Roestvrij staal 13-8Mo poeder
Roestvrij staal 13-8Mo poeder is een martensitisch precipitatiehardend roestvrij staal dat ongeveer 13% chroom, 8% nikkel, 2% molybdeen en sporen van andere legeringselementen zoals aluminium en titanium bevat. Het staat bekend om zijn hoge sterkte en hardheid in combinatie met een uitstekende corrosiebestendigheid.
13-8Mo poeder biedt een unieke combinatie van eigenschappen en wordt veel gebruikt in industrieën zoals ruimtevaart, olie en gas, chemische verwerking, pompen en kleppen, enz. Enkele van de belangrijkste eigenschappen die het geschikt maken voor deze veeleisende toepassingen zijn:
Lage MOQ
Zorg voor een lage minimale bestelhoeveelheid om aan verschillende behoeften te voldoen.
OEM & ODM
Bied op maat gemaakte producten en ontwerpdiensten om aan de unieke behoeften van de klant te voldoen.
Voldoende voorraad
Zorg voor een snelle orderverwerking en bied een betrouwbare en efficiënte service.
Klanttevredenheid
Producten van hoge kwaliteit leveren waarbij klanttevredenheid centraal staat.
deel dit product
Inhoudsopgave
Overzicht
Roestvrij staal 13-8Mo poeder is een martensitisch precipitatiehardend roestvrij staal dat ongeveer 13% chroom, 8% nikkel, 2% molybdeen en sporen van andere legeringselementen zoals aluminium en titanium bevat. Het staat bekend om zijn hoge sterkte en hardheid in combinatie met een uitstekende corrosiebestendigheid.
13-8Mo poeder biedt een unieke combinatie van eigenschappen en wordt veel gebruikt in industrieën zoals ruimtevaart, olie en gas, chemische verwerking, pompen en kleppen, enz. Enkele van de belangrijkste eigenschappen die het geschikt maken voor deze veeleisende toepassingen zijn:
- Hoge sterkte en hardheid
- Uitstekende weerstand tegen corrosie, vooral in reducerende omgevingen
- Goede vervormbaarheid en taaiheid
- Eenvoudige fabricage
- Uitstekende kruipweerstand
- Behoudt eigenschappen tot 600°F
Dankzij het poedermetallurgieproces hebben onderdelen gemaakt van 13-8Mo poeder zeer uniforme chemische samenstellingen en mechanische eigenschappen in vergelijking met hun gesmede tegenhangers. Hierdoor zijn de prestaties consistenter.
Samenstelling
De nominale chemische samenstelling van roestvast staal 13-8Mo poeder is:
| Element | Samenstelling (% gewicht) |
|---|---|
| Koolstof (C) | 0,05 max |
| Silicium (Si) | 1,00 max |
| Mangaan (Mn) | 1,00 max |
| Fosfor (P) | 0,040 max |
| Zwavel (S) | 0,030 max |
| Chroom (Cr) | 12.00 – 14.00 |
| Nikkel (Ni) | 7.00 – 10.00 |
| Molybdeen (Mo) | 1.75 – 2.50 |
| Aluminium (Al) | 0.75 – 1.50 |
| Titaan (Ti) | 2xC min |
| Ijzer (Fe) | Evenwicht |
De chroom-, nikkel- en molybdeengehaltes zijn uitgebalanceerd voor een combinatie van hoge sterkte door precipitatieharding en uitstekende corrosiebestendigheid in verschillende omgevingen. Het koolstofgehalte wordt laag gehouden om een hoge taaiheid te garanderen. Kleine gecontroleerde hoeveelheden aluminium en titanium vormen carbiden en carbonitriden die dienen om de sterkte bij hoge temperaturen te verhogen.
Eigenschappen en kenmerken
Roestvrij staal 13-8Mo poeder heeft een breed scala aan eigenschappen die het geschikt maken voor gebruik in zeer veeleisende toepassingen:
Mechanische eigenschappen
| Eigendom | Specificatie |
|---|---|
| Treksterkte | 200 - 230 ksi (1380 - 1585 MPa) |
| Opbrengststerkte | 180 - 210 ksi (1240 - 1450 MPa) |
| Verlenging | 10% – 15% |
| Hardheid | 42 - 50 HRC |
| Vermoeidheid Sterkte | 100 - 120 ksi (690 - 825 MPa) |
Fysieke eigenschappen
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Dikte | 7,7 - 7,8 g/cm3 |
| Smeltpunt | 2500 - 2550°F (1370 - 1400°C) |
| Warmtegeleiding | 9 - 12 W/m-K |
| Elektrische weerstand | 72 μΩ-cm |
| Elasticiteitsmodulus | 29 x 10^6 psi |
Corrosieweerstand:
13-8Mo poeder vertoont een uitzonderlijke weerstand tegen een verscheidenheid aan corrosieve omgevingen, vooral in reducerende omstandigheden en atmosferen met chloriden en sulfiden. Het is bestand tegen corrosie dankzij het hoge chroomgehalte dat de vorming van een passieve beschermende oxidelaag op het oppervlak mogelijk maakt.
