Nikkellegering X750 poeder
Nikkellegering X750 is een precipitatiehardende nikkel-chroomlegering die uitstekende weerstand biedt tegen corrosie en oxidatie. Het staat bekend om zijn behoud van sterkte, taaiheid en vervormbaarheid na veroudering en heeft een opmerkelijke sterkte bij hoge temperaturen.
X750 heeft een goede vervormbaarheid in de gegloeide toestand en kan gemakkelijk worden gefabriceerd met behulp van standaard werkplaatspraktijken. Het kan gemakkelijk worden gesmeed of anderszins warm bewerkt. Koud vervormen levert geen bijzondere problemen op. Het is ook uitstekend lasbaar.
Hier is een overzicht van de poedereigenschappen en toepassingen van nikkellegering X750:
Lage MOQ
Zorg voor een lage minimale bestelhoeveelheid om aan verschillende behoeften te voldoen.
OEM & ODM
Bied op maat gemaakte producten en ontwerpdiensten om aan de unieke behoeften van de klant te voldoen.
Voldoende voorraad
Zorg voor een snelle orderverwerking en bied een betrouwbare en efficiënte service.
Klanttevredenheid
Producten van hoge kwaliteit leveren waarbij klanttevredenheid centraal staat.
deel dit product
Inhoudsopgave
Overzicht
Nikkellegering X750 poeder is een precipitatiehardende nikkel-chroomlegering die uitstekende weerstand biedt tegen corrosie en oxidatie. Het staat bekend om zijn behoud van sterkte, taaiheid en vervormbaarheid na veroudering en heeft een opmerkelijke sterkte bij hoge temperaturen.
X750 heeft een goede vervormbaarheid in de gegloeide toestand en kan gemakkelijk worden gefabriceerd met behulp van standaard werkplaatspraktijken. Het kan gemakkelijk worden gesmeed of anderszins warm bewerkt. Koud vervormen levert geen bijzondere problemen op. Het is ook uitstekend lasbaar.
Hier is een overzicht van de poedereigenschappen en toepassingen van nikkellegering X750:
Samenstelling:
- Nikkel: 70%
- Chroom: 15%
- IJzer: 7%
- Titanium en aluminium toevoegingen
Eigenschappen:
- Uitstekende weerstand tegen corrosie en oxidatie
- Behoudt hoge sterkte en taaiheid tot 1300°F (704°C)
- Verouderingsbestendig
- Gemakkelijk te maken
- Goede lasbaarheid
Toepassingen:
- Onderdelen voor gasturbines
- Turbocompressoronderdelen
- Warmtebehandelingsarmaturen
- Afstandhouders voor splijtstofelementen
- Apparatuur voor chemische en voedselverwerking
Soorten en benamingen
Nikkellegering X750 poeder is verkrijgbaar met verschillende deeltjesgrootteverdelingen:
| Type | Deeltjesgrootte |
|---|---|
| Fijne kwaliteit | 15-45 µm |
| Middelmatige rang | 45-106 μm |
| Grof | 106-250 μm |
Het heeft ook verschillende standaardspecificaties en -aanduidingen:
- UNS N07750
- WNR 2.4668
- AMS 5667
- ASME SB-171
- ASTM B640
Samenstelling en eigenschappen
De typische samenstelling en eigenschappen van nikkellegering X750 poeder zijn:
Tafel 1: Chemische samenstelling van nikkellegering X750 poeder
| Element | Samenstelling (%wt) |
|---|---|
| Nikkel (Ni) | 70,0 min |
| Chroom (Cr) | 14.0-17.0 |
| Ijzer (Fe) | 5.0-9.0 |
| Titaan (Ti) | 0.7-1.2 |
| Aluminium (Al) | 0.2-1.0 |
| Koolstof (C) | Maximaal 0,08 |
| Mangaan (Mn) | 1,0 max |
| Silicium (Si) | 1,0 max |
| Koper (Cu) | Maximaal 0,5 |
| Zwavel (S) | 0,015 max |
| Fosfor (P) | 0,015 max |
Tafel 2: Fysische eigenschappen van nikkellegering X750 poeder
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Dikte | 8,36 g/cc |
| Smeltpunt | 2400-2550°F (1315-1399°C) |
| Warmtegeleiding | 9,4-12,4 W/m-K (68-218°F) |
| Elasticiteitsmodulus | 31 x 106 psi |
| Elektrische weerstand | 617 μΩ-cm |
| Uitzettingscoëfficiënt | 8,1 x 10-6/°F (14,6 μm/m-°C) |
