Nikkellegering K500 poeder
Nikkellegering K500 poederook bekend als Monel K500 poeder, is een nikkel-koperlegering met een uitstekende corrosiebestendigheid en hoge sterkte. Dit geavanceerde materiaal wordt gewaardeerd om zijn duurzaamheid in een groot aantal veeleisende toepassingen.
Nikkellegering K500 onderscheidt zich door de combinatie van hoge sterkte en uitzonderlijke weerstand tegen vele corrosieve omgevingen. Onderdelen gemaakt van K500-poeder behouden duurzaamheid, maatvastheid en integriteit ondanks blootstelling aan zeewater, zouten, zuren, alkaliën, zuur gas en ruwe olie.
Deze veelzijdigheid maakt de legering geschikt voor olie- en gasonderdelen, hardware voor de scheepvaart, kleppen, bevestigingsmiddelen, pomp- en waaieronderdelen die blootstaan aan erosie, oxidatie of corrosie. Dankzij de fijne korrelstructuur en het uithardingsvermogen van K500 kan het worden gevormd tot complexe vormen.
Lage MOQ
Zorg voor een lage minimale bestelhoeveelheid om aan verschillende behoeften te voldoen.
OEM & ODM
Bied op maat gemaakte producten en ontwerpdiensten om aan de unieke behoeften van de klant te voldoen.
Voldoende voorraad
Zorg voor een snelle orderverwerking en bied een betrouwbare en efficiënte service.
Klanttevredenheid
Producten van hoge kwaliteit leveren waarbij klanttevredenheid centraal staat.
deel dit product
Inhoudsopgave
Nikkellegering K500 poederook bekend als Monel K500 poeder, is een nikkel-koperlegering met een uitstekende corrosiebestendigheid en hoge sterkte. Dit geavanceerde materiaal wordt gewaardeerd om zijn duurzaamheid in een groot aantal veeleisende toepassingen.
Overzicht
Het poeder van nikkellegering K500 heeft de volgende belangrijke eigenschappen:
- Samenstelling: Nikkel - 63%, Cu - 28-34%, Fe - 2.3% max, Mn - 1% max.
- Hoge sterkte en hardheid
- Uitstekende corrosiebestendigheid
- Uitstekende slijtvastheid en slijtvastheid
- Behoudt eigenschappen bij verhoogde temperaturen
- Veelzijdige legering geschikt voor meerdere industrieën
- Verkrijgbaar in verschillende deeltjesgroottes en -verdelingen
Nikkellegering K500 onderscheidt zich door de combinatie van hoge sterkte en uitzonderlijke weerstand tegen vele corrosieve omgevingen. Onderdelen gemaakt van K500-poeder behouden duurzaamheid, maatvastheid en integriteit ondanks blootstelling aan zeewater, zouten, zuren, alkaliën, zuur gas en ruwe olie.
Deze veelzijdigheid maakt de legering geschikt voor olie- en gasonderdelen, hardware voor de scheepvaart, kleppen, bevestigingsmiddelen, pomp- en waaieronderdelen die blootstaan aan erosie, oxidatie of corrosie. Dankzij de fijne korrelstructuur en het uithardingsvermogen van K500 kan het worden gevormd tot complexe vormen.
