Roestvrij staal 420 poeder
Roestvrij staal 420 poeder is een martensitische kwaliteit roestvrij staal in poedervorm. Het heeft een hoge hardheid en een matige corrosiebestendigheid, waardoor het geschikt is voor gereedschapstoepassingen die een hoge slijtvastheid vereisen.
Enkele belangrijke eigenschappen en kenmerken van 420 roestvast staal in poedervorm zijn:
- Hoge hardheid en slijtvastheid
- Matige weerstand tegen corrosie
- Kan een warmtebehandeling ondergaan om de hardheid te verhogen
- Goede dimensionale stabiliteit in uitgeharde toestand
- Verkrijgbaar in verschillende deeltjesgrootteverdelingen
Lage MOQ
Zorg voor een lage minimale bestelhoeveelheid om aan verschillende behoeften te voldoen.
OEM & ODM
Bied op maat gemaakte producten en ontwerpdiensten om aan de unieke behoeften van de klant te voldoen.
Voldoende voorraad
Zorg voor een snelle orderverwerking en bied een betrouwbare en efficiënte service.
Klanttevredenheid
Producten van hoge kwaliteit leveren waarbij klanttevredenheid centraal staat.
deel dit product
Inhoudsopgave
Overzicht
Roestvrij staal 420 poeder is een martensitische kwaliteit roestvrij staal in poedervorm. Het heeft een hoge hardheid en een matige corrosiebestendigheid, waardoor het geschikt is voor gereedschapstoepassingen die een hoge slijtvastheid vereisen.
Enkele belangrijke eigenschappen en kenmerken van 420 roestvast staal in poedervorm zijn:
- Hoge hardheid en slijtvastheid
- Matige weerstand tegen corrosie
- Kan een warmtebehandeling ondergaan om de hardheid te verhogen
- Goede dimensionale stabiliteit in uitgeharde toestand
- Verkrijgbaar in verschillende deeltjesgrootteverdelingen
420 roestvast staal poeder is een ideaal materiaal voor de productie van gereedschaponderdelen, slijtdelen en andere toepassingen die hardheid, sterkte en corrosiebestendigheid vereisen met behulp van poedermetallurgietechnieken.
Samenstelling
De chemische samenstelling van 420 roestvrij staalpoeder is als volgt:
| Element | Samenstelling (%) |
|---|---|
| Koolstof (C) | 0.15 – 0.40 |
| Mangaan (Mn) | 1,00 max |
| Fosfor (P) | 0,04 max |
| Zwavel (S) | 0,03 max |
| Silicium (Si) | 1,00 max |
| Chroom (Cr) | 12.00 – 14.00 |
| Molybdeen (Mo) | 1,00 max |
| Ijzer (Fe) | Evenwicht |
Het belangrijkste legeringselement is chroom, dat corrosieweerstand biedt door een beschermende chroomoxide oppervlaktelaag te vormen. Koolstof wordt toegevoegd om de hardheid te verhogen door de vorming van martensiet bij warmtebehandeling.
Eigenschappen en kenmerken
420 roestvrij staalpoeder biedt de volgende eigenschappen:
Mechanische eigenschappen
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Dikte | 7,70-8,03 g/cm3 |
| Hardheid | 46-55 HRC (gegloeid)<br>52-57 HRC (gehard en getemperd) |
| Dwarsbreuksterkte | 186-310 MPa (27-45 ksi) |
| Treksterkte | 760-860 MPa (110-125 ksi) |
| Verlenging | 12-20% |
| Microstructuur | Gehard martensiet |
Fysieke eigenschappen
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Smeltpunt | 1400-1450°C (2550-2640°F) |
| Warmtegeleiding | 24 W/mK |
| Elektrische weerstand | 0,65 x 10-6 Ω.m |
Corrosieweerstand
Bij warmtebehandeling en passivering biedt 420 roestvast staal poeder corrosiebestendigheid die geschikt is voor:
- Matig oxiderende tot zwak reducerende zuren en basen
- Milde buitenatmosfeer en milde waterhoudende toepassingen
Warmtebehandeling verhoogt de slijtvastheid maar verlaagt de corrosieweerstand in vergelijking met de gegloeide toestand.