Tafel 3: Mechanische eigenschappen van nikkellegering X750 poeder
| Mechanisch eigendom | Waarde |
|---|---|
| Treksterkte | 190-240 ksi (1310-1655 MPa) |
| 0.2% Opbrengststerkte | 140-190 ksi (965-1310 MPa) |
| Verlenging | 10-22% |
| Hardheid | Rockwell C 35-45 |
Toepassingen en gebruik
Enkele van de belangrijkste toepassingen voor nikkellegering X750 poeder zijn:
Tabel 4: Toepassingen van Nikkellegering X750 poeder
| Industrie | Toepassingen |
|---|---|
| Lucht- en ruimtevaart | Onderdelen voor gasturbinemotoren, Onderdelen voor turbocompressoren |
| Automobiel | Uitlaatkleppen en onderdelen |
| Industrieel | Warmtebehandelingsarmaturen en -bakken |
| Olie gas | Onderdelen van boorputten, kleppen, pompen |
| Chemisch | Reactorvaten, pijpleidingen, warmtewisselaars |
| Voedselverwerking | Drukvaten, verdampers |
| Nucleair | Afstandsringen en veren voor brandstofelementen |
De uitstekende hittebestendigheid en corrosiebestendigheid maken X750 geschikt voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen zoals gasturbines, turboladers, industriële ovens en andere extreme toepassingen tot 1300°F (704°C).
De hoge sterkte is waardevol voor onderdelen die mechanisch worden belast, zoals kleppen, pompen en hogedrukvaten en -pijpleidingen.
De uitstekende trek-, rek- en kruipbreukeigenschappen bij kamertemperatuur in combinatie met oxidatieweerstand en verwerkbaarheid bieden bewezen voordelen voor veel kritische toepassingen in de chemische procesindustrie.
Specificaties en beschikbaarheid
Nikkellegering X750 poeder is gemakkelijk verkrijgbaar bij toonaangevende wereldwijde leveranciers van speciale metalen in verschillende grootteverdelingen:
Tabel 5: Nikkellegering X750 poederafmetingen en afmetingen
| Type | Deeltjesgrootte | **ASTM Schermgrootte ** |
|---|---|---|
| Ultrafijn | 1-5 μm | N.V.T. |
| Prima | 15-45 µm | -325 mazen |
| Medium | 45-106 μm | 140-325 mesh |
| Ruw | 106-250 μm | -140 mesh |
Tabel 6: Indicatieve prijzen voor Nikkellegering X750 poeder
| Type | Voorwaarde | Prijs ($/kg) |
|---|---|---|
| Poeder | -325 mazen | $75 – $150 |
| Poeder | 140-325 mazen | $50 – $120 |
| Poeder | -140 mesh | $45- $100 |
De prijzen kunnen variëren afhankelijk van de hoeveelheid en de exacte specificaties. Neem contact op met toonaangevende fabrikanten en leveranciers voor offertes op maat.
Vergelijking met legering 718
Nikkellegering X750 maakt deel uit van de hoogwaardige nikkel-chroomfamilie met vergelijkbare samenstellingen als de populaire legering 718.
Hier is een vergelijking tussen Alloy X750- en Alloy 718-poeders op basis van belangrijke parameters:
Tabel 8: Vergelijking nikkellegering X750 vs. legering 718
| Eigendom | X750 | 718 |
|---|---|---|
| Dichtheid (g/cc) | 8.36 | 8.19 |
| Smelttraject (°F) | 2400-2550 | 2300-2350 |
| Treksterkte (ksi) | 190-240 | 160-220 |
| Kruipsterkte | Beter | Goed |
| Vervaardigbaarheid | Beter | Gematigd |
| Lasbaarheid | Uitstekend | Gematigd |
| Corrosieweerstand | Uitstekend | Gematigd |
| Oxidatie weerstand | Uitstekend | Arm |
| Kosten | Gematigd | Goedkoop |
| Beschikbaarheid | Gematigd | Direct beschikbaar |
Samengevat laat Alloy X750 zien:
- Hogere kruipsterkte voor gebruik bij hoge temperaturen
- Betere fabricage en lasbaarheid voor eenvoudige productie
- Aanzienlijk verbeterde weerstand tegen corrosie en oxidatie
- Matige kostenstijging ten opzichte van 718
Alloy X750 geniet de voorkeur voor extreme omgevingen, terwijl Alloy 718 een meer economische oplossing biedt voor minder kritieke toepassingen.
