S2 Poeder

Overzicht van S2 Poeder

S2-poeder is een snel gereedschapsstaalpoeder, ideaal voor het maken van snijgereedschappen die een hoge hardheid, sterkte en slijtvastheid vereisen bij hoge temperaturen. Het bevat wolfraam, molybdeen, vanadium en aanvullende legeringen die een uitstekende hittehardheid en thermische vermoeidheidsweerstand bieden.

Belangrijkste eigenschappen en voordelen van S2 poeder:

Eigenschappen en eigenschappen van S2 Poeder

Eigenschappen	Details
Samenstelling	Fe-1C-5Cr-2.35Mo-6.4W-1.4V-2Si alloy
Dikte	7,7 g/cc
Deeltjesvorm	Onregelmatig, hoekig
Maatbereik	10-150 micron
Schijnbare dichtheid	Tot 50% ware dichtheid
Vloeibaarheid	Laag tot matig
Hardheid	62-64 HRC bij warmtebehandeling
Taaiheid	Erg goed

S2-poeder produceert snijgereedschappen, matrijzen en machineonderdelen met een langere levensduur bij continue hoge temperaturen en intermitterende schokbelastingen.

S2 Poedersamenstelling

Typische samenstelling van S2 poeder van snelstaal:

S2 Poedersamenstelling

Element	Gewicht %
Ijzer (Fe)	Evenwicht
Koolstof (C)	0.9-1.2%
Chroom (Cr)	3.8-4.5%
Wolfraam (W)	6.4%
Molybdeen (Mo)	1.9-2.2%
Vanadium (V)	1.3-1.6%
Mangaan (Mn)	0.2-0.5%
Silicium (Si)	0.9-1.4%

• IJzer levert de ferritische matrix
• Koolstof, wolfraam en chroom vormen harde carbiden
• Vanadium en molybdeen verhogen de slijtvastheid
• Mangaan en silicium vergemakkelijken de bewerking

De samenstelling is geoptimaliseerd voor een uitzonderlijke combinatie van warme hardheid, rode hardheid en taaiheid die nodig is voor toepassingen voor machinale bewerking met hoge snelheid.

S2 Poeder Fysische Eigenschappen

S2 Poeder Fysische Eigenschappen

Eigendom	Waarden
Dikte	7,7 g/cc
Smeltpunt	1320-1350°C
Warmtegeleiding	37 W/mK
Elektrische weerstand	0,6 μΩ-m
Maximale bedrijfstemperatuur	600°C
Curie-temperatuur	770°C

• Hoge dichtheid maakt geminiaturiseerde componenten mogelijk
• Behoudt hardheid en sterkte bij verhoogde temperaturen
• Wordt paramagnetisch boven het Curiepunt
• Bestand tegen langdurig gebruik tot 600°C
• Goede thermische geleidbaarheid vermindert thermische uitzettingsspanningen

Deze eigenschappen zorgen voor een uitgebalanceerde combinatie van warme hardheid en thermische schokbestendigheid die nodig is bij machinale bewerking met hoge snelheid.

S2 Poeder Mechanische Eigenschappen

S2 Poeder Mechanische Eigenschappen

Eigendom	Waarden
Hardheid	62-64 HRC
Dwarse breuksterkte	4500-4800 MPa
Druksterkte	3800-4100 MPa
Treksterkte	2050-2250 MPa
Opbrengststerkte	1930-2050 MPa
Verlenging	8-10%
Slagvastheid	10-14 J/cm2

• Uitzonderlijke hardheid bij warmtebehandeling
• Hoge sterkte met redelijke vervormbaarheid
• Zeer goede druksterkte en transversale breuksterkte
• Uitstekende rode hardheid bij hoge temperaturen
• De sterkte is afhankelijk van het warmtebehandelingsproces

S2 poeder produceert snijgereedschappen en matrijzen met hardheid, sterkte en thermische eigenschappen die nodig zijn om uitdagende materialen te bewerken bij hoge snelheden en temperaturen.

S2 Poeder Toepassingen

Typische toepassingen van S2 snelstaalpoeder zijn onder andere:

S2 Poeder Toepassingen

Industrie	Voorbeeldgebruik
Automobiel	Snij- en freesgereedschap
Lucht- en ruimtevaart	Boren, frezen
Productie	Ponsen, vormmatrijzen
Olie en gas	Downhole gereedschap, boren
Algemene bewerking	Draai-, kotter- en schaafgereedschap

Enkele specifieke producttoepassingen:

• Snijplaten, indexeerbaar gereedschap
• Broaches, ruimers, tappen, draadsnijmatrijzen
• Metalen snijzagen en industriële messen
• Extrusiegereedschap en trekmatrijzen
• Koudpers- en smeedmatrijzen
• Meters, slijtvaste onderdelen

De unieke eigenschappen van S2 maken het de beste keuze voor betrouwbare snijgereedschappen en onderdelen voor veeleisende metaalbewerkingstoepassingen.

