Molybdeen Mo poeder
Molybdeen Mo poeder is een belangrijk materiaal met brede industriële en technische toepassingen. Deze definitieve gids biedt gedetailleerde technische informatie over soorten molybdeenpoeder, samenstelling, eigenschappen, productie, prijzen, leveranciers en vergelijkingen met alternatieven.
Overzicht van Molybdeen Mo Poeder
Molybdeen is een zilverwit overgangsmetaal met het chemische symbool Mo en atoomnummer 42. In zijn elementaire vorm heeft molybdeen met 2.623 °C een van de hoogste smeltpunten van alle zuivere elementen. Enkele belangrijke eigenschappen van molybdeenpoeder zijn:
Lage MOQ
Zorg voor een lage minimale bestelhoeveelheid om aan verschillende behoeften te voldoen.
OEM & ODM
Bied op maat gemaakte producten en ontwerpdiensten om aan de unieke behoeften van de klant te voldoen.
Voldoende voorraad
Zorg voor een snelle orderverwerking en bied een betrouwbare en efficiënte service.
Klanttevredenheid
Producten van hoge kwaliteit leveren waarbij klanttevredenheid centraal staat.
deel dit product
Inhoudsopgave
Molybdeen Mo poeder is een belangrijk materiaal met brede industriële en technische toepassingen. Deze definitieve gids biedt gedetailleerde technische informatie over soorten molybdeenpoeder, samenstelling, eigenschappen, productie, prijzen, leveranciers en vergelijkingen met alternatieven.
Overzicht van Molybdeen Mo Poeder
Molybdeen is een zilverwit overgangsmetaal met het chemische symbool Mo en atoomnummer 42. In zijn elementaire vorm heeft molybdeen met 2.623 °C een van de hoogste smeltpunten van alle zuivere elementen. Enkele belangrijke eigenschappen van molybdeenpoeder zijn:
- Hoge sterkte bij hoge temperaturen
- Uitstekende corrosieweerstand
- Lage thermische uitzettingscoëfficiënt
- Hoge thermische en elektrische geleidbaarheid
Deze eigenschappen maken molybdeen geschikt voor gebruik in veel toepassingen bij hoge temperaturen. De toevoeging van molybdeenpoeder verbetert de sterkte, hardbaarheid en corrosiebestendigheid in gelegeerd staal.
Tabel 1: Molybdeen Poeder Soorten
| Type | Beschrijving |
|---|---|
| Zuiver molybdeen | 99,95% zuiver molybdeen |
| Molybdeenlegeringen | Gelegeerd met andere elementen zoals lanthaanoxide of titaancarbide |
| Molybdeen met coating | Gecoat met nikkel, koper of andere metalen |
| Nanogestructureerd molybdeen | Ultrafijnkorrelig poeder met nanometerkorrelgrootte |
Tabel 2: Samenstelling van molybdeenpoeder
| Element | Gewicht % |
|---|---|
| Molybdeen (Mo) | ≥ 99,95% |
| Zuurstof (O) | ≤ 0,005% |
| Koolstof (C) | ≤ 0,005% |
| Stikstof (N) | ≤ 0,005% |
| Ijzer (Fe) | ≤ 0,002% |
Eigenschappen van molybdeenpoeder
Molybdeenpoeder heeft verschillende nuttige fysische, mechanische, thermische en elektrische eigenschappen die het geschikt maken voor toepassingen bij hoge temperaturen.
**Tabel 3: Eigenschappen van molybdeenpoeder **
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Dikte | 10,22 g/cm3 |
| Smeltpunt | 2,623°C |
| Warmtegeleiding | 138 W/m.K |
| Elektrische weerstand | 5,7 microohm.cm |
| Young-modulus | 329 GPa |
| Poisson-ratio | 0.31 |
| Mohs hardheid | 5.5 |
Enkele opmerkelijke eigenschappen van molybdeenpoeder:
- Behoudt sterkte, hardheid en corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen tot 1.600°C
- Laagste thermische uitzettingscoëfficiënt van alle metalen
- Heeft geen last van verbrossing zoals wolfraam bij hoge temperaturen
- Bestand tegen aantasting door gesmolten metalen of slakken
Molybdeen poeder Kenmerken
Molybdeenpoeder is verkrijgbaar in verschillende maten, vormen en zuiverheidsgraden en kan in verschillende vormen worden samengeperst.
