Nikkellegering 718 poeder
Nikkellegering 718 poeder, ook bekend als Inconel 718 poeder, is een corrosiebestendig nikkel-chroomlegering poeder met hoge sterkte.
| Metaalpoeder | Maat | Hoeveelheid | Prijs/kg | Maat | Hoeveelheid | Prijs/kg |
| Inconel 718 | 0-20 µm | 1KG | 60.9 | 53-105 µm | 1KG | 59 |
| 10KG | 39.8 | 10KG | 38 | |||
| 100KG | 34.5 | 100KG | 33 |
Lage MOQ
Zorg voor een lage minimale bestelhoeveelheid om aan verschillende behoeften te voldoen.
OEM & ODM
Bied op maat gemaakte producten en ontwerpdiensten om aan de unieke behoeften van de klant te voldoen.
Voldoende voorraad
Zorg voor een snelle orderverwerking en bied een betrouwbare en efficiënte service.
Klanttevredenheid
Producten van hoge kwaliteit leveren waarbij klanttevredenheid centraal staat.
deel dit product
Inhoudsopgave
Overzicht
Nikkellegering 718 poeder, ook bekend als Inconel 718 poeder, is een corrosiebestendig nikkel-chroomlegering poeder met hoge sterkte. Het wordt veel gebruikt in de ruimtevaart, olie en gas, auto-industrie en andere toepassingen bij hoge temperaturen vanwege de uitstekende mechanische eigenschappen en weerstand tegen oxidatie en corrosie bij hoge temperaturen.
Enkele belangrijke eigenschappen van nikkellegering 718 poeder zijn:
- Hoge sterkte en hardheid tot ~650°C
- Uitstekende corrosiebestendigheid
- Uitstekende kruip- en vermoeiingssterkte
- Goede lasbaarheid en bewerkbaarheid
- Hoge slagvastheid en taaiheid
- Kan thermisch worden bewerkt voor optimale eigenschappen
Nikkellegering 718 poeder wordt meestal gebruikt in additieve productietechnieken zoals selectief lasersmelten (SLM), elektronenstraalsmelten (EBM) en binderjetting om complexe geometrieën te vervaardigen. Andere toepassingen zijn metaalspuitgieten (MIM) en thermisch of koud spuiten.
Samenstelling
De typische chemische samenstelling van nikkellegering 718 poeder is:
| Element | Gewicht % |
|---|---|
| Nikkel (Ni) | 50 – 55 |
| Chroom (Cr) | 17 – 21 |
| Ijzer (Fe) | Evenwicht |
| Niobium (Nb) | 4.75 – 5.5 |
| Molybdeen (Mo) | 2.8 – 3.3 |
| Titaan (Ti) | 0.65 – 1.15 |
| Aluminium (Al) | 0.2 – 0.8 |
| Kobalt (Co) | ≤ 1 |
| Koper (Cu) | ≤ 0.3 |
| Mangaan (Mn) | ≤ 0.35 |
| Silicium (Si) | ≤ 0.35 |
| Fosfor (P) | ≤ 0.015 |
| Zwavel (S) | ≤ 0.015 |
| Borium (B) | ≤ 0.006 |
| Koolstof (C) | ≤ 0.08 |
De belangrijkste legeringselementen zoals Ni, Cr, Nb en Mo dragen bij aan hoge sterkte door precipitatieharding en vaste oplossing versterkingsmechanismen. Samen met nikkel is ijzer het belangrijkste basismetaal. Kleinere toevoegingen van Al en Ti helpen bij het beheersen van de korrelstructuur. De sporenelementen zijn beperkt om nadelige effecten te voorkomen.
