17-4PH roestvrij staalpoeder
17-4PH is een precipitatiehardend roestvrij staalpoeder dat veel wordt gebruikt in additieve productie in de lucht- en ruimtevaart-, medische, automobiel- en algemene technieksector. Het biedt een uitstekende combinatie van hoge sterkte, goede corrosieweerstand en lasbaarheid.
Lage MOQ
Zorg voor een lage minimale bestelhoeveelheid om aan verschillende behoeften te voldoen.
OEM & ODM
Bied op maat gemaakte producten en ontwerpdiensten om aan de unieke behoeften van de klant te voldoen.
Voldoende voorraad
Zorg voor een snelle orderverwerking en bied een betrouwbare en efficiënte service.
Klanttevredenheid
Producten van hoge kwaliteit leveren waarbij klanttevredenheid centraal staat.
deel dit product
Inhoudsopgave
Overzicht van 17-4PH roestvrij staalpoeder
17-4PH is een precipitatiehardend roestvrij staalpoeder dat veel wordt gebruikt in additieve productie in de lucht- en ruimtevaart-, medische, automobiel- en algemene technieksector. Het biedt een uitstekende combinatie van hoge sterkte, goede corrosieweerstand en lasbaarheid.
Dit artikel biedt een gedetailleerde gids voor de samenstelling van 17-4PH-poederbedekking, eigenschappen, AM-procesparameters, toepassingen, specificaties, leveranciers, behandeling, inspectie, vergelijkingen, voor- en nadelen en veelgestelde vragen. De belangrijkste informatie wordt gepresenteerd in overzichtelijke tabellen.
Samenstelling van 17-4PH roestvrij staalpoeder
De samenstelling van 17-4PH poeder is:
| Element | Gewicht % | Doel |
|---|---|---|
| Ijzer | Evenwicht | Hoofdmatrixelement |
| Chroom | 15 – 17.5 | Oxidatie weerstand |
| Koper | 3 – 5 | Neerslagverharding |
| Nikkel | 3 – 5 | Austenietstabilisator |
| Niobium | 0.15 – 0.45 | Carbidevormer |
| Mangaan | Maximaal 1 | Deoxidatiemiddel |
| Silicium | Maximaal 1 | Deoxidatiemiddel |
| Koolstof | Maximaal 0,07 | Versterker en carbidevormer |
Koper maakt precipitatieharding mogelijk, terwijl chroom corrosiebestendigheid biedt.
Eigenschappen van 17-4PH roestvrij staalpoeder
De belangrijkste eigenschappen van 17-4PH-poeder zijn onder meer:
| Eigendom | Beschrijving |
|---|---|
| Grote sterkte | Tot 1310 MPa treksterkte bij veroudering |
| Hardheid | Tot 40 HRC in verouderde staat |
| Corrosieweerstand | Vergelijkbaar met 316L roestvrij staal in veel omgevingen |
| Taaiheid | Superieur aan martensitisch roestvast staal |
| Slijtvastheid | Beter dan roestvrij staal uit de 300-serie |
| Stabiliteit bij hoge temperaturen | Sterkte behouden tot 300°C |
De eigenschappen maken 17-4PH geschikt voor uiteenlopende toepassingen, van lucht- en ruimtevaartcomponenten tot spuitgietmatrijzen.
AM-procesparameters voor 17-4PH-poeder
Typische parameters voor het printen van 17-4PH-poeder zijn onder meer:
| Parameter | Typische waarde | Doel |
|---|---|---|
| Laag hoogte | 20-100 µm | Breng snelheid en resolutie in evenwicht |
| Laserkracht | 150-400 W | Voldoende smelten zonder verdamping |
| Scansnelheid | 400-1000 mm/sec | Dichtheid versus productiesnelheid |
| Hatch-afstand | 100-200 µm | Dichtheid en mechanische eigenschappen |
| Steunstructuur | Minimaal | Gemakkelijk te verwijderen |
| Heet isostatisch persen | 1120°C, 100 MPa, 3 uur | Elimineer porositeit |
Parameters afgestemd op dichtheid, productiesnelheid, eigenschappen en nabewerkingsbehoeften.