Voordelen en beperkingen
Enkele van de belangrijkste voordelen en beperkingen van nikkellegering X750 poeder zijn:
Tabel 9: Voordelen van nikkellegering X750 poeder
| Voordelen |
|---|
| Uitstekende trek-, vloei- en breuksterkte bij kamertemperatuur. |
| Behoudt treksterkte tot 1300°F (704°C) |
| Bestand tegen kruipen en thermische vermoeidheidsscheuren |
| Uitstekende weerstand tegen corrosie in reducerende en oxiderende media tot 982°C (1800°F) |
| Uitstekende weerstand tegen oxidatie tot 2200°F (1204°C) |
| Goede vervormbaarheid in gegloeide toestand |
| Gemakkelijk gesmeed of warm bewerkt |
| Gemakkelijk te lassen met conventionele methoden |
Verwerking en productie
Poeder van nikkellegering X750 kan op verschillende manieren worden verwerkt tot afgewerkte componenten:
Gieten
- Investeringsgieten wordt vaak gebruikt. Keramische mallen maken gieten bij 1427-1538°C (2600-2800°F) mogelijk. Produceert zeer solide gietstukken.
- Zandgieten kan ook, maar dan is extra toevoer van vloeibaar metaal nodig om degelijkheid te krijgen. Er kunnen speciale zandbinders nodig zijn.
- Schelpvormgieten levert producten op die vergelijkbaar zijn met verlorenwasgieten. Er kunnen dunne rollen worden geproduceerd.
- Continugieten in grafietmallen wordt veel gebruikt voor het produceren van knuppels voor verdere verwerking.
Tabel 11: Giet specificaties
| Proces | Maten | Toleranties | Afwerkingen |
|---|---|---|---|
| Investering | 0,1-100 pond | ± 0,030 in/in | Zoals gegoten, HIP |
| Zand | 25-2000 pond | ± 0,125 in/in | Zoals gegoten, gemalen |
| Schelp | 0,5-75 pond | ± 0,060 in/in | Zoals gegoten |
| Doorlopende gieting | 3-12 in dia knuppels | ± 0,125 in/in dia | Warm gewerkt |
Typische gietdefecten zoals warmscheuren, microporositeit en ontmenging kunnen voorkomen, maar kunnen geminimaliseerd worden door de juiste gating/risering, matrijsontwerp en giet-/shakeoutpraktijken.
Deformatieverwerking
Hete bewerking wordt uitgevoerd tussen 2150-2300°F (1177-1260°C) gevolgd door luchtkoeling. Warme bewerking wordt uitgevoerd onder 1900°F (1038°C). Bij koude bewerking kan tussengloeien nodig zijn.
Gebruikelijke methoden zijn onder andere:
- Smeden: Proces met gesloten matrijs produceert de beste eigenschappen
- Walsen: Zowel vlak als vormwalsen uitgevoerd. Minimale diktevermindering 30%
- Extrusie: Uitstekende eigenschappen in secties tot 8 in dia
- Tekenen: Zware draad/staaf kan worden getrokken. Tussentijds zachter maken kan nodig zijn.
Tabel 12: Belangrijkste specificaties
| Methode | Afmetingen | Verlagingen | Afwerkingen |
|---|---|---|---|
| Smeden | 0,1-1000 lbs | 30-90% | Warm gewerkt |
| Rolling | 0,05-500 pond | 30-80% | Hete band |
| Extrusie | 0,5-500 kg | 75-90% | Als geëxtrudeerd |
| Tekening | 0,003-3 in dia | 30-65% | Helder gegloeid |
Verbindingsprocessen
Alle standaardmethoden kunnen effectief X750 onderdelen verbinden. Bijpassende legeringen verdienen de voorkeur voor optimale eigenschappen.
