Beste 17-4PH roestvrij staalpoeder voor 3D-printen
17-4PH-poeder, ook bekend als 17-4 Precipitation Hardening roestvrij staalpoeder, is een zeer sterk, corrosiebestendig materiaal dat in verschillende industrieën wordt gebruikt. Het behoort tot de martensitische roestvaststaalfamilie en biedt een uitstekende combinatie van mechanische eigenschappen en corrosieweerstand. De aanduiding “17-4PH” verwijst naar de samenstelling van de legering, die bestaat uit ongeveer 17% chroom, 4% nikkel, 4% koper en een kleine hoeveelheid andere elementen.
Lage MOQ
Zorg voor een lage minimale bestelhoeveelheid om aan verschillende behoeften te voldoen.
OEM & ODM
Bied op maat gemaakte producten en ontwerpdiensten om aan de unieke behoeften van de klant te voldoen.
Voldoende voorraad
Zorg voor een snelle orderverwerking en bied een betrouwbare en efficiënte service.
Klanttevredenheid
Producten van hoge kwaliteit leveren waarbij klanttevredenheid centraal staat.
deel dit product
Inhoudsopgave
Overzicht van 17-4PH roestvrij staalpoeder voor 3D-printen
17-4PH is een precipitatiehardend roestvrij staalpoeder dat veel wordt gebruikt voor de additieve productie van zeer sterke, corrosiebestendige componenten in de lucht- en ruimtevaart, de medische sector, de automobielsector en algemene technische toepassingen.
Dit artikel biedt een gedetailleerde gids voor 17-4PH-poeder voor 3D-printen. Het behandelt de samenstelling, eigenschappen, printparameters, toepassingen, specificaties, leveranciers, verwerking, inspectie, vergelijkingen, voor- en nadelen en veelgestelde vragen. De belangrijkste informatie wordt gepresenteerd in overzichtelijke tabellen.
Samenstelling van 17-4PH poeder
17-4PH is een chroom-koper precipitatiehardend roestvast staal met een samenstelling van:
| Element | Gewicht % | Doel |
|---|---|---|
| Ijzer | Evenwicht | Hoofdmatrixelement |
| Chroom | 15 – 17.5 | Oxidatie weerstand |
| Koper | 3 – 5 | Neerslagverharding |
| Nikkel | 3 – 5 | Austenietstabilisator |
| Niobium | 0.15 – 0.45 | Carbidevormer |
| Mangaan | Maximaal 1 | Deoxidatiemiddel |
| Silicium | Maximaal 1 | Deoxidatiemiddel |
| Koolstof | Maximaal 0,07 | Versterker en carbidevormer |
Het koper zorgt voor precipitatieharding, terwijl chroom voor corrosiebestendigheid zorgt.
Eigenschappen van 17-4PH-poeder
17-4PH bezit een veelzijdige combinatie van eigenschappen:
| Eigendom | Beschrijving |
|---|---|
| Grote sterkte | Treksterkte tot 1310 MPa in verouderde toestand |
| Hardheid | Tot 40 HRC op oudere leeftijd |
| Corrosieweerstand | Vergelijkbaar met 316L roestvrij staal in veel omgevingen |
| Taaiheid | Superieur aan martensitisch roestvast staal |
| Slijtvastheid | Beter dan roestvrij staal uit de 300-serie |
| Stabiliteit bij hoge temperaturen | Sterkte behouden tot 300°C |
De eigenschappen maken het geschikt voor uiteenlopende toepassingen, van kunststof matrijzen tot luchtvaartcomponenten.
3D-printparameters voor 17-4PH-poeder
Typische parameters voor het afdrukken van 17-4PH zijn onder meer:
| Parameter | Typische waarde | Doel |
|---|---|---|
| Laag hoogte | 20-100 µm | Breng snelheid en resolutie in evenwicht |
| Laserkracht | 150-400 W | Voldoende smelten zonder verdamping |
| Scansnelheid | 400-1000 mm/sec | Productiviteit versus dichtheid |
| Hatch-afstand | 100-200 µm | Dichtheid en eigenschappen |
| Steunstructuur | Minimaal | Gemakkelijk te verwijderen |
| Heet isostatisch persen | 1120°C, 100 MPa, 3 uur | Elimineer porositeit |
Parameters zijn geoptimaliseerd voor eigenschappen, tijd en nabewerkingsvereisten.