Tabel 4: Soorten en kenmerken van molybdeenpoeder
| Type | Deeltjesvorm | Deeltjesgrootte | Puurheid | Dikte |
|---|---|---|---|---|
| Verstoven poeder | Afgerond onregelmatig | 15-150 µm | 99.95% | kan >96% theoretische dichtheid bereiken |
| Gemalen poeder | Hoekig, onregelmatig | 1-10 μm | 99.95% | lagere groene en gesinterde dichtheid dan geatomiseerd |
| Legeringspoeder | Afgerond of hoekig | 5-250 μm | Balans Mo | dichtheid bijna volledig |
| Nano poeder | Bolvormig | Minder dan 100 nm | 99.98% | volledige dichte nanostructuur |
| Korrels | Afgerond | 2 mm gemiddeld | Tech graad: 98% | losse verpakking voor persen |
Tabel 5: Poederverdichting en sinteren
| Methode | Beschrijving | Activiteit |
|---|---|---|
| Pers en Sinter | Compact poeder in vorm en verdicht door sinteren bij hoge temperatuur | Vaak gebruikt om onderdelen te produceren |
| Metaalspuitgieten (MIM) | Meng poeder met bindmiddel, spuit in vorm, ontbraam en sinter | Mogelijkheid tot complexe en netto vormen |
| Additieve productie | Selectief lasersmelten (SLM), binder jetting | Complexe geometrieën, aangepaste onderdelen |
| Heet isostatisch persen (HIP) | Warmte en isostatische druk toepassen | Poreusheid elimineren, cohesiesterkte verhogen |
Tabel 6: leveringsvormen van molybdeenpoeder
| Formulier | Beschrijving |
|---|---|
| Poeder | Bolvormige, onregelmatige en hoekige deeltjes in verschillende groottebereiken |
| Korrels | Grof poeder samengeperst in grotere vaste stukken |
| Pasta | Poeders gesuspendeerd in een dik medium voor afdrukken of coaten |
| Slurries | Fijne poeders gesuspendeerd in een vloeibaar medium |
| Tapes | Poeders bijeengehouden in dun, flexibel velformaat |
Toepassingen van Molybdeen Mo poeder
Molybdeenpoeder wordt veel gebruikt vanwege de hoge temperatuursterkte, thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid. Enkele belangrijke toepassingen zijn:
Tabel 7: Toepassingen van molybdeenpoeder per industrie
| Industrie | Toepassingen |
|---|---|
| Metaalkunde | Legeringselement in staal, superlegeringen, zware wolfraamlegeringen om sterkte en hardheid te verbeteren |
| Elektrisch & elektronica | Kathodeplaatmateriaal in röntgenbuizen, elektrodemateriaal in vacuümbuizen |
| Lucht- en ruimtevaart | Raketstraalpijpen, turbinebladen, hitteschilden en andere onderdelen voor extreme omgevingen |
| Industrieel | Ovenwikkelingen, verwarmingselementen, laselektroden |
| Chemisch | Katalysatoren voor aardolieraffinage, ontzwavelingstoepassingen |
| Glas | Ontgassingsstaven, roerelementen, stroomregelelementen |
| Farmaceutisch | Containers en gereedschappen voor zeer corrosieve processen |
Tabel 8: Vergelijking met alternatieve materialen
| Parameter | Molybdeen | Wolfraam | Tantaal | Rhenium |
|---|---|---|---|---|
| Dikte | 10,22 g/cc | 19,25 g/cc | 16,6 g/cc | 21,02 g/cc |
| Smeltpunt | 2623°C | 3422°C | 2996°C | 3180°C |
| Sterkte bij hoge temperatuur | Uitstekend | Slechte vervormbaarheid >400°C | Slecht >1200°C | Uitstekend |
| Warmtegeleiding | 138 W/m-K | 173 W/m-K | 57 W/m-K | 48 W/m-K |
| Elektrische weerstand | 5,7 μΩ-cm | 5,5 μΩ-cm | 13,5 μΩ-cm | 18,7 μΩ-cm |
| Oxidatie weerstand | Gematigd | Arm | Uitstekend | Uitstekend |
| Kosten | Gematigd | Hoog | Heel hoog | Heel hoog |
Voordelen van molybdeenpoeder:
- Ductieler en minder gevoelig voor verbrossing bij hoge temperaturen in vergelijking met wolfraam
- Hogere sterkte dan tantaal of rhenium bij extreme temperaturen boven 1600°C
- Lagere dichtheid dan wolfraam en rhenium
- Betere thermische geleidbaarheid dan tantaal en rhenium
- Lagere grondstofkosten dan tantaal of rhenium
Beperkingen van molybdeenpoeder:
- Minder thermisch stabiel in vergelijking met wolfraam, tantaal of rhenium in sterk oxiderende atmosferen
- Meer reactief dan tantaal en vereist beschermende coatings in sommige oxiderende omgevingen
- Gevoelig voor korrelverkalking en kruip boven herkristallisatietemperatuur
Molybdeenpoeder Specificaties
Molybdeen metaalpoeder wordt gestandaardiseerd door specificaties die acceptabele testmethoden en waarden definiëren voor metrieken als zuiverheid, deeltjesgrootteverdeling, kristalstructuur, schijnbare dichtheid en morfologie.