Eigenschappen
Het poeder van nikkellegering 718 biedt een unieke combinatie van uitstekende eigenschappen, waardoor het geschikt is voor hoogwaardige onderdelen in verschillende industrieën:
| Eigendom | Beschrijving |
|---|---|
| Kracht | Treksterkte van 1300 MPa in gegloeide toestand. Kan meer dan 1.500 MPa bereiken na een verouderingshardende warmtebehandeling |
| Hardheid | hardheid meer dan 470 HB |
| Dikte | 8,19 g/cm3 |
| Smeltpunt | 1,260-1,336°C |
| Warmtegeleiding | ~11 W/m-K |
| Elektrische weerstand | ~125 μΩ-cm |
| Thermische expansie | ~13 μm/m-°C |
| Elasticiteitsmodulus | ~205 GPa |
| Verlenging | Meer dan 12% |
| Impactsterkte | Tot 100 J bij kamertemperatuur |
| Vermoeidheid Sterkte | Zeer hoge weerstand tegen vermoeiing en kruip |
| Oxidatie weerstand | Bestand tegen oxidatie tot 700°C |
| Corrosieweerstand | Uitstekende weerstand tegen SCC en andere vormen van waterige corrosie |
| Lasbaarheid | Goede lasbaarheid |
| Bewerkbaarheid | Verbeterde bewerkbaarheid ten opzichte van gewone 718 nikkellegering |
De hoge sterkte blijft behouden tot meer dan 650°C, samen met een goede vervormbaarheid en taaiheid. Het heeft een veel betere weerstand tegen kruip, vermoeidheid en scheurgroei dan roestvast staal. De uitstekende corrosiebestendigheid maakt toepassingen in ruwe omgevingen mogelijk. Deze uitgebalanceerde eigenschappen maken nikkellegering 718 geschikt voor kritische componenten.
Kenmerken
Enkele unieke eigenschappen van nikkellegering 718 poeder zijn:
- Veroudering of neerslagverharding - Ontwikkelt sterkte na verloop van tijd wanneer hittebehandeld door precipitatie van intermetallische Ni3(Al,Ti) gamma-priem en lichaam-gecentreerde tetragonale Ni3Nb gamma-dubbele-priem fasen
- Versterking van solide oplossingen - Legeringselementen zoals Mo en Cr lossen op in de nikkel-ijzer matrix waardoor de basislijnsterkte toeneemt
- Warmtebehandelbaar - Kan in de oplossing worden gegloeid en precipitatiegehard om de eigenschappen aan te passen aan de behoeften van de toepassing
- Produceert stabiele, hardnekkige oxidehuid die corrosieweerstand biedt
- Cryogene taaiheid - Behoudt taaiheid en taaiheid bij extreme temperaturen onder het vriespunt
- Gemakkelijk fijnkorrelige microstructuur bereiken met poederbedfusie AM-processen
- HIP'vermogen - Heet isostatisch persen kan interne porositeit in AM onderdelen elimineren
- Goede verwerkbaarheid voor additieve productie met matige laservermogens
Specificaties
Nikkellegering 718 poeder is verkrijgbaar in verschillende grootteverdelingen die zijn ingedeeld in verschillende categorieën:
Maatbereik
| Categorie | Groottebereik (μm) |
|---|---|
| Fijne kwaliteit | 15-45 |
| Extra fijne kwaliteit | 10-22 |
| Submicron graad | 0.5-15 |
Grootteverdeling
Typische grootteverdelingen voor AM processen:
| Grootteverdeling | D10 (μm) | D50 (μm) | D90 (μm) |
|---|---|---|---|
| 15-45 µm | 20 | 35 | 40 |
| 10-22 μm | 12 | 18 | 22 |
Chemische zuiverheid
| Cijfer | Puurheid |
|---|---|
| Standaard | ≥ 99,9% |
| Hoge zuiverheid | ≥ 99,95% |
| Ultra Hoge Zuiverheid | ≥ 99,99% |
Normen
Nikkellegering 718 poedersamenstellingen zijn gestandaardiseerd volgens:
- ASTM B637
- AMS 5596G
- AMS 5662M
Er zijn echter ook samenstellingen op maat voor AM verkrijgbaar.
Toepassingen
Poeder van nikkellegering 718 wordt in verschillende industrieën gebruikt om kritieke onderdelen te maken via AM of andere poedermetallurgieprocessen:
Industrie
| Sollicitatie | |
|---|---|
| Lucht- en ruimtevaart | Turbinebladen, schijven, assen, tandwielen, behuizingen, structurele beugels |
| Olie en gas | Onderdelen van boorputten, downhole-gereedschap, kleppen, pompen |
| Automobiel | Turbo onderdelen, motorcomponenten |
| Medisch | Orthopedische implantaten, protheses |
| Verdediging | Onderdelen van raketten, onderdelen van rotorsystemen |
| Stroomopwekking | Onderdelen voor hete secties van stoom- en gasturbines |
| Chemische verwerking | Warmtewisselaars, reactievaten |
Componenten
| Onderdeel |
|---|
| Turbolader wielen |
| Brandervoeringen |
| Afdichtingsringen |
| Buizen van warmtewisselaars |
| Klephuizen |
| Thermische spuitcoatings |
De uitstekende sterkte en corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen maken dit een veelgebruikt materiaal voor de vervaardiging van constructiedelen met hete secties. De kruipweerstand maakt duurzame dragende prestaties mogelijk. Nikkellegering 718 wordt ook gebruikt in cryogene toepassingen vanwege de ductiliteit bij lage temperaturen.