Het biedt goede weerstand tegen:
- Atmosferische corrosie
- Zoutwatercorrosie
- De meeste zuren en logen
- Spanningscorrosie
Hierdoor is het ook geschikt voor veel chemische verwerkingstoepassingen.
Hittebestendigheid:
13-8Mo poeder behoudt zijn hoge sterkte en hardheid tot 600°F (315°C). Dankzij de precipitatiehardende eigenschappen kan het in de loop van de tijd verouderen bij gebruikstemperaturen tot ongeveer 260°C (500°F). Dit resulteert in een verbeterde kruipbreuksterkte.
Toepassingen en gebruik
Roestvrij staal 13-8Mo poeder wordt gebruikt in een breed scala van geavanceerde technologische industrieën vanwege de uitstekende combinatie van hoge sterkte, hardheid, corrosiebestendigheid en fabricagekenmerken.
Industrieën en toepassingen zijn onder andere:
| Industrie | Toepassingen |
|---|---|
| Lucht- en ruimtevaart | Landingsgestel, fittingen, hydraulische assemblages, bevestigingsmiddelen, kleppen |
| Olie en gas | Afrondingsapparatuur, packers, downhole-gereedschap, kleppen, putkoponderdelen |
| Chemische verwerking | Pompen, kleppen, drukvaten, warmtewisselaars |
| Beheersing van vervuiling | Schrobbers, schoorstenen, kanalen, afzuigsystemen |
| Automobiel | Kleppen, bevestigingsmiddelen, fittingen, assen |
| Textiel | Verfapparatuur, naalden |
| Pulp en papier | Transportschroeven, raffineerplaten |
| Voedselverwerking | Mixers, extruders, bestek |
| Marien | Schachten, ontziltingsapparatuur |
| Nucleair | Brandstofelement bekleding |
Het gebruik ervan blijft groeien omdat ingenieurs de kosten- en prestatievoordelen erkennen die het biedt ten opzichte van conventioneel roestvast staal.
Specificaties en beschikbaarheid
13-8Mo poeder wordt geproduceerd volgens verschillende internationale en nationale standaarden voor chemische samenstellingen en eigenschappen. Deze omvatten:
- AMS 5901 - Ruimtevaart materiaalspecificatie
- AMS 5659 - Ruimtevaart Materiaalspecificatie voor Smeedstukken
- ASTM A743 - Standaardspecificatie voor gietstukken, ijzer-chroom, ijzer-chroom-nikkel, corrosiebestendig, voor algemene toepassingen
- QQ-P-35 - Algemene specificatie voor roestvast staalpoeder
13-8Mo poeder is verkrijgbaar bij toonaangevende wereldwijde leveranciers in verschillende grootteverdelingen:
| Deeltjesgrootte | Beschikbaarheid |
|---|---|
| > 150 μm | Beperkt |
| 45 - 150 μm | Beschikbaar |
| 15 - 45 μm | Zeer vaak |
| 10 - 15 μm | Beschikbaar |
| < 10 μm | Beperkt |
Prijzen
Als poeder van een speciale legering dat een aanzienlijke bewerking vereist, vraagt 13-8Mo poeder een hogere prijs dan eenvoudiger roestvrijstalen poeders. Het blijft echter zeer kosteneffectief in vergelijking met andere hoogwaardige luchtvaartlegeringen.
Indicatieve prijsschatting:
| Poedergrootte | Prijs ($US/kg) |
|---|---|
| 15 - 45 μm | $55 – $65 |
| 10 - 15 μm | $60 – $75 |
| < 10 μm | $70 – $100+ |
De prijzen kunnen aanzienlijk variëren op basis van bestelvolumes, geografische regio en andere marktfactoren.
Hoe 13-8Mo zich verhoudt tot andere materialen
13-8Mo is gemakkelijk te produceren en heeft een veelzijdige mix van sterkte, taaiheid, hardheid en corrosiebestendigheid. Dit is hoe het zich verhoudt tot andere veelgebruikte roestvaststalen opties:
Tegenover 316 roestvrij staal
| Parameter | 13-8Mo | 316 SS |
|---|---|---|
| Treksterkte | Hoger | Lager |
| Hardheid | Hoger | Lager |
| Corrosieweerstand | Over het algemeen vergelijkbaar | Over het algemeen vergelijkbaar |
| Kosten | Hoger | Lager |
| Hittebestendig | Hoger | Lager |
Versus 17-4 PH roestvrij staal
| Parameter | 13-8Mo | 17-4 uur |
|---|---|---|
| Treksterkte | Vergelijkbaar | Vergelijkbaar |
| Hardheid | Hoger | Lager |
| Fabricage en bewerking | Makkelijker | Moeilijker |
| Corrosieweerstand | Beter | Goed |
| Kosten | Lager | Hoger |
Versus Inconel Superlegeringen
| Parameter | 13-8Mo | Inconel |
|---|---|---|
| Sterkte op hoge temperatuur | Lager | Hoger |
| Corrosieweerstand | Vergelijkbaar | Vergelijkbaar |
| Kosten | Veel lager | Hoger |
Dus biedt 13-8Mo poeder op unieke wijze de middenweg: betere algemene prestaties dan andere roestvaste staalsoorten met eenvoudigere verwerking en lagere kosten dan de superlegeringen met de hoogste hittebestendigheid.