Toepassingen van 3D-geprinte 17-4PH-onderdelen
Additief vervaardigde 17-4PH-componenten worden gebruikt in:
| Industrie | Toepassingen |
|---|---|
| Lucht- en ruimtevaart | Structurele beugels, armaturen, actuatoren |
| Medisch | Tandimplantaten, chirurgische instrumenten |
| Automobiel | Bevestigingsmiddelen met hoge sterkte, tandwielen |
| Consumentenproducten | Horlogekasten, sportuitrusting |
| Industrieel | Metaalgereedschap voor eindgebruik, mallen, armaturen |
Voordelen ten opzichte van machinaal bewerkte 17-4PH-onderdelen zijn onder meer complexe geometrieën, kortere doorlooptijd en bewerkingstoeslagen.
Specificaties van 17-4PH Poeder voor AM
17-4PH-poeder moet aan strikte specificaties voldoen:
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Bereik deeltjesgrootte | 15-45 μm typisch |
| Deeltjesvorm | Sferische morfologie |
| Schijnbare dichtheid | > 4 g/cc |
| Tik op dichtheid | > 6 g/cc |
| Debiet van de hal | > 23 sec voor 50 g |
| Puurheid | >99,9% |
| Zuurstofgehalte | <100 ppm |
Aangepaste maatverdelingen en gecontroleerde vochtniveaus beschikbaar.
Leveranciers van 17-4PH roestvrij staalpoeder
Gerenommeerde leveranciers van 17-4PH-poeder zijn onder meer:
| Leverancier | Plaats |
|---|---|
| Sandvik Visarend | Groot-Brittannië |
| Timmerman additief | VS |
| LPW-technologie | Groot-Brittannië |
| Erasteel | Zweden |
| Kritieke materialen | VS |
| Praxair | VS |
Prijzen variëren van $50/kg tot $120/kg op basis van zuiverheid, maatverdeling en ordervolumes.
Hantering en opslag van 17-4PH-poeder
Omdat het een reactief materiaal is, is zorgvuldige omgang met 17-4PH-poeder essentieel:
- Bewaar gesloten containers verwijderd van vocht, zuren en ontstekingsbronnen
- Gebruik inert gaskussens tijdens overdracht en opslag
- Aardapparatuur om statische ladingen af te voeren
- Voorkom stofophoping door afzuiging en ventilatie
- Volg de toepasselijke veiligheidsrichtlijnen
De juiste technieken zorgen voor een optimale poederconditie.
Inspectie en testen van 17-4PH-poeder
Kwaliteitstestmethoden omvatten:
| Methode | Parameters getest |
|---|---|
| Zeefanalyse | Deeltjesgrootteverdeling |
| SEM-beeldvorming | Deeltjesmorfologie |
| EDX | Chemie en samenstelling |
| XRD | Fasen aanwezig |
| Pyknometrie | Dikte |
| Debiet van de hal | Poeder vloeibaarheid |
Testen volgens ASTM-normen verifieert de poederkwaliteit en batchconsistentie.
Vergelijking van 17-4PH met alternatieve legeringspoeders
17-4PH is te vergelijken met andere legeringen als:
| Legering | Kracht | Corrosieweerstand | Kosten | Bedrukbaarheid |
|---|---|---|---|---|
| 17-16 uur | Uitstekend | Goed | Medium | Goed |
| 316L | Medium | Uitstekend | Medium | Uitstekend |
| IN718 | Heel hoog | Goed | Hoog | Eerlijk |
| CoCrMo | Medium | Eerlijk | Medium | Goed |
Met zijn uitgebalanceerde eigenschappen vervangt 17-4PH alternatieven voor veel AM-toepassingen met hoge sterkte die corrosiebestendigheid vereisen.
