317L Poeder

Overzicht van 317L poeder

317L-poeder is een austenitisch roestvrij staalpoeder dat 18%-chroom, 3%-molybdeen en 0,08%-koolstof bevat. Het biedt een uitstekende combinatie van corrosieweerstand, sterkte, lasbaarheid en kosten.

De belangrijkste eigenschappen en voordelen van 317L-poeder zijn onder meer:

317L poedereigenschappen en kenmerken

Eigenschappen	Details
Samenstelling	Fe-18Cr-3Mo-0,08C-legering
Dikte	8,0 g/cc
Deeltjesvorm	Onregelmatig, hoekig
Maatbereik	10-150 micron
Schijnbare dichtheid	Tot 50% ware dichtheid
Vloeibaarheid	Gematigd
Corrosieweerstand	Uitstekend in veel omgevingen
Versterking	Koud werken en solide oplossingsversterking

317L-poeder wordt veel gebruikt in chemische processen, maritieme toepassingen, de pulp- en papierindustrie, de opwekking van kernenergie en architectonische kenmerken die weersbestendigheid vereisen.

317L poedersamenstelling

Typische samenstelling van 317L roestvrij staalpoeder:

317L poedersamenstelling

Element	Gewicht %
Ijzer (Fe)	Evenwicht
Chroom (Cr)	17-19%
Nikkel (Ni)	11-15%
Molybdeen (Mo)	2.5-3.5%
Mangaan (Mn)	<2%
Koolstof (C)	Maximaal 0,08%
Silicium (Si)	Maximaal 1%
Stikstof (N)	Maximaal 0,10%
Zwavel (S)	Maximaal 0,03%

• IJzer zorgt voor de ferritische matrix en ductiliteit
• Chroom verbetert de corrosie- en oxidatieweerstand
• Nikkel stabiliseert de austenitische structuur
• Molybdeen verbetert de weerstand tegen putcorrosie verder
• Koolstof, stikstof en zwavel gecontroleerd als tramp-elementen

De samenstelling biedt een uitstekend evenwicht tussen corrosieweerstand, vervormbaarheid, lasbaarheid en kosten.

Fysieke eigenschappen van 317L poeder

Fysieke eigenschappen van 317L poeder

Eigendom	Waarden
Dikte	8,0 g/cc
Smeltpunt	1370-1400°C
Elektrische weerstand	0,8 μΩ-m
Warmtegeleiding	16 W/mK
Thermische expansie	16x10^-6/K
Maximale bedrijfstemperatuur	900°C

• Hoge dichtheid vergeleken met ferritisch roestvast staal
• Behoudt sterkte en corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen
• Weerstand hoger dan puur ijzer of koolstofstaal
• Lagere thermische geleidbaarheid dan koolstofstaal
• Bestand tegen continu gebruik tot 900°C

De fysieke eigenschappen maken 317L geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen die corrosiebestendigheid vereisen.

317L Poeder Mechanische eigenschappen

317L Poeder Mechanische eigenschappen

Eigendom	Waarden
Treksterkte	515-620 MPa
Opbrengststerkte	205-275 MPa
Verlenging	40-50%
Hardheid	88-95 HRB
Slagvastheid	100-150 J
Elasticiteitsmodulus	190-210 GPa

• Uitstekende combinatie van sterkte en ductiliteit
• Kan aanzienlijk worden gehard om de sterkte te vergroten
• Zeer hoge taaiheid en slagvastheid
• De sterkte kan verder worden verbeterd door koudvervormen
• De hardheid is relatief laag in gegloeide toestand

De eigenschappen bieden een uitstekende balans tussen sterkte, ductiliteit en taaiheid die vereist is voor veel corrosieve omgevingen.

317L poedertoepassingen

Typische toepassingen van 317L roestvrij staalpoeder zijn onder meer:

317L poedertoepassingen

Industrie	Voorbeeldgebruik
Chemisch	Tanks, kleppen, leidingen, pompen
Petrochemisch	Procesapparatuur, slangen, kleppen
Marien	Schroefassen, bevestigingsmiddelen, dekbeslag
Nucleair	Reactorschepen, bekleding van splijtstofelementen
Architectonisch	Leuningen, wandpanelen, dakbedekking

Enkele specifieke producttoepassingen:

• Apparatuur voor verontreinigingsbeheersing die hete zuren verwerkt
• Interne structuren van kernreactoren
• Scheepsschroefassen, dekbeslag
• Leidingen voor de pulp- en papierindustrie, kleppen
• Architecturale lambrisering, dakbedekking, bekleding

Dankzij de uitstekende corrosieweerstand in combinatie met de goede produceerbaarheid wordt 317L veel gebruikt in veeleisende industrieën.