Leveranciers
Nikkellegering 718 poeder geschikt voor AM en thermische spuitprocessen wordt geleverd door toonaangevende fabrikanten:
Leveranciers
| Bedrijf | Merknamen | Productie methodes |
|---|---|---|
| Sandvik | Osprey® 718 | Gasverstuiving |
| Praxair | TRU 718 | Gasverstuiving |
| Timmerman additief | CR 718 | Gasverstuiving |
| Erasteel | EZ 718 | Gasverstuiving |
| AP&C | PulNi 718 | Gasverstuiving |
| SLM-oplossingen | IN718 | Gasverstuiving |
| LPW-technologie | LP18Ni700 | Gasverstuiving |
Met3dp in718 poeder prijslijst
| Metaalpoeder | Maat | Hoeveelheid | Prijs/kg | Maat | Hoeveelheid | Prijs/kg |
| Inconel 718 | 0-20 µm | 1KG | 60.9 | 53-105 µm | 1KG | 59 |
| 10KG | 39.8 | 10KG | 38 | |||
| 100KG | 34.5 | 100KG | 33 |
De prijzen variëren van leverancier tot leverancier op basis van het bestelvolume, de hoeveelheid poeder, aanvullende poederkarakterisering en zuiverheidsniveaus.
Hoe kies je de juiste nikkellegering 718 poeder
Het selecteren van het juiste type poeder van nikkellegering 718 is cruciaal voor AM-onderdelen van hoge kwaliteit. Hier zijn enkele belangrijke overwegingen:
Maatbereik
- De algemene regel is dat fijner beter is voor resolutie, oppervlakteafwerking
- Maar te fijn leidt tot slechte poederstroom en strooiverliezen
- 15-45 μm is de optimale balans voor de meeste AM processen
Grootteverdeling
- Dichtere verdelingen zoals Dv90 < 10 μm verbeteren de dichtheid
- Maar bereik maakt goede verpakkingsdichtheid mogelijk
Sfericiteit en morfologie
- Zeer bolvormig en glad poeder dat mooi vloeit, compact verpakt en gelijkmatig verspreidt
- Onregelmatige deeltjes kunnen de materiaaleigenschappen negatief beïnvloeden
Chemische samenstelling
- Voldoen aan ASTM-standaardsamenstelling voor bewezen legeringprestaties
- Zorgen voor een laag zuurstof- en stikstofgehalte om poreusheid en zwakte te voorkomen
- Hoge poederzuiverheid vermindert schadelijke deeltjes uit de tweede fase
- Aangepaste samenstellingen beschikbaar voor verbeterde AM verwerkbaarheid
Microstructuur
- Gasatomisatie levert fijne korrelstructuur op die essentieel is voor mechanische eigenschappen
- Gebrek aan textuur geeft isotrope sterkte
- Verontreiniging en satellieten kunnen defecten zaaien
Poederkenmerken
- Goede vloei- en smeerbaarheid vergemakkelijkt AM-verwerking
- Schijnbare dichtheid beïnvloedt direct de dichtheid van het uiteindelijke onderdeel
- Alle kenmerken analyseren volgens ASTM- en MPIF-normen
Hoe nikkellegering 718 poeder verwerken
Poeder van nikkellegering 718 kan worden verwerkt via meerdere AM-technieken en secundaire bewerkingen:
Additieve productie
Populaire AM-processen
| Proces | Beschrijving |
|---|---|
| Binder jetting | Vloeibaar bindmiddel verbindt poederdeeltjes selectief |
| Gerichte energiedepositie | Gerichte thermische energie smelt poeder voor laag-voor-laag afzetting |
| Elektronenbundel smelten | Elektronenbundel met hoog vermogen laat poederbed selectief smelten |
| Laserpoederbedfusie | Laserscannen smelt en consolideert poederlagen |
| Metaal spuitgieten | Bindt poeder met polymeer, ontbindt en ontschintert vervolgens |
Alle technieken produceren onderdelen die bijna netvormig zijn en enige nabewerking nodig hebben. Binder jetting vereist infiltratie om groene compacts te consolideren, terwijl poederbedfusie onderdelen met een hoge dichtheid maakt. Alle opties bieden geometrische vrijheid en maatwerk.
