FeNi42 poeder
FeNi42-poeder, ook bekend als Invar 42 of Fe-42Ni-legeringspoeder, is een nikkel-ijzerlegering die wordt gekenmerkt door zijn uitzonderlijke lage thermische uitzettingseigenschappen. Deze unieke legering vertoont minimale dimensionale veranderingen over een breed temperatuurbereik, waardoor het een materiaal van onschatbare waarde is voor toepassingen die een hoge thermische stabiliteit vereisen.
Lage MOQ
Zorg voor een lage minimale bestelhoeveelheid om aan verschillende behoeften te voldoen.
OEM & ODM
Bied op maat gemaakte producten en ontwerpdiensten om aan de unieke behoeften van de klant te voldoen.
Voldoende voorraad
Zorg voor een snelle orderverwerking en bied een betrouwbare en efficiënte service.
Klanttevredenheid
Producten van hoge kwaliteit leveren waarbij klanttevredenheid centraal staat.
deel dit product
Inhoudsopgave
FeNi42 poederook bekend als Invar 42 of Fe-42Ni-legeringspoeder, is een nikkel-ijzerlegering die wordt gekenmerkt door zijn uitzonderlijke lage thermische uitzettingseigenschappen. Deze unieke legering vertoont minimale dimensionale veranderingen over een breed temperatuurbereik, waardoor het een materiaal van onschatbare waarde is voor toepassingen die een hoge thermische stabiliteit vereisen.
Onderstaande tabel vat de belangrijkste kenmerken van FeNi42 poeder samen:
| Kenmerkend | Beschrijving |
|---|---|
| Samenstelling | 42% nikkel, 58% ijzer (nominaal) |
| Thermische expansiecoëfficiënt | Ongeveer 1,2 x 10^-6 /°C (20-100°C) |
| Dikte | 8,1 g/cm³ |
| Smeltpunt | 1430-1510°C |
| Hardheid | 140-220 HV |
| Magnetische eigenschappen | Ferromagnetisch |
FeNi42 poedersamenstelling
De unieke eigenschappen van FeNi42-poeder komen voort uit de zorgvuldig gecontroleerde samenstelling. Het nikkelgehalte van 42% is cruciaal voor het bereiken van het lage thermische uitzettingsgedrag van de legering. Deze samenstelling ligt in het invar-gebied van het ijzer-nikkel fasediagram, waar de faciaal-gecentreerde kubische (FCC) kristalstructuur minimale roosterparameterveranderingen vertoont bij temperatuurvariaties.
Productie van FeNi42 poeder
FeNi42-poeder wordt meestal geproduceerd door middel van gasverstuiving of waterverstuiving. Bij gasatomisatie wordt de gesmolten legering door inerte gasstralen onder hoge druk uiteengerafeld in fijne druppeltjes, die snel stollen tot bolvormige deeltjes. Waterverstuiving volgt een vergelijkbaar principe, maar gebruikt waterstralen onder hoge druk in plaats van gas.
De resulterende poederdeeltjes vertonen een bolvormige morfologie en een smalle grootteverdeling, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende poedermetallurgieprocessen, zoals metaalspuitgieten (MIM), heet isostatisch persen (HIP) en additieve fabricagetechnieken (AM) zoals selectief lasersmelten (SLM) of elektronenstraalsmelten (EBM).
Eigenschappen van FeNi42 poeder
- Lage thermische uitzetting: De meest opmerkelijke eigenschap van FeNi42 poeder is de extreem lage thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE), ongeveer 1,2 x 10^-6 / ° C binnen het temperatuurbereik van 20-100 ° C. Deze lage CTE zorgt voor minimale dimensionale veranderingen als gevolg van temperatuurschommelingen. Deze lage CTE zorgt voor minimale dimensionale veranderingen als reactie op temperatuurschommelingen, waardoor FeNi42-componenten zeer dimensionaal stabiel zijn.
- Corrosieweerstand: De legering FeNi42 heeft goede corrosiewerende eigenschappen, vooral in mariene en industriële omgevingen, dankzij het hoge nikkelgehalte en de vorming van een passieve oxidelaag.