317L poederspecificaties

Relevante specificaties en normen:

317L Poedernormen

Standaard	Beschrijving
ASTM A276	Standaard voor roestvrijstalen staven en vormen
ASTM A479	Standaard voor roestvrijstalen buizen
AMS 5524	Gegloeide roestvrijstalen staaf, draad, smeedstukken
ASME SA-276	Specificatie voor roestvrijstalen staven en vormen
AISI 630	Standaard voor 17Cr-4Ni precipitatiehardend roestvast staal

Deze normen definiëren:

• Grenswaarden voor de chemische samenstelling van 317L-legering
• Toegestane onzuiverheidsniveaus zoals S, P
• Vereiste mechanische eigenschappen
• Goedgekeurde productiemethoden
• Conformiteitstestprotocollen
• Goede verpakking, etikettering en documentatie

Het voldoen aan de certificeringseisen garandeert de geschiktheid van het poeder voor de beoogde toepassingen.

317L poederdeeltjesgrootte

317L poederdeeltjesgrootteverdeling

Deeltjesgrootte	Kenmerken
10-45 micron	Ultrafijne kwaliteit voor hoge dichtheid en oppervlakteafwerking
45-150 micron	Grove kwaliteit zorgt voor een goede vloeibaarheid
15-150 micron	Standaardkwaliteit voor persen en sinteren

• Fijnere deeltjes zorgen voor een grotere verdichting tijdens het sinteren
• Grover poeder vloeit beter en vult de matrijsholten gelijkmatig
• Het maatbereik wordt op maat gemaakt op basis van de benodigde eigenschappen van het uiteindelijke onderdeel
• Zowel gas- als waterverstoven poeders zijn beschikbaar

Door de deeltjesgrootteverdeling te beheersen, kunnen het verwerkingsgedrag en de prestaties van het eindproduct worden geoptimaliseerd.

317L schijnbare poederdichtheid

317L schijnbare poederdichtheid

Schijnbare dichtheid	Details
Tot 50% ware dichtheid	Voor onregelmatige poedermorfologie
Typisch 4,5-5,5 g/cc	Verbetert met een grotere pakkingsdichtheid

• Een hogere schijnbare dichtheid verbetert de poederstroom en de samendrukbaarheid
• Onregelmatige morfologie beperkt de maximale pakkingsdichtheid
• Waarden tot 60% zijn mogelijk met bolvormig poeder
• Hoge schijnbare dichtheid verbetert de efficiëntie van het vullen van de pers

Een hogere schijnbare dichtheid leidt tot een betere productieproductiviteit en onderdeelkwaliteit.

317L poederproductiemethode

317L poederproductie

Methode	Details
Gasverneveling	Inert gas onder hoge druk breekt de gesmolten metaalstroom in fijne druppeltjes
Waterverneveling	Een hogedrukwaterstraal breekt metaal in fijne deeltjes
Vacuüm-inductie smelten	Zeer zuivere inputmaterialen gesmolten onder vacuüm
Meerdere hersmelten	Verbetert de chemische homogenisatie
Zeven	Classificeert poeder in verschillende deeltjesgroottebereiken

• Gasverneveling zorgt voor een schone, bolvormige poedermorfologie
• Waterverneveling is een goedkoper proces met onregelmatige deeltjes
• Vacuümsmelten en hersmelten minimaliseert gasvormige onzuiverheden
• Nabewerking maakt aanpassing van de deeltjesgrootte mogelijk

Geautomatiseerde productie en strenge kwaliteitscontrole resulteren in consistent poeder dat geschikt is voor kritische toepassingen.

317L poederprijzen

317L poederprijzen

Factor	Impact op de prijs
Zuiverheidsniveau	Een hogere zuiverheid verhoogt de kosten
Poedermorfologie	Bolvormig poeder kost meer dan onregelmatig
Deeltjesgrootte	Ultrafijn poeder duurder
Bestelvolume	Grotere hoeveelheden hebben een lagere prijs per eenheid
Aanvullende diensten	Maatwerk brengt kosten met zich mee

Indicatieve prijzen

• Onregelmatig 317L-poeder: $6-10 per kg
• Bolvormig 317L-poeder: $10-15 per kg
• De prijzen voor grote volumes kunnen 30-50% lager zijn

De prijs is afhankelijk van de zuiverheid, de deeltjeskenmerken, het ordervolume en de aanpassingsbehoeften.