Parameters voor beste praktijken
Voor laser-poederbedfusie met nikkellegering 718:
- Laservermogen: 195-250 W
- Scansnelheid: 700-850 mm/s
- Luikafstand: 0,09-0,12 mm
- Laagdikte: 20-50 μm
Gebruik heet isostatisch persen om resterende porositeit te elimineren en de materiaaleigenschappen te verbeteren.
Hittebehandeling
Typische warmtebehandelingsprocedure:
- Heet isostatisch persen
- 1.160°C, 100 tot 150 MPa, 4 uur
- Oplossing gloeien
- 980°C, 1 uur wachten, argon afschrikken
- Veroudering
- 720°C, 8 uur, oven afkoelen tot 620°C
- 620°C, 8 uur, luchtgekoeld
Dit zorgt voor een uniforme gamma double prime microstructuur en bereikt optimale sterkte door precipitatieharding. Oploswarmtebehandeling lost Nb/Ti-rijke intermetallische materialen op terwijl veroudering deze homogeen precipiteert.
Oppervlakteafwerking
De gemiddelde oppervlakteruwheid bij opbouw ligt rond de 15-20 μm Ra, afhankelijk van de procesparameters. Diverse nabewerkingen leveren gladde oppervlakken op:
- CNC-bewerking
- Tuimelende/vibrerende afwerking
- Chemisch etsen
- Elektrolytisch polijsten
- Shot peening
De meeste onderdelen van AM-nikkellegering 718 worden machinaal bewerkt op maatnauwkeurigheid en de gewenste oppervlakteafwerking.
Toepassingen van additief vervaardigde nikkellegering 718 onderdelen
AM maakt consolidatie van meerdere componenten en geoptimaliseerde geometrieën mogelijk met behulp van nikkellegering 718:
| Industrie | Componenten | Voordelen |
|---|---|---|
| Lucht- en ruimtevaart | Turbinebladen, raketmondstukken | Complexe koelkanalen, aerodynamische vormen |
| Olie gas | Afdichtringen, pomphuizen, kleppen | Conforme koeling, minder onderdelen |
| Automobiel | Turbolader wielen | Verminderde massa door roosterstructuren |
| Stroomopwekking | Onderdelen van het heetgastraject | Korte doorlooptijden voor verouderde onderdelen |
| Chemische verwerking | Pijpfittingen, reactievaten | Superieure corrosieweerstand |
Lichtere rasterstructuren verlagen de massa van de componenten. Conforme koelkanalen in gereedschappen voor hete secties verhogen de efficiëntie. Topologie-geoptimaliseerde vormen verminderen vloeistofdynamische verliezen. Dit alles verlaagt de levenscycluskosten wat betreft grondstoffen, energieverbruik en onderhoud.
Tegelijkertijd maken binder jetting en directed energy deposition snelle tooling, prototyping en productie in kleine series direct in nikkellegering 718 mogelijk.
Voordelen vs nadelen van nikkellegering 718 poeder
Pluspunten
- Extreem hoge sterkte en hardheid behouden tot ~650°C
- Uitstekende weerstand tegen kruip, vermoeidheid, breuk en corrosie.