- Mechanische eigenschappen: FeNi42-poeder vertoont een gemiddelde sterkte en hardheid, met typische hardheidswaarden van 140 tot 220 HV, afhankelijk van de verwerkingsomstandigheden en warmtebehandeling.
- Magnetische eigenschappen: FeNi42 is een ferromagnetische legering die zijn magnetische eigenschappen over een breed temperatuurbereik behoudt, waardoor het geschikt is voor verschillende magnetische toepassingen.
Industriële toepassingen van FeNi42 poeder
De unieke combinatie van eigenschappen die FeNi42 poeder biedt, maakt het een aantrekkelijke keuze voor verschillende industriële toepassingen, zoals in de onderstaande tabel wordt aangegeven:
| Sollicitatie | Beschrijving |
|---|---|
| Precisie-instrumenten | Gebruikt in onderdelen voor optische instrumenten, telescopen, meetapparatuur en andere precisie-instrumenten waarbij maatvastheid essentieel is. |
| Ruimtevaart en luchtvaartelektronica | Wordt gebruikt in vliegtuigonderdelen, satellietstructuren en andere ruimtevaarttoepassingen die een lage thermische uitzetting en hoge dimensionale stabiliteit vereisen. |
| Mechanische systemen | Te vinden in diverse mechanische systemen, zoals lagers, assen en tandwielen, waar thermische uitzetting geminimaliseerd moet worden voor een nauwkeurige en betrouwbare werking. |
| Halfgeleiderindustrie | Gebruikt in onderdelen voor apparatuur voor de productie van halfgeleiders, waar thermische stabiliteit essentieel is voor nauwkeurige positionering en uitlijning. |
| Additieve productie | Wordt steeds meer gebruikt als basismateriaal voor additieve productieprocessen zoals selectief lasersmelten (SLM) en elektronenstraalsmelten (EBM), waardoor complexe, zeer vormstabiele componenten kunnen worden geproduceerd. |
Voordelen en beperkingen van FeNi42 poeder
Zoals elk materiaal heeft FeNi42 poeder zijn voordelen en beperkingen, die zorgvuldig overwogen moeten worden bij de keuze voor specifieke toepassingen. De onderstaande tabel vat de belangrijkste voor- en nadelen samen:
| Voordelen | Beperkingen |
|---|---|
| Extreem lage thermische uitzettingscoëfficiënt | Hogere kosten in vergelijking met sommige andere legeringen |
| Hoge dimensionale stabiliteit over een breed temperatuurbereik | Beperkte beschikbaarheid en uitdagingen in de toeleveringsketen |
| Goede corrosiewerende eigenschappen | Matige mechanische sterkte in vergelijking met sommige legeringen met hoge sterkte |
| Ferromagnetische eigenschappen behouden bij verschillende temperaturen | Potentieel voor nikkelallergie of toxiciteit bij bepaalde toepassingen |
| Geschikt voor diverse poedermetallurgieprocessen | Strikte samenstellingscontrole vereist voor optimale eigenschappen |
FeNi42 Poeder Specificaties en Normen
FeNi42 poeder is verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten en specificaties van verschillende leveranciers. De onderstaande tabel geeft een overzicht van veelvoorkomende specificaties en normen:
| Specificatie/Norm | Beschrijving |
|---|---|
| AMS 5567 | Ruimtevaart materiaalspecificatie voor ijzer-nikkel legering poeders |
| ASTM F1684 | Standaardspecificatie voor nikkel-ijzerlegeringen (UNS N08800, UNS N08810, UNS N08811) |
| ISO 5832-5 | Implantaten voor chirurgie - Metalen materialen - Deel 5: Smeedijzeren nikkellegeringen met lage uitzettingscoëfficiënt |
| DIN 17456 | Nikkel-ijzerlegeringen (Invar) voor toepassingen met lage thermische uitzetting |
Deze specificaties en standaarden definiëren de samenstelling, fysische en mechanische eigenschappen, vereisten voor kwaliteitscontrole en andere kritieke parameters voor FeNi42 poeder en zijn toepassingen.