Toepassingen van 3D-geprinte 17-4PH-onderdelen
Additief vervaardigde 17-4PH-componenten worden gebruikt in:
| Industrie | Toepassingen |
|---|---|
| Lucht- en ruimtevaart | Structurele beugels, armaturen, actuatoren |
| Medisch | Tandimplantaten, chirurgische instrumenten |
| Automobiel | Bevestigingsmiddelen met hoge sterkte, tandwielen |
| Klant | Horlogekasten, sportuitrusting |
| Industrieel | Metaalgereedschap voor eindgebruik, mallen, armaturen |
Voordelen van AM zijn onder meer complexe geometrieën, maatwerk, kortere doorlooptijd en machinale bewerking.
Specificaties van 17-4PH poeder voor 3D-printen
17-4PH-poeder moet aan strikte specificaties voldoen:
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Bereik deeltjesgrootte | 15-45 μm typisch |
| Deeltjesvorm | Sferische morfologie |
| Schijnbare dichtheid | > 4 g/cc |
| Tik op dichtheid | > 6 g/cc |
| Debiet van de hal | > 23 sec voor 50 g |
| Puurheid | >99,9% |
| Zuurstofgehalte | <100 ppm |
Aangepaste maatverdelingen en gecontroleerde vochtniveaus beschikbaar.
Leveranciers van 17-4PH-poeder
Gerenommeerde leveranciers zijn onder meer:
| Leverancier | Plaats |
|---|---|
| LPW-technologie | Groot-Brittannië |
| Sandvik Visarend | Groot-Brittannië |
| Timmerman additief | VS |
| Praxair | VS |
| Erasteel | Zweden |
| AMETEK | VS |
Prijzen variëren van $50/kg tot $120/kg op basis van zuiverheid, grootte en bestelhoeveelheid.
Hantering en opslag van 17-4PH-poeder
Als reactief materiaal vereist 17-4PH-poeder een gecontroleerde behandeling:
- Bewaren in een koele, droge, inerte omgeving, uit de buurt van vocht
- Voorkom oxidatie en verontreiniging tijdens het hanteren
- Gebruik geleidende containers die geaard zijn om opbouw van statische elektriciteit te voorkomen
- Vermijd stofophoping om het explosierisico te minimaliseren
- Lokale afzuigventilatie aanbevolen
- Draag PBM's en vermijd inademing
Zorgvuldige opslag en hantering zorgen voor een optimale poederconditie.
Inspectie en testen van 17-4PH-poeder
Kwaliteitstestmethoden omvatten:
| Methode | Parameters gecontroleerd |
|---|---|
| Zeefanalyse | Deeltjesgrootteverdeling |
| SEM-beeldvorming | Deeltjesmorfologie |
| EDX | Chemie en samenstelling |
| XRD | Fasen aanwezig |
| Pyknometrie | Dikte |
| Debiet van de hal | Poeder vloeibaarheid |
Testen volgens ASTM-normen verifieert de poederkwaliteit en batchconsistentie.
Vergelijking van 17-4PH met alternatieve poeders
17-4PH is te vergelijken met andere legeringen als:
| Legering | Kracht | Corrosieweerstand | Kosten | Lasbaarheid |
|---|---|---|---|---|
| 17-16 uur | Uitstekend | Goed | Medium | Eerlijk |
| 316L | Medium | Uitstekend | Medium | Uitstekend |
| IN718 | Goed | Goed | Hoog | Eerlijk |
| CoCr | Medium | Eerlijk | Medium | Uitstekend |
Met uitgebalanceerde eigenschappen biedt 17-4PH de beste combinatie van sterkte, corrosieweerstand en kosten voor veel toepassingen.