Lassen: Gas wolfraam booglassen (GTAW) en gasmetaal booglassen (GMAW) worden het meest toegepast. Weerstandslassen en laserstraallassen worden ook af en toe toegepast. Er worden vulstaven van dezelfde samenstelling gebruikt. Verbindingen vertonen een uitstekende sterkte. De juiste warmtebehandeling voor en na het lassen is essentieel om scheuren te voorkomen.
Solderen: Vacuümsolderen geeft de beste combinatie van sterkte en temperatuurbestendigheid. Er worden verschillende zilverhardsoldeerlegeringen gebruikt waarbij het hardsolderen plaatsvindt bij 1038-1093°C (1900-2000°F). Cruciaal voor het controleren van spelingen, vloeimiddelen en atmosfeer.
Tabel 13: Aanbevelingen voor deelname
| Proces | Methoden | Vulmetalen | Opmerkingen |
|---|---|---|---|
| Lassen | GTAW, GMAW | Legering 625, 725 | Let op de maximale interpass-temperaturen |
| Solderen | Vacuüm | Zilveren hardsoldeer | Fluxloos heeft de voorkeur |
| Bekleding | Rol verlijming | Koperlegeringen | Warmgewalst |
| Bevestiging | Bouten, klinken | Alloy X750 | Gebruik koudgewerkte gaten |
Behandelingen na verwerking
Oploswarmtebehandeling en veroudering worden gebruikt om optimale eigenschappen te ontwikkelen:
Oplossing Behandeling - Uitgevoerd bij 2100-2300°F (1149-1260°C) gevolgd door afschrikken met lucht of water. Maakt latere veroudering doorharding mogelijk.
Veroudering - Verouder bij 1325-1425°F (± 25°F) gedurende 10-50 uur gevolgd door luchtkoeling. Bereikt precipitatieharding voor maximale sterkte.
Optionele stabilisatiebehandeling omvat 850-1200°F gedurende 1-16 uur om te stabiliseren tegen toekomstige veranderingen in eigenschappen.
Tabel 14: Specificaties voor post-processing
| Proces | Behandeling | Verwachte eigenschappen |
|---|---|---|
| Oplossing Behandelen | 2150°F (1177°C), 30 min, AC | Geoptimaliseerde microstructuur |
| Veroudering | 1350°F (732°C), 24 uur, AC | 190-240 ksi UTS |
| Stabilisatie | 538°C (1000°F), 4 uur, AC | Stabiele hardheid |
Poederproductie
Het poeder van nikkellegering X750 wordt commercieel geproduceerd door middel van gasverstuiving en waterverstuiving. De verdeling van de deeltjesgrootte wordt nauwkeurig gecontroleerd door middel van gespecialiseerde sproeiers en gekalibreerd zeven. Er wordt zeer zuiver inert gas gebruikt om verontreiniging te voorkomen.
Tabel 15: Poederproductiemethoden
| Proces | Maten | Prijs | Puurheid |
|---|---|---|---|
| Gasverstuiving | 10-250 μm | 30-200 kg/uur | 99.9% |
| Waterverneveling | 25-150 μm | 20-100 kg/uur | 99.7% |
Zowel gas- als watervernevelde poeders vertonen een bolvormige deeltjesmorfologie die ideaal is voor additieve productie, metaalspuitgieten en andere poedermetallurgietoepassingen.
