FeCoNiCrMo-poeder

Overzicht van FeCoNiCrMo-poeder

FeCoNiCrMo behoort tot een klasse van hogetemperatuurlegeringen die goede mechanische eigenschappen, microstructurele stabiliteit en omgevingsbestendigheid vertonen bij temperaturen boven 750°C. IJzer en kobalt zorgen voor kracht. Nikkel verbetert de taaiheid en taaiheid. Chroom zorgt voor oxidatie- en corrosieweerstand. Molybdeen verbetert de sterkte bij hoge temperaturen en de kruipweerstand verder.

De belangrijkste kenmerken van FeCoNiCrMo-poeder zijn onder meer:

• Uitstekende sterkte bij hoge temperaturen en kruipweerstand
• Goede vermoeiingssterkte en taaiheid
• Hoge hardheid, slijtvastheid en slijtvastheid
• Uitstekende weerstand tegen corrosie en oxidatie
• Verkrijgbaar in verschillende deeltjesgrootteverdelingen en morfologieën

FeCoNiCrMo-poeder is ontworpen voor beschermende coatings, thermisch spuiten, lassen, additieve productie en andere veeleisende toepassingen bij hoge temperaturen.

Samenstelling van FeCoNiCrMo-poeder

FeCoNiCrMo-poeder heeft de volgende nominale samenstelling:

De niveaus van legeringselementen kunnen worden aangepast om de mechanische eigenschappen en omgevingsweerstand te optimaliseren op basis van de toepassingsvereisten. Onzuiverheden worden geminimaliseerd.

Eigenschappen van FeCoNiCrMo-poeder

De belangrijkste eigenschappen van FeCoNiCrMo-poeder zijn onder meer:

De eigenschappen zoals hoge temperatuursterkte, hardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid maken het geschikt voor de meest veeleisende toepassingen.

Productiemethode voor FeCoNiCrMo-poeder

FeCoNiCrMo-poeder kan worden geproduceerd via:

• Gasverstuiving – Inert gas onder hoge druk dat wordt gebruikt om gesmolten legering te verstuiven, wat resulteert in fijn bolvormig poeder, ideaal voor AM.
• Waterverneveling – Een waterstraal met hoge snelheid breekt gesmolten metaal op in fijne, onregelmatige poederdeeltjes. Zuinig maar hogere zuurstofopname.
• Mechanisch legeren – Kogelmalen van gemengde elementaire poeders gevolgd door sinteren en secundaire verneveling.

Gasverneveling biedt de beste controle over deeltjeseigenschappen zoals grootte, vorm, zuiverheid en microstructuur.

Toepassingen van FeCoNiCrMo-poeder

Typische toepassingen van FeCoNiCrMo-poeder zijn onder meer:

• Thermische spuitcoatings – HVOF- of plasmaspuiten om dikke, slijtvaste en corrosiebestendige coatings aan te brengen op kleppen, afdichtingen, lagers enz. die bij hoge temperaturen werken.
• Additieve productie – Selectief lasersmelten om complexe componenten zoals turbinebladen voor extreme omgevingen te produceren.
• Lasvuller – Biedt uitstekende sterkte bij hoge temperaturen, hardheid en corrosiebestendigheid in de laszone.
• Soldeervuller – Wordt gebruikt voor het verbinden van componenten die werken bij zeer hoge temperaturen en die oxidatieweerstand vereisen.
• Glasverwerking – Poedermetallurgische transportrollen met hoge temperatuursterkte, gebruikt in glassmeltovens.

Specificaties van FeCoNiCrMo-poeder

FeCoNiCrMo-poeder is verkrijgbaar in verschillende groottes, vormen, kwaliteiten en zuiverheidsniveaus:

• Deeltjesgrootte: Van 15-45 μm voor AM-methoden, tot 150 μm voor thermische spuitprocessen.
• Morfologie: Bolvormige, onregelmatige en gemengde vormen. Bolvormig poeder zorgt voor een optimale doorstroming en pakking.
• Puurheid: Van commerciële tot ultrahoge zuiverheidsniveaus op basis van strenge chemische analyses en toepassingsvereisten.
• Oppervlakte: De voorkeur gaat uit naar een laag oppervlak om oxidatie tijdens hantering en opslag te minimaliseren.
• Cijfers: Aangepaste samenstelling en poedereigenschappen afgestemd op toepassing en verwerkingsmethode.