typische applicaties
Het poeder van nikkellegering K500 wordt gebruikt om onderdelen te maken voor:
| Industrie | Componenten |
|---|---|
| Lucht- en ruimtevaart | Motoronderdelen, bevestigingsmiddelen, hw, kleppen |
| Olie gas | Onderdelen voor boorputten, onderdelen voor de scheepvaart, bevestigingsmiddelen |
| Chemische verwerking | Pompen, kleppen, reactievaten |
| Marien | Propellers, fittingen, bevestigingsmiddelen |
| Voedselverwerking | Mengkranen, kleppen, pijpfittingen |
Leveranciers
Nikkellegering K500 poeder is verkrijgbaar bij toonaangevende metaalpoederfabrikanten:
| Bedrijf | Productbenaming |
|---|---|
| Sandvik | Visarend K500 |
| Praxair | Monel K500 |
| Timmerman poederproducten | K500 |
Specificaties
Nikkellegering K500 poeder voldoet aan de volgende specificaties:
| Specificatie | Cijfers |
|---|---|
| AMS 4750 | UNSS48000 |
| ASTM B127 | Rangen 1 & 2 |
| ASME SB127 |
Het wordt geleverd in verschillende grootteverdelingen:
| Deeltjesgroottebereik | Veel voorkomende toepassingen |
|---|---|
| 20-53 micron | MIM, HIP |
| 10-45 micron | Metaal AM |
| 45-150 micron | Thermische spray |
Typische eigenschappen
Nikkellegering K500 poeder heeft uitgebalanceerde mechanische eigenschappen, corrosiebestendigheid en verwerkbaarheid:
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Dikte | 8,69 g/cc |
| Smeltpunt | 1315°C |
| Warmtegeleiding | 29,4 W/m-K |
| Elektrische weerstand | 94 ohm/cmf |
| Elasticiteitsmodulus | 190-207 MPa |
| Treksterkte | 1240 MPa |
| Opbrengststerkte | 590 MPa |
| Verlenging | 20% |
| Charpy-impact | 41J bij RT |
| Microhardheid | 215 VPN |
| Corrosiesnelheid | Minder dan 13 um/jaar |
Samenstelling
De chemische samenstelling van nikkellegering K500 zorgt voor optimale prestaties:
| Element | Gewicht % |
|---|---|
| Nikkel (Ni) | 63% |
| Koper (Cu) | 28-34% |
| Ijzer (Fe) | 2.3% max |
| Mangaan (Mn) | Maximaal 1,0% |
| Lood (Pb) | Maximaal 0,05% |
| Zwavel (S) | 0,02% max |
| Koolstof (C) | Maximaal 0,1% |
| Silicium (Si) | Maximaal 0,1% |
| Aluminium (Al) | Maximaal 0,1% |
Het beheersen van de verhouding tussen nikkel en koper binnen nauwe grenzen en het beperken van onzuiverheden zorgt voor de uitstekende corrosiebestendigheid, verwerkbaarheid en lasbaarheid van legering K500.
Het hoge nikkelgehalte zorgt voor een uitstekende corrosiebestendigheid in vele omgevingen, waaronder zure, bijtende en chlorideoplossingen. Koper zorgt voor sterkte en hardheid terwijl complexe vormen gevormd en gelast kunnen worden. IJzer verbetert de sterkte en hardheid bij hoge temperaturen. Een minimaal koolstofgehalte vermindert de neerslag van grafiet. Strenge controle van zwavel verbetert de corrosiebestendigheid.
Eigenschappen
De uitgebalanceerde samenstelling resulteert in een combinatie van eigenschappen die nikkellegering K500 geschikt maakt voor veeleisende toepassingen.
Fysieke eigenschappen
- Dichtheid vergelijkbaar met staallegeringen op 8,69 g/cc
- Smeltpunt van 1315°C maakt gebruik bij hoge temperaturen mogelijk
- Goede thermische geleidbaarheid van 29,4 W/m-K voor warmteafvoer
- Lage elektrische weerstand voor gevoelige elektrische componenten
- Lage magnetische permeabiliteit
Mechanische eigenschappen
- Proefspanning van 590 MPa zorgt voor hoge elastische sterkte
- Treksterkte van meer dan 1240 MPa is sterker dan staal
- 20% rek maakt aanzienlijk koudvervormen mogelijk
- Verstevigen verhoogt de sterkte tijdens het vormen
- Slagvastheid superieur aan roestvast staal
- Hardheid van 215 VPN na verouderen
- Behoudt sterkte na langdurige blootstelling tot 600°C
Corrosieweerstand
- Bouwt een beschermende oxidelaag op bij blootstelling aan atmosfeer of water om verdere aantasting te voorkomen
- Bestand tegen beschadiging, zelfs na langdurige blootstelling aan zeewater
- Niet aangetast door zoutzuur of zwavelzuur, zelfs niet bij sterkte of temperatuur
- Zeer goed bestand tegen alkalische oplossingen en organische zuren
- Negeert oxiderende zouten en chloride-ion oplossingen
- Uitstekende weerstand tegen zure-gasomgevingen in olie & gas
- Geen grafitisering en selectieve uitloging van elementen
Werkbaarheid
- Gemakkelijk heet te bewerken tussen 1000 - 1150°C
- Koud bewerkt bij gemiddelde gloeitemperaturen
- Bewerkbaarheidsklasse van 35-40% die van 303 roestvrij staal
- Last gemakkelijk met conventionele processen
- Gemakkelijk te verhitten door precipitatieharden
- Kan ook oppervlaktegehard worden door nitreren of carboneren
Samengevat, Nikkellegering K500 poeder levert:
- Corrosiebestendigheid beter dan roestvast staal
- Verdubbelt de sterkte van nikkellegeringen zoals Monel 400
- Temperatuurbestendigheid boven superlegeringen
- Vervormbaarheid vergelijkbaar met austenitische staalsoorten
- Lasbaarheid passend bij nikkelkoperlegeringen
Toepassingen
Nikkellegering K500 wordt in alle industrieën gewaardeerd om zijn sterkte, slijtvastheid en corrosiebestendigheid, zelfs in extreme omgevingen van temperatuur, druk of blootstelling aan agressieve chemicaliën.
