 이온 응력 부식 균열에 대한 저항성이 뛰어납니다.
니켈 합금 HX 분말은 선택적 레이저 용융(SLM) 및 전자빔 용융(EBM)과 같은 분말 베드 융합 적층 제조 공정을 사용하여 복잡한 그물 모양의 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 특성 덕분에 항공우주, 석유 및 가스, 자동차, 일반 산업 등 다양한 산업 분야에서 고강도, 내열성, 내식성이 요구되는 부품에 적합합니다.
합금 시스템은 열처리를 통해 특성을 맞춤화할 수 있습니다. 용액 어닐링과 에이징을 통해 애플리케이션 요구 사항에 따라 강도, 연성 및 내균열성을 최적화할 수 있습니다.
니켈 합금 K500 분말모넬 K500 파우더라고도 하는 니켈-구리 합금은 내식성이 뛰어나고 강도가 높은 소재입니다. 이 고급 소재는 까다로운 다양한 응용 분야에서 내구성이 뛰어나다는 평가를 받고 있습니다.
니켈 합금 K500은 고강도와 다양한 부식성 환경에 대한 탁월한 내식성을 겸비한 것이 특징입니다. K500 파우더로 만든 부품은 해수, 염분, 산, 알칼리, 신 가스 및 원유에 노출되어도 내구성, 치수 안정성 및 무결성을 유지합니다.
이러한 다용도성 덕분에 이 합금은 침식, 산화 또는 부식에 노출되는 석유 및 가스 부품, 해양 하드웨어, 밸브, 패스너, 펌프 및 임펠러 부품에 적합합니다. K500의 미세한 입자 구조와 가공 경화 능력 덕분에 복잡한 형상으로 성형할 수 있습니다.
니켈 합금 X750은 침전 경화가 가능한 니켈-크롬 합금으로 부식 및 산화에 대한 저항성이 뛰어납니다. 노화 경화 후에도 강도, 인성 및 연성을 유지하는 것으로 유명하며 고온 강도가 뛰어납니다.
X750은 어닐링 상태에서 성형성이 우수하며 표준 성형 방식을 사용하여 쉽게 제작할 수 있습니다. 쉽게 단조하거나 열간 가공할 수 있습니다. 냉간 성형에도 특별한 문제가 없습니다. 또한 용접성도 우수합니다.
다음은 니켈 합금 X750 분말의 특성과 응용 분야에 대한 개요입니다:
구형 스테인리스강 분말 15-5PH는 권위 있는 강수 경화(PH) 스테인리스강 제품군에 속합니다. 이름에서 알 수 있듯이 이 분말은 구형으로, 레이저 빔 용융(LBM) 및 전자 빔 용융(EBM)과 같은 적층 제조 공정에서 원활한 흐름과 탁월한 성능을 발휘하는 데 필수적인 요소입니다.
스테인리스강 13-8Mo 분말은 마르텐사이트 강수 경화 스테인리스강으로 약 13% 크롬, 8% 니켈, 2% 몰리브덴 및 알루미늄, 티타늄과 같은 기타 합금 원소가 미량 함유되어 있습니다. 강도와 경도가 높고 내식성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다.
13-8Mo 분말은 독특한 특성 조합을 제공하며 항공우주, 석유 및 가스, 화학 처리, 펌프 및 밸브 등과 같은 산업 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다. 이러한 까다로운 응용 분야에 적합한 주요 특성은 다음과 같습니다:
스테인리스강 15-5PH 분말은 고강도, 우수한 내식성 및 우수한 기계적 특성을 제공하는 마르텐사이트 침전 경화 스테인리스강입니다. 항공우주, 자동차, 석유 및 가스, 해양, 의료, 식품 가공 및 공구 산업 등 높은 경도, 강도 및 내식성을 요구하는 응용 분야에 널리 사용됩니다.
15-5PH 스테인리스 스틸 파우더의 주요 특성 및 특징은 다음과 같습니다:
스테인리스강 316L 분말은 몰리브덴을 함유하고 탄소 함량이 낮은 스테인리스강 분말의 일종입니다. 오스테나이트계 크롬-니켈 스테인리스강으로 강도가 높고 내식성이 뛰어납니다. 316L 파우더는 항공우주, 의료, 자동차, 일반 제조 등 다양한 산업 분야에서 3D 프린팅 또는 적층 제조 분야에 널리 사용됩니다.
스테인리스 스틸 330 파우더는 고합금 오스테나이트 스테인리스 스틸로 고온 강도와 내식성이 뛰어납니다. 최대 1150°C의 극한 온도에서도 연성과 인성이 우수합니다. 스테인리스 스틸 330 파우더의 주요 특징은 다음과 같습니다:
스테인리스 스틸 330 파우더 주요 특징:
재료 과학의 경이로움인 Ti45Nb 분말이 적층 제조 분야에서 새로운 바람을 일으키고 있습니다.
| 금속분말 | 크기 | 수량 | 가격/kg |
| Ti45Nb | 15-45um | 30KG | 499 |
구형 스테인리스강 분말 15-5PH는 권위 있는 강수 경화(PH) 스테인리스강 제품군에 속합니다. 이름에서 알 수 있듯이 이 분말은 구형으로, 레이저 빔 용융(LBM) 및 전자 빔 용융(EBM)과 같은 적층 제조 공정에서 원활한 흐름과 탁월한 성능을 발휘하는 데 필수적인 요소입니다.
410L 스테인리스 스틸 파우더는 강도, 경도 및 내식성이 우수한 것으로 알려진 금속 분말의 일종입니다. 금속 사출 성형(MIM)과 같은 적층 제조 공정에서 복잡하고 그물 모양에 가까운 부품을 만드는 데 널리 사용됩니다.
Alloy X-750 분말 야금 기술을 사용하면 금속 사출 성형(MIM), 열간 등방성 프레스(HIP), 적층 제조 및 스프레이 증착과 같은 방법을 통해 부품을 제조할 수 있습니다. 이러한 기술을 통해 미세한 미세 구조를 가진 작고 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
3D 프린팅 및 적층 제조를 위한 Xmetto