Leveranciers van 317L-poeders

Leveranciers van 317L-poeders

Bedrijf	Plaats
Hogenäs	Zweden
Sandvik	Duitsland
CNPC-poeder	China
Timmerman poederproducten	VS
Erasteel	Frankrijk
Daido staal	Japan

Belangrijkste leveranciersselectiefactoren:

• Poederkwaliteiten aangeboden
• Productiecapaciteit
• Deeltjesmorfologie en groottebereiken
• Batchanalyserapporten
• Prijzen en minimale bestelhoeveelheid
• Maatwerkdiensten
• Levertijden en betrouwbaarheid

317L poederbehandeling en opslag

317L poederverwerking

Aanbeveling	Reden
Gebruik PBM's en ventilatie	Vermijd blootstelling aan fijne metaaldeeltjes
Zorg voor een goede aarding	Voorkom statische ontlading tijdens het hanteren
Ontstekingsbronnen vermijden	Poeder kan ontbranden in een zuurstofatmosfeer
Gebruik vonkvrij gereedschap	Voorkom de mogelijkheid van ontsteking
Volg veiligheidsprotocollen	Verminder het risico op brandwonden, inademing en inslikken
Opslaan in stabiele containers	Voorkom vervuiling of oxidatie

Omdat 317L-poeder ontvlambaar is, moeten ontstekings- en explosierisico's tijdens hantering en opslag onder controle worden gehouden. Anders is het relatief veilig met de juiste voorzorgsmaatregelen.

317L Poederinspectie en testen

317L poedertesten

Test	Details
Chemische analyse	ICP en XRF verifiëren de samenstelling
Deeltjesgrootteverdeling	Laserdiffractie bepaalt de grootteverdeling
Schijnbare dichtheid	Hall-flowmetertest volgens ASTM B212-standaard
Poedermorfologie	SEM-beeldvorming toont de vorm van de deeltjes
Analyse van de stroomsnelheid	Zwaartekrachtdebiet door gespecificeerd mondstuk
Verlies bij ontsteking	Bepaalt het restvochtgehalte

Strenge tests zorgen ervoor dat het poeder voldoet aan de vereiste chemische zuiverheid, deeltjeskarakteristieken, dichtheid, morfologie en vloeibaarheid volgens de toepasselijke specificaties.

317L poeder voor- en nadelen

Voordelen van 317L poeder

• Uitstekende corrosieweerstand in vele omgevingen
• Hoge temperatuursterkte en oxidatieweerstand
• Goede ductiliteit, taaiheid en lasbaarheid
• Kosteneffectiever dan austenitische nikkelkwaliteiten
• Gemakkelijk vervormbaar met conventionele technieken
• Kan worden gehard door middel van koud/warm bewerken

Nadelen van 317L poeder

• Lagere kruipsterkte bij hoge temperaturen dan sommige ferritische kwaliteiten
• Lagere hardheid en slijtvastheid dan martensitische kwaliteiten
• Gevoelig voor chloride-spanningscorrosie
• Vereist uitgloeien na het lassen om sensibilisatie te voorkomen
• Beperkt vermogen tot koude geleiding en vorming
• Verkleuring van het oppervlak na verloop van tijd bij blootstelling aan de buitenlucht

Vergelijking met 316L poeder

317L versus 316L roestvrij staalpoeder

Parameter	317L	316L
Dikte	8,0 g/cc	8,0 g/cc
Kracht	515-620 MPa	485-550 MPa
Corrosieweerstand	Uitstekend	Uitstekend
weerstand tegen putjes	Erg goed	Uitstekend
Kosten	Laag	Hoog
Toepassingen	Procesindustrie, maritiem	Chemisch, farmaceutisch

• 317L biedt hogere sterkte tegen lagere kosten
• 316L biedt betere weerstand tegen putcorrosie
• 317L heeft een goede weerstand tegen chloridespanningscorrosie
• 316L heeft de voorkeur voor ultracorrosieve omgevingen
• 317L geschikt voor maritieme toepassingen en nucleaire industrie

Veelgestelde vragen over 317L poeder

Vraag: Wat zijn de belangrijkste toepassingen van 317L roestvrij staalpoeder?

A: De belangrijkste toepassingen zijn onder meer chemische verwerking, petrochemie, scheepvaart, kernenergie, pulp en papier en architectuur. Het wordt gebruikt voor apparatuur zoals tanks, kleppen, pijpen, pompen, schachten en bekleding.

Vraag: Welke voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen bij het hanteren van 317L-poeder?

A: Aanbevolen voorzorgsmaatregelen zijn onder meer ventilatie, aarding, het vermijden van ontstekingsbronnen, het gebruik van vonkvrij gereedschap, beschermende uitrusting, veilige opslag en het beheersen van blootstelling aan stof.

Vraag: Hoe verbetert molybdeen de corrosieweerstand van 317L?

A: Molybdeen verbetert de weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in chlorideomgevingen. Het stabiliseert de passieve film die het oppervlak beschermt.

Vraag: Wat is het belangrijkste verschil tussen 304L en 317L roestvrij staalpoeder?

A: 317L bevat 3%-molybdeen, waardoor het een aanzienlijk betere corrosieweerstand heeft vergeleken met 304L, vooral in maritieme en andere chlorideomgevingen.