Voor- en nadelen van 17-4PH-poeder voor AM
| Pluspunten | Nadelen |
|---|---|
| Hoge sterkte-gewichtsverhouding | Lagere oxidatieweerstand dan austenitisch roestvast staal |
| Goede combinatie van sterkte en corrosiebestendigheid | Vereiste nabewerking zoals HIP en warmtebehandeling |
| Lagere kosten dan exotische legeringen | Opslag onder gecontroleerde atmosfeer nodig |
| Referenties vastgelegd in AM | Moeilijk te lassen en machinaal te bewerken |
| Eigenschappen komen overeen met smeedmateriaal | Gevoelig voor putcorrosie en spleetcorrosie |
17-4PH maakt hoogwaardige geprinte onderdelen voor alle toepassingen mogelijk, maar is niet geschikt voor extreme omgevingen.
Veelgestelde vragen over 17-4PH poeder
Vraag: Welk deeltjesgroottebereik werkt het beste voor het printen van 17-4PH-legeringen?
A: Een typisch bereik is 15-45 micron. Het biedt een optimale poedervloeibaarheid in combinatie met een hoge resolutie en dichte delen.
Vraag: Welke nabewerkingsmethoden worden gebruikt op 17-4PH AM-onderdelen?
A: Heet isostatisch persen, oplossingsgloeien, veroudering en machinale bewerking worden doorgaans gebruikt om volledige verdichting te bereiken, spanningen te verlichten en de oppervlakteafwerking te verbeteren.
Vraag: Welk 3D-printproces van metaal is ideaal voor 17-4PH-legeringen?
A: Selectief lasersmelten (SLM), direct metaallasersinteren (DMLS) en elektronenbundelsmelten (EBM) kunnen allemaal 17-4PH-poeder effectief verwerken.
Vraag: Welke industrieën gebruiken additief vervaardigde 17-4PH-componenten?
A: De lucht- en ruimtevaart-, medische-, automobiel-, consumentenproducten-, industriële gereedschappen- en olie- en gasindustrie profiteren van 3D-geprinte 17-4PH-onderdelen.
Vraag: Heeft 17-4PH ondersteuningsstructuren nodig tijdens het printen?
A: Ja, er zijn minimale ondersteuningen nodig op overhangen en overbrugde delen om vervorming te voorkomen en een gemakkelijke verwijdering na het printen mogelijk te maken.
Vraag: Welke defecten kunnen optreden bij het printen van 17-4PH-poeder?
A: Mogelijke defecten zijn barsten, porositeit, vervorming, onvolledige versmelting en oppervlakteruwheid. De meeste kunnen worden voorkomen met geoptimaliseerde parameters.
Vraag: Welke hardheid is haalbaar met 17-4PH AM-onderdelen?
A: Oplossingsgegloeid 17-4PH heeft een hardheid van 25-30 HRC, terwijl veroudering deze verhoogt tot 35-40 HRC voor verbeterde slijtvastheid.
Vraag: Welke nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking zijn mogelijk voor 17-4PH-geprinte onderdelen?
A: Nabewerkte 17-4PH-onderdelen kunnen maattoleranties en oppervlakteafwerking bereiken die vergelijkbaar zijn met CNC-gefreesde componenten.
Vraag: Wat is het belangrijkste verschil tussen de cijfers 17-4 en 17-4PH?
A: 17-4PH heeft een strengere chemische controle, minder onzuiverheden en minder zwavel voor betere ductiliteit en slagvastheid in vergelijking met basiskwaliteit 17-4.
Vraag: Is HIP vereist voor alle 17-16PH AM-aanvragen?
A: Hoewel aanbevolen, is HIP mogelijk niet verplicht voor niet-kritieke toepassingen. In sommige gevallen kan alleen een warmtebehandeling voldoende zijn.
Laatste prijs krijgen
Over Xmetto
product categorie
HETE VERKOOP
NEEM CONTACT MET ONS OP
Nog vragen? Stuur ons nu een bericht! Na ontvangst van uw bericht behandelen wij uw verzoek met een heel team.