Voor- en nadelen van 17-4PH-poeder voor 3D-printen
| Pluspunten | Nadelen |
|---|---|
| Hoge sterkte-gewichtsverhouding | Lagere oxidatieweerstand dan austenitisch roestvast staal |
| Goede combinatie van sterkte en corrosiebestendigheid | Vereiste nabewerking zoals HIP en warmtebehandeling |
| Lagere kosten dan exotische legeringen | Opslag onder gecontroleerde atmosfeer nodig |
| Referenties vastgelegd in AM | Moeilijk te lassen en machinaal te bewerken |
| Vergelijkbare eigenschappen met smeedmateriaal | Gevoelig voor putcorrosie en spleetcorrosie |
17-4PH maakt hoogwaardige geprinte onderdelen in alle sectoren mogelijk, maar is niet geschikt voor extreme omgevingen.
Veelgestelde vragen over 17-4PH poeder voor 3D-printen
Vraag: Welk deeltjesgroottebereik werkt het beste voor het printen van 17-4PH-legeringen?
A: Een bereik van 15-45 micron zorgt voor een optimale poederstroom en maakt tegelijkertijd een hoge resolutie en dichtheid in de geprinte onderdelen mogelijk.
Vraag: Welke nabewerking is nodig na het printen met 17-4PH?
A: Heet isostatisch persen en warmtebehandeling zijn meestal nodig om interne holtes te elimineren, spanningen te verlichten en optimale eigenschappen te bereiken.
Vraag: Met welk materiaal is 17-4PH het meest vergelijkbaar voor AM-toepassingen?
A: Het komt qua corrosieweerstand het dichtst in de buurt van 316L, maar is veel sterker. 17-4PH biedt de beste algehele combinatie voor veel toepassingen met hoge sterkte boven roestvrij staal uit de 300-serie.
Vraag: Heeft 17-4PH ondersteuning nodig bij 3D-printen?
A: Minimale ondersteuningen worden aanbevolen voor overhangen en complexe binnenkanalen om vervorming tijdens het printen te voorkomen en gemakkelijke verwijdering mogelijk te maken.
Vraag: Welke industrieën gebruiken additief vervaardigde 17-4PH-componenten?
A: Lucht- en ruimtevaart, de medische sector, de automobielsector, industriële gereedschappen en consumentenproducten zijn de belangrijkste toepassingsgebieden die profiteren van 3D-geprinte 17-4PH-onderdelen.
Vraag: Welke nauwkeurigheid en afwerking is haalbaar met 17-4PH AM-onderdelen?
A: Na nabewerking kunnen 17-4PH-geprinte componenten maattoleranties en oppervlakteafwerking bereiken die vergelijkbaar zijn met CNC-gefreesde onderdelen.
Vraag: Welke dichtheid kan worden verwacht met geoptimaliseerde 17-4PH-afdrukken?
A: Dichtheden hoger dan 99% worden routinematig bereikt met 17-4PH met behulp van ideale parameters die zijn afgestemd op de legering en overeenkomen met de kneedeigenschappen.
Vraag: Is 17-4PH compatibel met poederbedfusieprocessen?
A: Ja, het kan worden verwerkt met behulp van selectief lasersmelten (SLM), direct metal laser sinteren (DMLS) en elektronenbundelsmelten (EBM).
Vraag: Welke defecten kunnen optreden bij het printen van 17-4PH-componenten?
A: Mogelijke defecten zijn scheuren, vervorming, porositeit, onvolledige versmelting en oppervlakteruwheid. Ze kunnen worden geminimaliseerd door geoptimaliseerde printparameters.
Vraag: Kunnen ondersteunende structuren eenvoudig worden verwijderd van 17-4PH-geprinte onderdelen?
A: Goed ontworpen minimale steunen zijn gemakkelijk los te maken gezien de uitstekende mechanische eigenschappen van de legering in oude staat.
Laatste prijs krijgen
Over Xmetto
product categorie
HETE VERKOOP
NEEM CONTACT MET ONS OP
Nog vragen? Stuur ons nu een bericht! Na ontvangst van uw bericht behandelen wij uw verzoek met een heel team.