Ontwerpgegevens
De belangrijkste parameters voor ontwerpgegevens van nikkellegering X750 zijn hieronder samengevat ter referentie tijdens engineering en het ontwerpen van componenten:
Tabel 16: Ontwerpgegevensparameters voor nikkellegering X750
| Categorie | Waarden | Opmerkingen |
|---|---|---|
| Dikte | 0,302 lb/in3 | Matig gewicht |
| Young-modulus | 30,8 x 106 psi | Stijfheid |
| Poisson-ratio | 0.294 | – |
| Afschuifmodulus | 11,7 x 106 psi | Weerstand tegen vormverandering |
| Elektrische weerstand | 617 μΩ-cm | Hogere weerstand dan koper |
| Wrijvingscoëfficiënt | 0.46-0.80 | Varieert op basis van oppervlakteafwerking |
| Warmtegeleiding | 113-124 BTU-in/hr-ft2-°F | Hoger dan roestvrij staal |
| Specifieke hitte | 0,106 BTU/lb-°F | – |
| Gemiddelde CTE | 7,3 x 10-6 in/in-°F | Gemiddeld tussen RT-500°F |
| Prandtl-getal | 0.012 | Verhouding tussen momentumdiffusie en thermische diffusie |
| Warmteoverdrachtscoëfficiënt | 120-200 BTU/hr-ft2-°F | Afhankelijk van omgeving |
Structurele belastingsomstandigheden
Gebruik voor bouwkundige berekeningen bij extreme temperaturen:
- Treksterkte: 140-190 ksi
- Samendrukbare rekgrens: 170-220 ksi
- Modulaire verhouding, E (legering X750)/E (staal): 1.0
Bij kamertemperatuur tot 500°F - Matige corrosiesnelheid van minder dan 0,002 in/jaar verwacht.
Tot 1900°F - Uitstekende weerstand tegen hete corrosie en oxidatie. Gebruik parabolische snelheidsconstante kp = 3,4 x 10-8 mg2/cm4/s.
Kruip- en vermoeiingsweerstand
Alloy X750 heeft een uitstekende kruipweerstand. Breuksterkte hoger dan 80 ksi gedurende 100.000 uur bij 1300°F (980°C).
Gebruik voor cyclische vermoeiingsomstandigheden:
- Duurzaamheid (106 cycli) vermoeiingssterkte van 95-100 ksi
- Reductiefactor van 1,0 voor machinaal bewerkte oppervlakteafwerking in plaats van as-fabricaat
De omgeving heeft een klein effect op de vermoeiingssterkte. Gebruik vermoeiingsreductiefactor = 0,95 voor luchtomgeving.
Nikkellegering X750 bewerken
Nikkellegering X750 heeft een uitstekende bewerkbaarheid in de gegloeide toestand en kan worden bewerkt met de meeste standaard werkplaatsmethoden en gereedschappen.
Spaanbrekers aanbevolen voor effectieve spaanbeheersing. Stijve opstellingen nodig om trillingen te minimaliseren. Positief hellende snijgereedschappen met scherpe snijkanten zorgen voor de langste levensduur.
Lage thermische geleidbaarheid leidt tot warmteconcentratie, dus moet er overvloedig koelvloeistof worden gebruikt.
Tabel 17: Bewerkingsmethoden
| Methode | Gereedschapsmaterialen | Snelheden/voedingen | Opmerkingen |
|---|---|---|---|
| Draaien | Snelstaal, Hardmetaal, Keramiek, CBN, PCD | 100-250 sfm | Gebruik zware snijdieptes |
| Boren | Hardmetaal met TiAlN-coating | 10-30 sfm | Pikboor grotere diameters |
| Inrijgen | Hardmetalen inzetstukken | 4-10 ipr | Behoud de radius van de gereedschapneus |
| Frezen | Hardmetaal, |
Verwerking en productie
Het poeder van nikkellegering X750 kan op verschillende manieren worden verwerkt tot onderdelen:
Additieve productie
Additive manufacturing (AM), ook bekend als 3D printen, gebruikt het poeder van de nikkellegering als grondstof om componenten laag voor laag op te bouwen. Enkele AM technieken die geschikt zijn voor X750 zijn:
Direct metaallasersinteren (DMLS)
- Poeder wordt selectief gesmolten door een krachtige laser
- Produceert volledig dichte onderdelen met fijne microstructuur
- Uitstekende maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking
- Complexe geometrieën mogelijk
Elektronenbundelsmelten (EBM)
- Poeder wordt gesmolten door een elektronenbundel in vacuüm
- Bereikt bijna volledige dichtheid met goede sterkte
- Lagere oppervlakteafwerking in vergelijking met laserprocessen