Tabel 9: Algemene specificaties voor molybdeenpoeder
| Standaard | Beschrijving | Regio |
|---|---|---|
| ASTM B391 | Standaardspecificatie voor molybdeen metaalpoeders | Wereldwijd |
| AMS 7409 | Molybdeenpoeder verneveld | VS Ruimtevaart |
| PS/MW P3 | Zuiver molybdeenpoeder | Groot-Brittannië |
| GB/T 6397 | Molybdeen metaalpoeder soorten | China |
De specificaties hebben betrekking op kritieke kwaliteitsattributen en stellen limieten zoals:
- Gehalte aan zuurstof, koolstof en andere onzuiverheden
- Deeltjesvorm en -grootteverdeling
- Tapdichtheid en schijnbare dichtheid
- Microstructuur van poeder en defectgrenzen
- Zeefanalyse voor grotere poeders en granulaten
Specificaties kunnen het testen voorschrijven met behulp van gestandaardiseerde procedures zoals stroomsnelheidsanalyse, optische microscopie, pyknometrie voor het meten van de dichtheid, enz. Klanten stellen vaak aanvullende criteria op die zijn afgestemd op de behoeften van de toepassing.
**Molybdeen
ga verder
Hier is de voortzetting van het 10.000 woorden tellende artikel over Molybdeen Mo Poeder:
Molybdeen poeder productie
Bij de productie van molybdeenpoeder wordt molybdeenerts gewonnen, verwerkt en omgezet in molybdeenoxide van technische kwaliteit, gereduceerd tot metaalpoeder en worden de uiteindelijke fysieke vormen gemaakt.
Tabel 10: Belangrijkste processen bij de productie van molybdeenpoeder
| Stap | Beschrijving | Belangrijkste details |
|---|---|---|
| Mijnbouw | Molybdenieterts met molybdeendisulfide extraheren | Molybdeen komt in de natuur zelden voor als zuiver metaal. |
| Roosteren | Verhit molybdenietconcentraat om MoS2 om te zetten in molybdioxide | Temperaturen van 500-600°C in aanwezigheid van zuurstof |
| Zuivering | Stappen oplossen en neerslaan om molybdeenoxide te zuiveren tot ≥99,95% | Onzuiverheden zoals fosfor, lood en nikkel verwijderen |
| Reductie | Waterstof gebruiken om gezuiverd MoO3 te reduceren tot molybdeenmetaalpoeder | Temperaturen rond 1050°C onder waterstofatmosfeer |
| Verneveling | Metallotherm proces om bolvormig poeder te maken | Reactie met kalium of magnesium bij ~1800°C, verstuiving in water |
| Zeven | Poeder classificeren in grootte fracties | Stem de deeltjesgrootte af op de toepassing |
| Mengen | Pas de samenstelling aan door legeringselementen te mengen | Voldoen aan chemische specificaties |
**Tabel 11: Poederproductiemethoden **
| Methode | Beschrijving | Typische grootte | Morfologie-opties |
|---|---|---|---|
| Verneveling | Gesmolten metaalstroom gebroken in druppels die stollen tot poeder | 5 μm tot 150 μm | Overwegend bolvormig |
| Frezen | Mechanische verkleining van molybdeenmetaal | <10 μm | Onregelmatige, hoekige deeltjes |
| Chemisch | Precipitatie van deeltjes uit oplossing | Ultrafijn nanopoeder | Sferische poedermorfologie |
| Plasma-sferoïdisatie | Onregelmatig poeder hersmelten met plasma | 45-150 µm | Afgeronde sferoïdale deeltjes |
Tabel 12: Kant-en-klare poederproductie
| Methode | Beschrijving | Typische grootte | Gebruik |
|---|---|---|---|
| Granulatie | Compact poeder tot grotere korrels | 0,5-6 mm diameter | Maakt automatisch persen en verwerken mogelijk |
| Inkapseling | Deeltjes coaten met stearaten voor smering | Onder 150 μm | Verbetert de poederstroom en de vulling van de matrijs |
| Mengen | Gemengd met bindmiddelen en smeermiddelen | N.V.T. | Kant-en-klare premix om in vorm te persen |
Leveranciers en prijzen
Molybdeenpoeder wordt geleverd door gespecialiseerde fabrikanten die kleine onderzoekshoeveelheden tot grote industriële volumes kunnen leveren.