S2 Poeder Specificaties

Belangrijkste specificaties voor S2 poeder van snelstaal:

S2 Poedernormen

Standaard	Beschrijving
ASTM A600	Specificatie voor gereedschapsstaal snelstaal
JIS G4403	Hoge snelheid gereedschapsstaal
DIN 1.2363	Gelijkwaardig aan AISI S7 snelstaal
UNS T11302	Aanduiding voor AISI S2-kwaliteit
ISO4957	Specificatie gereedschapsstaal

Deze definiëren:

• Chemische samenstellingsgrenzen van S2
• Vereiste mechanische eigenschappen in warmtebehandelde toestand
• Goedgekeurde productiemethoden zoals gasverneveling
• Conformiteitstestprotocollen
• Vereisten voor kwaliteitsborging
• Juiste verpakking en identificatie

Poeder geproduceerd volgens deze normen garandeert geschiktheid voor gereedschapstoepassingen met hoge slijtvastheid onder thermische vermoeidheidsomstandigheden.

S2-deeltjesgrootte poeder

S2-deeltjesgrootteverdeling van poeder

Deeltjesgrootte	Kenmerken
10-22 micron	Ultrafijne kwaliteit biedt de hoogste dichtheid
22-53 micron	Meest gebruikte maatbereik
53-105 micron	Het grovere formaat zorgt voor een goede vloeibaarheid

• Fijnere deeltjes zorgen voor een grotere verdichting tijdens het sinteren
• Grovere deeltjes verbeteren de poederstroom in de matrijsholten
• De grootte wordt geselecteerd op basis van de benodigde uiteindelijke onderdeeleigenschappen
• Er worden zowel gas- als waterverstoven deeltjes gebruikt

Het beheersen van de grootteverdeling optimaliseert het persgedrag, de gesinterde dichtheid en de prestaties van de uiteindelijke componenten.

S2 Poeder Schijnbare Dichtheid

S2 Poeder Schijnbare Dichtheid

Schijnbare dichtheid	Details
Tot 50% ware dichtheid	Voor onregelmatige poedermorfologie
4,0-5,0 g/cc	Hoger voor bolvormig, lager voor onregelmatig poeder

• Bolvormige poedervorm zorgt voor een hoge schijnbare dichtheid
• Onregelmatig poeder heeft een lagere dichtheid rond 45-50%
• Hogere schijnbare dichtheid verbetert het vullen van de matrijs en de kwaliteit van de onderdelen
• Maakt verdichting van complexe gereedschapgeometrie mogelijk

Een hogere schijnbare dichtheid leidt tot een hogere productiesnelheid en betere prestaties van componenten.

S2 Poederproductiemethode

S2 Poederproductie

Methode	Details
Gasverneveling	Inert gas onder hoge druk breekt de gesmolten legeringsstroom op in fijne druppeltjes
Vacuüm-inductie smelten	Zeer zuivere inputmaterialen gesmolten onder vacuüm
Meerdere hersmelten	Verbetert de chemische homogeniteit
Zeven	Classificeert poeder in verschillende deeltjesgroottefracties

• Gasverneveling zorgt voor een bolvormige poedervorm
• Vacuümsmelten elimineert gasvormige onzuiverheden
• Meerdere hersmeltingen verbeteren de uniformiteit
• Nabewerking maakt aanpassing van de deeltjesgrootte mogelijk

Volledig geautomatiseerde processen in combinatie met een strenge kwaliteitscontrole garanderen betrouwbare en consistente poedereigenschappen van S2 die cruciaal zijn voor de prestaties van gereedschappen.

S2 Poeder Prijzen

S2 Poeder Prijzen

Factor	Impact op de prijs
Zuiverheidsniveau	Hogere zuiverheidsgraden kosten meer
Deeltjesgrootte	Ultrafijn poeder duurder
Bestelhoeveelheid	Prijs daalt bij grotere volumes
Aanvullende diensten	Maatwerk brengt kosten met zich mee

Indicatieve prijzen

• S2 bolvormig poeder: $18-22 per kg
• S2 onregelmatig poeder: $12-16 per kg
• Prijzen voor grote volumes tot 30% lager

De prijs is afhankelijk van de zuiverheid, de deeltjeskarakteristieken, de bestelhoeveelheid en eventuele aanvullende aanpassingsvereisten.