- Snelle opbouw dankzij hoger bundelvermogen
Binder jetting
- Vloeibaar bindmiddel dat selectief wordt aangebracht om poederdeeltjes samen te voegen
- Kosteneffectief proces met hoge productiviteit
- Vereist nabewerking zoals sinteren en infiltratie
- Grotere onderdelen mogelijk met goede geometrische vrijheid
Koude nevel
- Poederdeeltjes versneld tot supersonische snelheden en botsen op een substraat
- Kinetische energie bindt deeltjes aan oppervlak
- Dikke coatings en vrije vormen kunnen worden opgebouwd
- Minimale verwarming behoudt de eigenschappen van het basismateriaal
Tabel 11: Additieve productieprocessen voor nikkellegering X750
| Proces | Precisie | Oppervlakteafwerking | Mechanische eigenschappen | Geometrie | Snelheid |
|---|---|---|---|---|---|
| DMLS | Hoog | Uitstekend | Voorspelbaar | Complex | Langzaam |
| EBM | Hoog | Gematigd | Consistent | Complex | Gematigd |
| Binderstraal | Gematigd | Arm | Variabele | Eenvoudig | Snel |
| Koud spuiten | Laag | Ruw | Anisotroop | Eenvoudig | Snel |
Parameters zoals laservermogen, bundelgrootte, arceerafstand en scanstrategie kunnen worden geoptimaliseerd om de dichtheid van het onderdeel, oppervlaktekwaliteit, microstructuur en mechanische prestaties te regelen.
Warmtebehandelingen zoals heet isostatisch persen (HIP) en veroudering kunnen na de verwerking worden toegepast om de verdichting en materiaaleigenschappen verder te verbeteren.
Gieten
De X750-legering kan ook inductief worden gesmolten en gegoten tot ingots, knuppels en staven met behulp van processen zoals:
- Vacuüm-inductie smelten
- Elektroslak omsmelten
- Investeringsgieten
Gietproducten dienen als grondstof voor latere bewerkingen zoals smeden, walsen en extruderen. Ze kunnen ook rechtstreeks worden bewerkt tot nettovormige componenten.
Deformatieverwerking
Verschillende vervormingstechnieken kunnen worden toegepast op grondstoffen van gietnikkellegeringen:
Smeden
- Gegoten blokken tussen matrijzen persen of hameren
- Verbetert de sterkte door korrelstroming en werkharding
- Bijna-netvormen kunnen worden bereikt
Rolling
- Samenpersen en dikte verminderen tussen rollen
- Produceert platen, stroken en platen
- Controleert de korrelstructuur en verbetert de eigenschappen
Extrusie
- Forceren door een matrijsopening
- Vormt lange profielen met vaste doorsnede
- Dicht product met uniforme fijne korrels
Tekening
- Door een matrijs trekken met trekkracht
- Verkleint de doorsnede van staven, buizen of draden
- Verhoogde sterkte en hardheid
De legering wordt tijdens het bewerken periodiek gegloeid om de vervormbaarheid te herstellen en scheurvorming te voorkomen. Daarna volgt een laatste warmtebehandeling en veroudering om de gewenste eigenschappen te verkrijgen.
Veelgestelde vragen
V: Wat is nikkellegering X750?
A: X750 is een precipitatiehardende nikkel-chroomlegering met uitstekende sterkte tot 700°C (1300°F), uitstekende corrosie- en oxidatiebestendigheid en goede fabricage-eigenschappen.
V: Wat zijn de typische toepassingen voor X750?
A: Onderdelen voor gasturbines, onderdelen van turboladers, splijtstofelementen voor kerncentrales, chemische verwerkingsapparatuur, vaten voor voedselverwerking - overal waar hoge temperaturen in ruwe omgevingen nodig zijn.
V: Is nikkellegering X750 lasbaar?
A: Ja, X750 heeft een goede lasbaarheid voor een precipitatiegeharde legering met hoge sterkte. Gasbooglassen en gasbooglassen kunnen goede lassen produceren. Na het lassen wordt vaak een spanningsverlichtende warmtebehandeling toegepast.
Laatste prijs krijgen
Over Xmetto
product categorie
HETE VERKOOP
NEEM CONTACT MET ONS OP
Nog vragen? Stuur ons nu een bericht! Na ontvangst van uw bericht behandelen wij uw verzoek met een heel team.