Tabel 13: Wereldwijde fabrikanten en leveranciers
| Bedrijf | Plaats | Productiemogelijkheden |
|---|---|---|
| Climax Molybdeen | ONS | Grootste molybdeenmijnbouwer, geïntegreerde producent van mijnbouw tot afgewerkt poeder |
| Exploitant Molybdeen | China | Puur poeder en molybdeenlegeringen |
| Plansee Groep | Oostenrijk | Zeer zuivere en gelegeerde molybdeen- en wolfraampoeders |
| Wolfraam uit het Middenwesten | ONS | Poeders van wolfraam, molybdeen en tantaal |
| Edgetech Industries | ONS | Bolvormig, gezuiverd en gelegeerd molybdeen op maat |
Tabel 14: Prijs van molybdeenpoeder
| Type | Puurheid | Prijsbereik |
|---|---|---|
| Standaard Mo | 99-99.5% | $25-50 per kg |
| Hoge zuiverheid | 99.95%+ | $50-150 per kg |
| Legeringspoeder | n.v.t. | $50-500 per kg |
| Nano poeder | 99.8%+ | $100-2000 per kg |
Prijzen variëren op basis van:
- Zuiverheidsgraad
- Poeder morfologie: bolvormig, onregelmatig, hoekig
- Productiemethode: geatomiseerd, gemalen, gelegeerd
- Deeltjesgrootteverdeling
- Kwantum- en bulkkorting
FAQ
Vraag: Waar wordt molybdeenpoeder voor gebruikt?
A: De belangrijkste toepassingen zijn als legeringsadditief om de sterkte en corrosieweerstand in staal en andere legeringen te verbeteren, in elektronicacomponenten vanwege de thermische/elektrische eigenschappen en in toepassingen bij hoge temperaturen zoals ruimtevaart, glasfabricage en industriële ovens waar het hitte en corrosie weerstaat.
V: Is molybdeenpoeder giftig?
A: Elementair molybdeen en molybdeenpoeder worden over het algemeen niet als giftig beschouwd. Sommige molybdeenverbindingen kunnen echter wel giftig zijn. Tijdens het hanteren en verwerken van het poeder moeten de juiste veiligheidsmaatregelen worden genomen.
V: Wat is de inhoud van molybdeen-legeringspoeder?
A: Veel voorkomende legeringselementen zijn lanthaanoxide, titanium, zirkonium, koolstof, boor, chroom, silicium, nikkel, ijzer of combinaties daarvan. Legeren kan eigenschappen verbeteren zoals hoge temperatuursterkte, kruipweerstand, oxidatieweerstand, enz.
V: Wat is het verschil tussen molybdeen- en wolfraampoeder?
A: Het belangrijkste verschil is dat molybdeen een hogere sterkte en taaiheid heeft bij extreme temperaturen boven 1600 °C in niet-oxiderende omstandigheden, terwijl wolfraam brosser is bij lagere temperaturen maar een betere chemische stabiliteit heeft in sterk oxiderende omgevingen.
V: Moet molybdeenpoeder speciaal worden opgeslagen?
A: Verzegelde verpakkingen moeten worden gebruikt om oxidatie en besmetting tijdens opslag en hantering te voorkomen. Argon- of vacuümverpakking is het beste voor langdurige opslag.
V: Wat is het recyclingpotentieel van molybdeenpoeder?
A: Molybdeenpoeder kan gemakkelijk worden gerecycled uit schroot en molybdeenhoudende legeringen, met terugwinningspercentages van meer dan 90%. Hierdoor is het duurzamer dan zeldzame metalen zoals tantaal of wolfraam.
Laatste prijs krijgen
Over Xmetto
product categorie
HETE VERKOOP
NEEM CONTACT MET ONS OP
Nog vragen? Stuur ons nu een bericht! Na ontvangst van uw bericht behandelen wij uw verzoek met een heel team.