- Behoudt sterkte en vervormbaarheid bij cryogene temperaturen
- Bijna isotrope mechanische eigenschappen
- Bewezen legering met gemakkelijk verkrijgbaar grondstofpoeder
- Kostenvoordeel ten opzichte van moeilijk te bewerken nikkel-superlegeringen
- Aanpassing en ontwerpflexibiliteit met AM
- Consolideren van componenten en lichtgewicht structuren
Nadelen
- Minder potentieel voor heet isostatisch persen in vergelijking met gegoten legering 718
- Nog steeds gevoelig voor stollingsscheuren in AM
- Vereist een warmtebehandeling voor optimale eigenschappen
- Lagere sterkte dan sommige Ni-superlegeringen
- Gevoelig voor bouwfouten die typisch zijn voor AM-metaalprocessen
- Poeder is relatief duur vergeleken met roestvrij staal
Een goede parameteroptimalisatie en strenge kwaliteitscontrole tijdens de productie van AM-onderdelen is essentieel om de mogelijkheden van dit hoogwaardige materiaal ten volle te benutten.
Toekomstperspectief voor nikkellegering 718 poeder
Nikkellegering 718 zal steeds meer gebruikt worden in AM in de ruimtevaart, gasturbines, gereedschappen en andere uitdagende toepassingen:
- Nieuwe vliegtuigmotoren bevatten meer dan 40% AM, wat leidt tot aanzienlijke kostenbesparingen door gewichtsvermindering, verbeterde efficiëntie en consolidatie van onderdelen.
- Dalende prijzen van AM-machines en bredere materiaalkwalificatie zullen adoptie stimuleren
- Hoge sterkte, aangepaste legeringsvarianten worden ontwikkeld om grenzen te verleggen
- Er worden nieuwe warmtebehandelingen geëvalueerd voor maximale precipitatieharding samen met HIP
- Hybride productie met combinatie van AM, machinale bewerking en oppervlaktebehandeling maakt grote volumes mogelijk
- Grotere standaardisatie van AM-procesparameters, poederspecificaties en protocollen voor productkwalificatie zullen de groei vergemakkelijken.
Met poedermetallurgiemethoden zoals AM die verder volwassen worden, zal nikkellegering 718 blijven voldoen aan de vraag naar gespecialiseerde componenten waar de prestaties zwaarder wegen dan de verwerkingskosten.
Veelgestelde vragen
Q. Waarom heeft nikkellegering 718 de voorkeur boven roestvast staal voor toepassingen bij hoge temperaturen?
A. Nikkellegering 718 behoudt een veel hogere sterkte, hardheid en corrosieweerstand bij temperaturen boven 650°C in vergelijking met roestvast staal. Het biedt ook een duidelijk betere kruipbreuksterkte die statische belastbaarheid bij hoge temperaturen mogelijk maakt.
Q. Welk deeltjesgroottebereik is optimaal voor AM met behulp van nikkellegering 718 poeder?
A. Een deeltjesgroottebereik van 15-45 micron zorgt voor een goed evenwicht tussen resolutie, oppervlakteafwerking, poederstroombaarheid en verpakkingsdichtheid. Fijnere poeders onder 10 micron kunnen moeilijker te verwerken zijn.
Q. Moet nikkellegering 718 poeder heet isostatisch geperst worden na additieve productie?
A. Heet isostatisch persen (HIP) elimineert interne holtes en porositeit in AM-onderdelen van nikkellegering 718. Hierdoor kunnen dichtheid en isotrope materiaaleigenschappen van bijna 100% worden bereikt. HIP is aanbevolen maar niet verplicht vóór warmtebehandeling.
Q. Waarom heeft nikkellegering 718 de voorkeur voor cryogene toepassingen in vergelijking met andere legeringen?
A. In tegenstelling tot andere legeringen met hoge sterkte behoudt nikkellegeringen 718 een aanzienlijke ductiliteit en taaiheid bij cryogene temperaturen onder het vriespunt, terwijl de sterkte behouden blijft. Dit maakt het geschikt voor opslag van vloeibaar gas en transporttoepassingen.
Q. Heeft het poeder van nikkellegering 718 een betere corrosieweerstand in vergelijking met een smeedlegering 718?
A. Zowel poeder- als smeedlegering 718 bieden een vergelijkbare uitstekende corrosiebestendigheid in verschillende media. Poedergebaseerd AM maakt de fabricage van componenten met complexe geoptimaliseerde geometrieën mogelijk, wat de corrosiebestendigheid verder verbetert.
Laatste prijs krijgen
Over Xmetto
product categorie
HETE VERKOOP
NEEM CONTACT MET ONS OP
Nog vragen? Stuur ons nu een bericht! Na ontvangst van uw bericht behandelen wij uw verzoek met een heel team.
