Beste inconel 718-poeder voor 3D-printen
Inconel 718-poeder (IN718) is een bekend superlegeringspoeder op nikkelbasis dat veelvuldig wordt gebruikt in technische toepassingen met hoge toegevoegde waarde, zoals straalmotoren in de lucht- en ruimtevaart en stoomgeneratoren in kerncentrales, maar ook in de defensie- en maritieme sector. sectoren.
| Metaalpoeder | Maat | Hoeveelheid | Prijs/kg | Maat | Hoeveelheid | Prijs/kg |
| Inconel 718 | 0-20 µm | 1KG | 60.9 | 53-105 µm | 1KG | 59 |
| 10KG | 39.8 | 10KG | 38 | |||
| 100KG | 34.5 | 100KG | 33 |
Lage MOQ
Zorg voor een lage minimale bestelhoeveelheid om aan verschillende behoeften te voldoen.
OEM & ODM
Bied op maat gemaakte producten en ontwerpdiensten om aan de unieke behoeften van de klant te voldoen.
Voldoende voorraad
Zorg voor een snelle orderverwerking en bied een betrouwbare en efficiënte service.
Klanttevredenheid
Producten van hoge kwaliteit leveren waarbij klanttevredenheid centraal staat.
deel dit product
Inhoudsopgave
Overzicht van Inconel 718 poeder
Inconel 718 is een door precipitatie hardbaar superlegeringspoeder op nikkelbasis dat veel wordt gebruikt voor additieve productie in de lucht- en ruimtevaart-, olie- en gas-, energieopwekkings- en auto-industrie. Dit artikel biedt een gedetailleerde gids voor Inconel 718-poeder.
Belangrijke aspecten die aan bod komen zijn onder meer samenstelling, eigenschappen, AM-printparameters, toepassingen, specificaties, leveranciers, verwerking, inspectiemethoden, vergelijkingen met alternatieven, voor- en nadelen, en veelgestelde vragen. Tabellen worden gebruikt om informatie in een gemakkelijk te raadplegen formaat weer te geven.
Samenstelling van Inconel 718 poeder
De samenstelling van Inconel 718 is:
| Element | Gewicht % | Doel |
|---|---|---|
| Nikkel | 50 – 55 | Hoofdmatrixelement |
| Chroom | 17 – 21 | Oxidatie weerstand |
| Ijzer | Evenwicht | Solide oplossingsversterker |
| Niobium | 4.75 – 5.5 | Neerslagverharding |
| Molybdeen | 2.8 – 3.3 | Versterking van solide oplossingen |
| Titanium | 0.65 – 1.15 | Carbidevormer |
| Aluminium | 0.2 – 0.8 | Neerslagverharding |
| Koolstof | Maximaal 0,08 | Carbidevormer |
Sporen van kobalt, boor, koper en magnesium worden ook toegevoegd om de eigenschappen te verbeteren.
Eigenschappen van Inconel 718 poeder
De belangrijkste eigenschappen van Inconel 718 zijn onder meer:
| Eigendom | Beschrijving |
|---|---|
| Grote sterkte | Treksterkte 1050 – 1350 MPa |
| Fasestabiliteit | Behoudt sterkte na langdurig gebruik tot 700°C |
| Corrosieweerstand | Bestand tegen waterige corrosie en oxidatie |
| Lasbaarheid | Gemakkelijk lasbaar met bijpassend vulmiddel |
| Vervaardigbaarheid | Gemakkelijk te vormen en te bewerken |
| Kruipweerstand | Hoge spanningsbreeksterkte bij hoge temperaturen |
De eigenschappen maken Inconel 718 geschikt voor de meest veeleisende toepassingen.
AM-afdrukparameters voor Inconel 718-poeder
Typische parameters voor het printen van Inconel 718-poeder zijn onder meer:
| Parameter | Typische waarde | Doel |
|---|---|---|
| Laag hoogte | 20 – 50 μm | Breng snelheid en resolutie in evenwicht |
| Laserkracht | 195 – 350 W | Voldoende smelten zonder verdamping |
| Scansnelheid | 700 – 1300 mm/s | Dichtheid versus bouwsnelheid |
| Hatch-afstand | 80 – 160 μm | Mechanische eigenschappen |
| Steunstructuur | Minimaal | Gemakkelijk te verwijderen |
| Heet isostatisch persen | 1120°C, 100 MPa, 3 uur | Elimineer interne holtes |
De parameters zijn afhankelijk van factoren zoals bouwgeometrie, temperatuurbeheer en nabewerkingsbehoeften.