FeNi42 poeder leveranciers en prijzen
FeNi42 poeder wordt wereldwijd geproduceerd en geleverd door verschillende fabrikanten. In de tabel hieronder staan enkele van de belangrijkste leveranciers en hun indicatieve prijsklassen:
| Leverancier | Prijsbereik (USD/kg) |
|---|---|
| Sandvik Visarend | $50 – $100 |
| Timmerman poederproducten | $60 – $120 |
| Hoganas AB | $70 – $110 |
| Rio Tinto metaalpoeders | $80 – $140 |
| Ametek Speciale Metaalproducten | $90 – $150 |
Houd er rekening mee dat prijzen kunnen variëren op basis van factoren zoals bestelaantal, zuiverheid, deeltjesgrootteverdeling en locatie. Het wordt aanbevolen om rechtstreeks contact op te nemen met de leveranciers voor nauwkeurige en actuele prijsinformatie.
FAQ
| Vraag | Antwoord |
|---|---|
| Wat is het belangrijkste voordeel van het gebruik van FeNi42 poeder? | Het belangrijkste voordeel van FeNi42 poeder is de uitzonderlijk lage thermische uitzettingscoëfficiënt, die zorgt voor minimale dimensionale veranderingen over een breed temperatuurbereik. Deze eigenschap maakt het ideaal voor toepassingen die een hoge maatvastheid en precisie vereisen. |
| Hoe is de thermische uitzettingscoëfficiënt van FeNi42 in vergelijking met andere materialen? | FeNi42 heeft een extreem lage thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE) van ongeveer 1,2 x 10^-6 /°C binnen het temperatuurbereik van 20-100°C. De CTE van aluminium is ongeveer 23 x 10^-6 /°C en die van staal ongeveer 12 x 10^-6 /°C. Ter vergelijking: de CTE van aluminium ligt rond de 23 x 10^-6 /°C en die van staal rond de 12 x 10^-6 /°C, waardoor FeNi42 aanzienlijk vormstabieler is bij temperatuurveranderingen. |
| Wat zijn de typische toepassingen van FeNi42 poeder? | FeNi42 poeder wordt vaak gebruikt in precisie-instrumenten, luchtvaart- en vliegtuigonderdelen, mechanische systemen, halfgeleiderapparatuur en additieve productietoepassingen waar maatvastheid en lage thermische uitzetting cruciaal zijn. |
| Hoe wordt FeNi42 poeder geproduceerd? | FeNi42-poeder wordt meestal geproduceerd door middel van gas- of wateratomisatieprocessen, waarbij de gesmolten legering door respectievelijk gas- of waterstralen onder hoge druk uiteenvalt in fijne druppeltjes en snel stolt tot bolvormige deeltjes. |
| Wat zijn de beperkingen van het gebruik van FeNi42-poeder? | Hoewel FeNi42-poeder uitzonderlijke thermische stabiliteit biedt, heeft het beperkingen zoals hogere kosten in vergelijking met sommige andere legeringen, beperkte beschikbaarheid en problemen met de toeleveringsketen, matige mechanische sterkte en potentieel voor nikkelallergie of toxiciteit in bepaalde toepassingen. |
| Kan FeNi42-poeder worden gebruikt in additieve productieprocessen? | Ja, FeNi42-poeder wordt steeds vaker gebruikt als grondstof voor additieve productieprocessen zoals selectieve lasersmelting (SLM) en elektronenstraalsmelting (EBM), waarmee complexe, zeer vormstabiele componenten kunnen worden gemaakt. |
| Wat zijn de typische normen en specificaties voor FeNi42 poeder? | Gangbare normen en specificaties voor FeNi42 poeder zijn AMS 5567, ASTM F1684, ISO 5832-5 en DIN 17456, die de samenstelling, eigenschappen, eisen voor kwaliteitscontrole en andere kritische parameters voor de legering definiëren. |
Laatste prijs krijgen
Over Xmetto
product categorie
HETE VERKOOP
NEEM CONTACT MET ONS OP
Nog vragen? Stuur ons nu een bericht! Na ontvangst van uw bericht behandelen wij uw verzoek met een heel team.