Olie en gas
Petrochemische omgevingen en omgevingen met zuur gas vertrouwen op K500 voor kritieke onderdelen.
Componenten: Afsluiters, wellhead-onderdelen, breekplaten, pomp- en compressoronderdelen, bevestigingsmiddelen
Gebruikte functies:
- Sterkte bij hoge druk en temperaturen
- Weerstand tegen zure gassen beschermt tegen waterstofbrosheid en spanningscorrosie
- Slijtvastheid voor stromingen met hoge snelheden en schurende media
Marien
Marine kwaliteit K500 is bestand tegen blootstelling aan zeewater.
Componenten: Assen, fittingen, bevestigingsmiddelen, pompen
Gebruikte functies:
- Corrosiebestendigheid tegen zeewater voorkomt put- of spleetcorrosie
- Weerstand tegen biofouling voorkomt ophoping van mariene organismen
- Sterkte handhaaft integriteit tegen dynamische belastingen
Chemische verwerking
Uitzonderlijke prestaties in corrosieve omgevingen.
Componenten: Kleppen, pomponderdelen, reactievaten, pijpfittingen
Gebruikte functies:
- Totale corrosiebestendigheid tegen zuren zoals HCl, H2SO4 onder druk/warmte
- Bestand tegen bijtende barsten in NaOH-omgeving
- Verwerkt organische zuren en oxidatiemiddelen zonder schade
- Handhaaft nauwe toleranties om lekkage of vastlopen te voorkomen
Lucht- en ruimtevaart
Sterkte plus corrosiebestendigheid, zelfs op grote hoogte.
Componenten: Bevestigingsmiddelen, kleponderdelen
Gebruikte functies:
- Proefsterkte 50% meer dan roestvrij staal
- Lichtgewicht vergeleken met kobaltlegeringen
- Behoudt eigenschappen op extreme hoogtes/temperaturen
- Versnelt de verbranding niet zoals magnesium of aluminium
Architectuur
Decoratieve hardheid voor gebouwen.
Componenten: Decoratieve bouwpanelen, ijzerwaren
Gebruikte functies:
- Behoudt het uiterlijk zonder corrosievlekken
- Het werk verhardt en voorkomt deuken en schade
- De helft van de dichtheid van brons met betere sterkte
Voedselverwerking
Gaat veilig om met hete zuren en is bestand tegen slijtage.
Componenten: Mengkraanonderdelen, klepstelen & sierlijsten
Gebruikte functies:
- Verontreinigt voedsel niet met uitgeloogde metalen
- Bestand tegen hitte en zuren van reinigings- en ontsmettingsmiddelen
- Veerkracht voorkomt barsten door thermische schokken
- Hardheid weerstaat erosie door deeltjes
Verwerking
Metaalspuitgieten (MIM)
- Meest economische verwerkingsmethode
- Bereikt nauwe toleranties voor kleine complexe onderdelen
- Gesinterde onderdelen kunnen gemakkelijk worden bewerkt en verder hittebehandeld
Direct metaallasersinteren (DMLS)
- Construeert complexe geometrieën zonder gereedschapbeperkingen
- Minimale afwerking vereist voor functionele onderdelen
- Ongeëvenaarde flexibiliteit voor prototyping en aangepaste productie
Heet isostatisch persen (HIP)
- Produceert defectvrije onderdelen met eigenschappen die gelijk zijn aan die van gesmeed materiaal
- Toepasbaar voor grotere componenten tot 1000 kg
- Warmtebehandeling na HIP kan de eigenschappen verder verbeteren
Gieten
- Zandgieten voor grotere onderdelen van meer dan 50 kg
- Investeringsgieten voor kleine gedetailleerde vormen
Smeden
- Extrusie met gesloten matrijs voor het maken van naadloze buizen
- Open matrijssmeedwerk voor de productie van voorraadmateriaal
Nikkellegering K500 is zeer goed lasbaar voor het verbinden van componenten of reparatie met behulp van booglassen met gas, booglassen met gasmetaal of booglassen met afgeschermd metaal met bijpassend toevoegmetaal. Een spanningsverminderende warmtebehandeling na het lassen wordt aanbevolen.