Toepassingen van 3D-geprinte Inconel 718-onderdelen
Inconel 718 onderdelen van AM worden gebruikt in:
| Industrie | Componenten |
|---|---|
| Lucht- en ruimtevaart | Turbinebladen, schijven, hete sectieonderdelen |
| Olie gas | Boorgatgereedschappen, kleppen, pompen |
| Stroomopwekking | Verbrandingsblikken, overgangskanalen |
| Automobiel | Turbocompressorwielen, uitlaatkleppen |
| Medisch | Orthopedische implantaten, chirurgische instrumenten |
Voordelen ten opzichte van gesmeed onderdelen zijn onder meer complexe geometrieën en lagere buy-to-fly-ratio's.
Specificaties van Inconel 718 Poeder voor AM
Inconel 718-poeder moet voor 3D-printen aan de volgende specificaties voldoen:
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Bereik deeltjesgrootte | 10 – 45 μm |
| Deeltjesvorm | Sferische morfologie |
| Schijnbare dichtheid | > 4 g/cc |
| Tik op dichtheid | > 6 g/cc |
| Debiet van de hal | > 23 sec voor 50 g |
| Puurheid | >99,9% |
| Zuurstofgehalte | <100 ppm |
Aangepaste formaatverdelingen en gecontroleerde samenstelling beschikbaar.
Leveranciers van Inconel 718 Poeder
Prominente leveranciers van Inconel 718-poeder zijn onder meer:
| Leverancier | Plaats |
|---|---|
| Praxair | VS |
| Timmerman poederproducten | VS |
| Sandvik Visarend | Groot-Brittannië |
| LPW-technologie | Groot-Brittannië |
| Erasteel | Frankrijk |
| AP&C | Canada |
Prijzen variëren van $50/kg tot $150/kg, beïnvloed door kwaliteit en bestelhoeveelheid.
Met3dp inconel 718 poeder prijs
| Metaalpoeder | Maat | Hoeveelheid | Prijs/kg | Maat | Hoeveelheid | Prijs/kg |
| Inconel 718 | 0-20 µm | 1KG | 60.9 | 53-105 µm | 1KG | 59 |
| 10KG | 39.8 | 10KG | 38 | |||
| 100KG | 34.5 | 100KG | 33 |
Hantering en opslag van Inconel 718-poeder
Als reactief materiaal vereist Inconel 718-poeder een gecontroleerde behandeling:
- Bewaar afgesloten containers in een koele, droge, inerte atmosfeer
- Voorkom blootstelling aan vocht, lucht en extreme temperaturen
- Gebruik tijdens de overdracht goed geaarde apparatuur
- Vermijd stofophoping en ontstekingsbronnen
- Lokale afzuigventilatie aanbevolen
- Volg de toepasselijke veiligheidsrichtlijnen
Correcte opslag/hantering voorkomt veranderingen in de samenstelling of gevaren.
Inspectie en testen van Inconel 718-poeder
Inconel 718-poederbatches worden gevalideerd met behulp van:
| Methode | Parameters getest |
|---|---|
| Zeefanalyse | Deeltjesgrootteverdeling |
| SEM-beeldvorming | Deeltjesmorfologie |
| EDX | Chemie en samenstelling |
| XRD | Fasen aanwezig |
| Pyknometrie | Dikte |
| Debiet van de hal | Poeder vloeibaarheid |
Testen volgens ASTM-normen garanderen een consistente kwaliteit van batch tot batch.
Vergelijking van Inconel 718 met alternatieve superlegeringspoeders
Inconel 718 is te vergelijken met andere legeringen als:
| Legering | Kosten | Bedrukbaarheid | Lasbaarheid | Kracht |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 718 | Laag | Goed | Uitstekend | Medium |
| Inconel 625 | Medium | Uitstekend | Uitstekend | Laag |
| Inconel 939 | Heel hoog | Eerlijk | Beperkt | Uitstekend |
| Haynes 282 | Hoog | Goed | Beperkt | Uitstekend |
Voor evenwichtige eigenschappen tegen lagere kosten vervangt Inconel 718 voor veel toepassingen andere Ni-superlegeringen.