Beperkingen en nadelen
Ondanks de sterke punten zijn er een paar beperkingen die opgemerkt moeten worden bij 13-8Mo poeder:
Uitdagingen voor fabricage: Kan moeilijker te bewerken zijn dan eenvoudiger roestvrij staal
Beperkte sterkte bij hoge temperaturen: Verliest aanzienlijke sterkte boven 600°F in vergelijking met superlegeringen
Hogere kosten dan standaardsoorten: Duurder dan 304 of 316 roestvrij staal
Lagere taaiheid dan gegloeid Austenitisch materiaal: Niet zo schadetolerant als gegloeid roestvrij staal uit de 300-reeks
FAQ
V: Is 13-8 PH roestvrij staal magnetisch?
A: Ja, 13-8Mo roestvast staal is magnetisch in gegloeide toestand. Maar het kan iets minder magnetisch worden na een verouderende warmtebehandeling die de sterkte maximaliseert. Het behoudt een zekere mate van magnetische respons onder alle verwerkingsomstandigheden.
V: Wat is de corrosieweerstand van 13-8Mo?
A: 13-8Mo heeft een uitstekende corrosieweerstand dankzij het hoge chroomgehalte dat 12% overschrijdt. Het is bestand tegen corrosie in veel zure en alkalische oplossingen, oxiderende en reducerende omgevingen. Het is ook bestand tegen atmosferische corrosie en corrosie door zout water. Het is bestand tegen de meeste zuren, behalve fluorwaterstofzuur en fosforzuur. Over het algemeen evenaart of overtreft 13-8Mo de corrosieweerstand van 316 roestvrij staal.
V: Waar wordt 13-8Mo roestvast staal voor gebruikt?
A: Door zijn hoge sterkte, hardheid, corrosiebestendigheid en eenvoudige productie vindt 13-8Mo roestvast staal toepassingen in de ruimtevaart, olie & gas, chemische verwerking, verontreinigingscontrole en voedselverwerking en andere veeleisende industrieën. Specifieke toepassingen zijn landingsgestelonderdelen, boorputonderdelen, kleppen, bevestigingsmiddelen, pompen, assen, enz.
V: Heeft 13-8Mo poeder een warmtebehandeling nodig?
A: Ja, 13-8Mo poeder krijgt zijn volledige hoge sterkte en hardheid pas na warmtebehandeling - gloeien gevolgd door veroudering. De veroudering resulteert in een aanzienlijk hogere sterkte en hardheid. Oplosgloeien gebeurt bij 1065 °C (1950 °F) en verouderen bij 45 540 °C (850 - 1000 °F).
V: Wat is het verschil tussen 13-8 en 15-5 roestvrij staal?
A: De belangrijkste verschillen zijn:
- 13-8Mo bevat ongeveer 8% nikkel, 15-5 bevat ongeveer 5% nikkel.
- 15-5 roestvrij staal heeft een hoger kopergehalte voor meer corrosiebestendigheid
- 13-8Mo bereikt een aanzienlijk hogere sterkte en hardheid na verouderende warmtebehandeling
- 13-8Mo heeft een betere weerstand tegen corrosie in zure en alkalische oplossingen
Dus 13-8 is het sterkere en hardere product, terwijl 15-5 wat kracht inruilt voor betere algemene roestvrije prestaties gericht op corrosiebestendigheid.
V: Kan 13-8Mo worden gelast?
A: Ja, 13-8Mo kan naar tevredenheid worden gelast met de juiste voorzorgsmaatregelen en procedures. Processen met een lage warmte-inbreng, zoals laserlassen of weerstandspotlassen, worden aanbevolen. Bij booglassen wordt voorverwarming geadviseerd, samen met het gebruik van hooggelegeerde toevoegmaterialen. Na het lassen moet een verouderingsbehandeling worden uitgevoerd om de optimale eigenschappen in de warmte-beïnvloede zones te behouden.
Laatste prijs krijgen
Over Xmetto
product categorie
HETE VERKOOP
NEEM CONTACT MET ONS OP
Nog vragen? Stuur ons nu een bericht! Na ontvangst van uw bericht behandelen wij uw verzoek met een heel team.