Wereldwijde leveranciers van FeCoNiCrMo-poeder

Enkele van de belangrijkste wereldwijde leveranciers van FeCoNiCrMo-poeder zijn onder meer:

• Sandvik Visarend (VK)
• Erasteel (Frankrijk)
• Tekna (Canada)
• Edgetech Industries (VS)
• CNPC-poeder (China)
• Hoganas (Zweden)
• AMETEK (VS)

Deze bedrijven produceren verschillende soorten FeCoNiCrMo-poeder met behulp van gasverneveling, waterverneveling, mechanische legering en andere technieken die zijn afgestemd op specifieke toepassingen.

Prijzen van FeCoNiCrMo-poeder

De prijzen van FeCoNiCrMo-poeder zijn afhankelijk van factoren zoals:

• Samenstelling, zuiverheidsniveaus
• Deeltjesgrootteverdeling en morfologie
• Productie methode
• Bestelhoeveelheid
• Fabrikant en geografische locatie

Gasvernevelde, gecontroleerde deeltjesgrootte en zeer zuivere poeders vragen een veel hogere prijs vergeleken met commerciële poederkwaliteiten.

Opslag en verwerking van FeCoNiCrMo-poeder

FeCoNiCrMo-poeder vereist zorgvuldige opslag en hantering:

• Moet worden opgeslagen in afgesloten containers onder inert gas om oxidatie te voorkomen
• Vermijd ophoping van fijn poeder om explosierisico's te minimaliseren
• Gebruik de juiste PBM, ventilatie, aarding en veiligheidspraktijken tijdens het hanteren
• Voorkom contact tussen poeder en onverenigbare materialen
• Volg de toepasselijke veiligheidsrichtlijnen van het veiligheidsinformatieblad van de leverancier

Goede beschermende maatregelen zijn essentieel bij het hanteren van dit reactieve legeringspoeder.

Inspectie en testen van FeCoNiCrMo-poeder

Belangrijke kwaliteitscontroletests uitgevoerd op FeCoNiCrMo-poeder:

• Chemische analyse met behulp van OES of XRF om ervoor te zorgen dat de samenstelling binnen de gespecificeerde grenzen blijft
• Deeltjesgrootteverdeling met behulp van laserdiffractie volgens de ASTM B822-standaard
• Morfologieanalyse door middel van SEM-beeldvorming
• Meting van de poederstroomsnelheid volgens ASTM B213-norm
• Dichtheidsbepaling door heliumpycnometrie
• Onzuiverheidstesten met behulp van ICP-MS
• Microstructurele karakterisering door röntgendiffractie

Grondig testen verifieert de poederkwaliteit en consistentie voor de beoogde toepassing bij hoge temperaturen.

Vergelijking tussen FeCoNiCrMo en 316L roestvrij staalpoeders

FeCoNiCrMo en 316L roestvrijstalen poeders vergeleken:

FeCoNiCrMo biedt een veel betere sterkte bij hoge temperaturen, terwijl 316L goede fabricage-eigenschappen en corrosieweerstand biedt tegen lagere kosten.

Veelgestelde vragen over FeCoNiCrMo-poeder

Vraag: Hoe wordt FeCoNiCrMo-poeder geproduceerd?

A: FeCoNiCrMo-poeder wordt commercieel geproduceerd met behulp van gasverneveling, waterverneveling en mechanische legering gevolgd door sinteren. Gasverneveling biedt de beste poedereigenschappen.

Vraag: Wat zijn de belangrijkste toepassingen voor FeCoNiCrMo-poeder?

A: De belangrijkste toepassingen zijn onder meer thermische spuitcoatings, additieve productie, soldeervulmateriaal, poedermetallurgie heetwerkgereedschap, glasverwerkingsapparatuur waarbij sterkte en weerstand bij hoge temperaturen vereist zijn.

Vraag: Wat is de aanbevolen deeltjesgrootte voor thermisch spuiten?

A: Voor de meeste thermische spuitprocessen heeft een deeltjesgroottebereik van 45-150 micron de voorkeur voor FeCoNiCrMo-poeder om de afzettingsefficiëntie en coatingeigenschappen te maximaliseren.

Vraag: Vereist FeCoNiCrMo-poeder speciale voorzorgsmaatregelen bij het hanteren?

A: Ja, goede beschermende maatregelen zijn essentieel bij het hanteren van dit reactieve fijne legeringspoeder, inclusief inerte atmosfeer, aarding, ventilatie en PBM.

Vraag: Waar kan ik FeCoNiCrMo-poeder kopen dat geschikt is voor additieve productie?

A: Voor AM-toepassingen die hoge temperatuursterkte vereisen, kan fijn FeCoNiCrMo-poeder worden gekocht bij toonaangevende fabrikanten, waaronder Sandvik, Erasteel, Tekna en Edgetech Industries.