Voors en tegens van Inconel 718 Poeder voor AM
| Pluspunten | Nadelen |
|---|---|
| Bewezen materiële referenties in AM | Lagere sterkte bij hoge temperaturen dan sommige legeringen |
| Uitstekende lasbaarheid en bewerkbaarheid | Gevoelig voor stolscheuren tijdens het printen |
| Gemakkelijk geprint in complexe vormen | Vereist behandeling met gecontroleerde atmosfeer |
| Kostenvoordeel ten opzichte van exotische superlegeringen | Vaak is er aanzienlijke nabewerking nodig |
| Verkrijgbaar bij diverse leveranciers | Relatief lage hardheid na het printen |
Inconel 718 maakt hoogwaardige AM mogelijk tegen een redelijke prijs.
Veelgestelde vragen over Inconel 718 poeder
Vraag: Welk deeltjesgroottebereik werkt het beste voor het printen van Inconel 718-legeringen?
A: Een bereik van 15-45 micron biedt de optimale combinatie van vloeibaarheid, hoge resolutie en onderdelen met hoge dichtheid.
Vraag: Welke nabewerking is doorgaans vereist voor Inconel 718 AM-onderdelen?
A: Heet isostatisch persen, warmtebehandeling en machinale bewerking zijn vaak nodig om holtes te elimineren, eigenschappen te optimaliseren en toleranties te bereiken.
Vraag: Is Inconel 718 gemakkelijker te 3D-printen dan andere Ni-superlegeringen?
A: Ja, de uitstekende lasbaarheid en lagere scheurgevoeligheid maken Inconel 718 tot een van de gemakkelijkere superlegeringen op Ni-basis om door AM te verwerken.
Vraag: Welke industrieën gebruiken Inconel 718-legering voor 3D-printen van metaal?
A: De lucht- en ruimtevaart-, olie- en gassector, de energieopwekking, de automobielsector en de medische sector zijn belangrijke toepassingen die profiteren van de additief vervaardigde Inconel 718.
Vraag: Heeft Inconel 718 ondersteuning nodig bij 3D-printen?
A: Minimale ondersteuningen worden aanbevolen op overhangen en overbrugde delen om vervorming te voorkomen en een gemakkelijke verwijdering na het printen mogelijk te maken.
Vraag: Welke defecten kunnen optreden bij het printen van Inconel 718-poeder?
A: Mogelijke defecten zijn barsten, porositeit, vervorming, onvolledige versmelting en oppervlakteruwheid. De meeste kunnen worden voorkomen met geoptimaliseerde parameters.
Vraag: Welke hardheid kan worden verwacht met Inconel 718 AM-componenten?
A: De hardheid na het printen is doorgaans 30-35 HRC. Nabewerkingen zoals veroudering kunnen dit verhogen tot 40-50 HRC voor een hogere slijtvastheid.
Vraag: Welke nauwkeurigheid kan worden verkregen met geprinte Inconel 718-onderdelen?
A: Vergelijkbare maattoleranties en oppervlakteafwerkingen met CNC-gefreesde componenten kunnen na nabewerking worden bereikt.
Vraag: Is heet isostatisch persen verplicht voor Inconel 718 3D-geprinte onderdelen?
A: HIP elimineert interne holtes en verbetert de levensduur van vermoeidheid. Het is mogelijk niet vereist voor niet-kritieke toepassingen.
Vraag: Welk legeringspoeder heeft eigenschappen die het dichtst bij Inconel 718 voor AM liggen?
A: Inconel 625 heeft een vergelijkbare corrosieweerstand en lasbaarheid als 718, maar een lagere sterkte. Inconel 939 ruilt lasbaarheid in voor hogere sterkte.
Laatste prijs krijgen
Over Xmetto
product categorie
HETE VERKOOP
NEEM CONTACT MET ONS OP
Nog vragen? Stuur ons nu een bericht! Na ontvangst van uw bericht behandelen wij uw verzoek met een heel team.