Kostenanalyse
Nikkellegering K500 poeder is volledig voorgelegeerd verkrijgbaar, zodat er geen legeringstoevoegingen nodig zijn. Prijzen fluctueren op basis van nikkelprijzen en regionale vraagdynamiek.
| Regio | Prijsbereik |
|---|---|
| Noord-Amerika | $50 - $65 per kg |
| Europa | € 45 - € 55 per kg |
| Azië | $52 - $68 per kg |
Als we kijken naar de prestaties per dollar, blijft K500 kostenconcurrerend in vergelijking met alternatieve materialen:
| Materiaal | Prijsschatting | Speciale eigenschappen |
|---|---|---|
| 304 roestvrij | Lager | Veel lagere sterkte |
| Inconel 625 | 3X hoger | Betere corrosieweerstand |
| 17-4PH staal | Hetzelfde | Lagere corrosiebestendigheid |
| Nikkellegering K500 | – | Beste balans |
Poeder van nikkellegering K500 biedt de optimale combinatie van fabricagekosten, mechanische prestaties en corrosiebestendigheid voor veeleisende toepassingen.
Samenvatting
Het poeder van nikkellegering K500 levert een ongeëvenaard evenwicht van eigenschappen:
- Proefsterkte 50% hoger dan austenitische roestvaste staalsoorten
- Corrosiesnelheid 10X lager dan roestvrij staal uit de 300-serie
- Behoudt meer dan 90% sterkte bij meer dan 500°C
- Giet- en lasbaarheid vergelijkbaar met roestvast staal
- Kostenvoordeel ten opzichte van titanium of vuurvaste legeringen
Deze veelzijdige eigenschappen maken K500 tot een referentiemateriaal dat klaar is voor de huidige productiemethoden. Nikkellegering K500 geeft ingenieurs geavanceerde mogelijkheden om prestatiebarrières te slechten en werking onder extreme omstandigheden mogelijk te maken.
FAQ
| Vraag | Antwoord |
|---|---|
| Is het poeder van nikkellegering K500 verkrijgbaar in alle standaard maatverdelingen? | Ja, toonaangevende fabrikanten leveren K500-poeder in een volledig assortiment van 20-150 micron, op maat gemaakt voor alle belangrijke poederbedfusie- en poedermetallurgieprocessen. |
| Welke dichtheid moet poeder van een goede kwaliteit van nikkellegering K500 hebben? | Volledig voorgelegeerd K500-poeder met optimale morfologie en vloeikarakteristieken vertoont een afgetapte dichtheid tussen 4-5 g/cc. |
| Is het poeder van nikkellegering K500 compatibel met verwerkingssystemen en apparatuur van roestvrij staal? | Ja, K500-poeder brengt geen chemische risico's met zich mee en vereist geen speciale behandeling buiten de standaardapparatuur en accessoires voor het verwerken van roestvast staalpoeder. |
| Wat is de herkomst van het poeder van de gerenommeerde nikkellegering K500? | Gekwalificeerd nikkellegering 500 poeder wordt geproduceerd en gecontroleerd in ISO-gecertificeerde fabrieken in Noord-Amerika en Europa met uitgebreide ervaring in het verwerken van hoogwaardige legeringen. |
| Heeft het poeder van nikkellegering K500 heet isostatisch persen (HIP) nodig om onderdelen met volledige dichtheid te verkrijgen? | Hoewel HIP de eigenschappen verder kan verbeteren, kunnen volledig dichte K500 onderdelen die aan alle specificaties voldoen met succes geprint worden door toonaangevende fabrikanten van metaal AM systemen zonder secundaire HIP. |
Laatste prijs krijgen
Over Xmetto
product categorie
HETE VERKOOP
NEEM CONTACT MET ONS OP
Nog vragen? Stuur ons nu een bericht! Na ontvangst van uw bericht behandelen wij uw verzoek met een heel team.