S2 poeder leveranciers

S2 poeder leveranciers

Bedrijf	Plaats
Hogenäs	Zweden
Timmerman poederproducten	VS
Erasteel	VS, Europa
Smeltkroes Industrieën	VS
voxco	Duitsland
Jingdong Nieuwe Materialen	China

Belangrijkste leveranciersselectiefactoren:

• Poederkwaliteiten aangeboden
• Productiecapaciteit
• Deeltjeskarakteristieken en consistentie
• Testmogelijkheden en kwaliteitscontrole
• Prijzen en levertijden
• Technische klantenservice

S2 Behandeling en opslag van poeder

S2 Poederbehandeling

Aanbeveling	Reden
Zorg voor goede ventilatie	Voorkom blootstelling aan fijne metaaldeeltjes
Gebruik geschikte PBM's	Vermijd inslikken via neus/mond
Grondapparatuur	Statische vonken voorkomen
Ontstekingsbronnen vermijden	Brandbaar stofgevaar
Gebruik vonkvrij gereedschap	Voorkom de mogelijkheid van ontsteking
Volg veilige protocollen	Verminder brand-, explosie- en gezondheidsrisico's

Aanbevelingen voor opslag

• Verzegelde containers uit de buurt van vocht of verontreiniging bewaren
• Bewaar temperaturen onder 27°C
• Beperk blootstelling aan oxiderende zuren en chloorverbindingen

De juiste voorzorgsmaatregelen bij hantering en opslag helpen de zuiverheid te behouden en veiligheidsrisico's te voorkomen.

S2 Poederinspectie en testen

S2 poeder testen

Test	Details
Chemische analyse	Controleert de samenstelling met optische/ICP-spectroscopie
Analyse van de deeltjesgrootte	Bepaalt de grootteverdeling met laserdiffractie of zeven
Schijnbare dichtheid	Gemeten volgens ASTM B212 met Hall flowmeter
Poedermorfologie	SEM-beeldvorming om de vorm van de deeltjes te bepalen
Debiettest	Zwaartekrachtstroomsnelheid door gespecificeerde trechter
Tikdichtheidstest	Dichtheid gemeten na mechanisch aftappen van poedermonster

Testen zorgen ervoor dat het poeder voldoet aan de vereiste specificaties voor chemische samenstelling, fysieke kenmerken, deeltjesgrootteverdeling, morfologie, dichtheid en stroomsnelheid.

Voordelen en nadelen van S2 Poeder

Voordelen van S2 poeder

• Uitzonderlijke warme hardheid en rode hardheid
• Hoge sterkte en slijtvastheid bij hoge temperaturen
• Goede taaiheid en weerstand tegen thermische schokken
• Bestand tegen verweking en vormverandering tot 600°C
• Dimensionale stabiliteit bij thermische cycli
• Kosteneffectief in vergelijking met exotische PM gereedschapsstaalsoorten

Beperkingen van S2 Poeder

• Matige corrosieweerstand zonder oppervlaktebehandeling
• Beperkte koude vervormbaarheid en afschuifsterkte
• Vereist een zorgvuldige warmtebehandeling door ervaren leveranciers
• Niet lasbaar met conventioneel smeltlassen
• Grote doorsneden kunnen bros worden
• Bevat dure legeringselementen

Vergelijking met H13 gereedschapsstaal poeder

S2 vs H13 gereedschapsstaal poeder

Parameter	S2	H13
Hardheid	62-64 HRC	54-57 HRC
Hete hardheid	Uitstekend	Goed
Taaiheid	Erg goed	Goed
Bestand tegen thermische schokken	Uitstekend	Gematigd
Koude sterkte	Goed	Uitstekend
Kosten	Hoog	Laag

• S2 heeft een veel grotere warme hardheid en weerstand tegen thermische schokken
• H13 biedt een betere koude sterkte en taaiheid
• S2 is duurder vanwege het hogere gehalte aan legeringen
• S2 bij voorkeur voor bewerkingstoepassingen met hoge snelheid
• H13 geschikt voor koud- en warmpersgereedschap

S2 Poeder FAQ's

V: Wat zijn de belangrijkste toepassingen van S2 gereedschapsstaalpoeder?

A: De belangrijkste toepassingen zijn snijgereedschappen zoals boren, frezen, inzetstukken, tappen, matrijzen, zagen, schaafgereedschappen, maar ook extrusiegereedschappen, smeedmatrijzen, meters en onderdelen die een hoge hardheid en weerstand tegen thermische schokken nodig hebben.

V: Welke warmtebehandeling wordt gebruikt voor S2 gereedschapsstaalpoeder?

A: S2 gereedschapsstaal wordt meestal warmtebehandeld door te austenitiseren tussen 1150-1200°C gevolgd door afschrikken met lucht, olie of polymeer en vervolgens te temperen tussen 540-650°C om een hardheid tussen 62-64 HRC te bereiken.

V: Hoe verbetert wolfraam de eigenschappen van S2-staal?

A: Wolfraam vormt harde wolfraam-ijzer-koolstofcomplexen die uitzonderlijke hete hardheid, sterkte en slijtvastheid bieden bij verhoogde temperaturen die nodig zijn voor snelle bewerkingstoepassingen.

V: Welke veiligheidsmaatregelen moeten worden gebruikt bij het werken met S2 poeder?

A: Goede ventilatie, beschermende kleding, inerte atmosfeer, aarding, vermijden van ontstekingsbronnen, gebruik van vonkvrij gereedschap en veilige opslag uit de buurt van verontreiniging of vocht.