Deeltjesgrootteverdeling
420 roestvrij staalpoeder is verkrijgbaar in verschillende deeltjesgrootteverdelingen, waaronder:
| Maaswijdte | Deeltjesgrootte (micron) |
|---|---|
| -100 mesh | Minimaal 149 micron |
| -200 mazen | Minimaal 74 micron |
| -325 mazen | Minimaal 45 micron |
| -400 gaas | Minimaal 38 micron |
| 10-45 micron | 10-45 micron |
Fijnere maaswijdten zorgen voor een hogere verpakkingsdichtheid en een betere oppervlakteafwerking. Grovere mazen verbeteren de vloeibaarheid. De juiste maaswijdte hangt af van het eindproduct en het fabricageproces.
Gasverneveld 420 roestvrij staalpoeder heeft een zeer sferische morfologie die ideaal is voor poedermetallurgietoepassingen.
Toepassingen van 420 Roestvrij staalpoeder
Dankzij zijn eigenschappen heeft 420 roestvast staal poeder verschillende toepassingen in verschillende industrieën:
Auto's en transport
- Motorkleppen
- Klepveer retainers
- Transmissiebanden, koppelingen, koppelingsplaten
- Veerklemmen
- Kogelbouten
Consumentengoederen
- Onderdelen voor voedselverwerkingsapparatuur zoals messen en koppelingen
- Bestek
- Mengers
- Schaar
- Messen
Industrieel
- Onderdelen
- Bussen
- Aftakassen
- Robotica onderdelen
- Mallen voor kunststoffen
- Matrijzen tekenen
Medisch en tandheelkundig
- Tandheelkundige en chirurgische instrumenten zoals scalpels, tangen, klemmen
- Orthodontische draden
- Chirurgische pennen en orthopedische implantaten
Andere toepassingen die profiteren van de uitgebalanceerde eigenschappen van 420 roestvast staalpoeder zijn ruimtevaartonderdelen, sportartikelen, gereedschappen voor textiel- en glasbewerking, bevestigingsmiddelen, slijtplaten en militaire toepassingen zoals geweerlopen.
Het kan gebruikt worden bij additieve productie om direct dichte functionele metalen onderdelen te maken. Vergeleken met andere roestvrijstalen poeders biedt het een optimale combinatie van hardheid, sterkte en corrosiebestendigheid.
Productie met behulp van 420 roestvrij staal poeder
420 roestvrij staalpoeder wordt verwerkt tot onderdelen via poedermetallurgietechnieken:
Stap 1: Verdichting - Het poeder wordt in een matrijsholte gevuld en onder hoge druk samengeperst tot een "groene" compact, meestal 55 MPa tot 600 MPa. Dit kan gebeuren door uniaxiaal persen, koud isostatisch persen of metaalspuitgieten.
Stap 2: Sinteren - De groene compact wordt dan verhit tot 0,7 tot 0,9 keer het smeltpunt om de deeltjes door diffusie te laten samensmelten tot een dichte massa met betere mechanische eigenschappen dan de groene compact. Sinteren activeert diffusie om porositeit te verminderen, smeermiddelen af te drijven en de structuur te verenigen.
Stap 3: Extra verwerking - Verdere secundaire bewerkingen zoals herpersen, resinteren, infiltreren, machinaal bewerken en afwerken kunnen helpen om de uiteindelijke eigenschappen en afmetingen te verkrijgen die nodig zijn voor de toepassing. Optionele warmtebehandeling kan de hardheid verder verbeteren ten koste van de corrosiebestendigheid.
De flexibiliteit van poedermetallurgie maakt het mogelijk om netvormige of bijna netvormige onderdelen te maken, waardoor verspilling bij machinale bewerking tot een minimum wordt beperkt. Het maakt ook nauwkeurige controle mogelijk over de uiteindelijke chemie en microstructuur.
De verschillende beschikbare kwaliteiten van 420 roestvast staal poeder helpen bij het aanpassen van eigenschappen zoals hardheid, sterkte, slijtvastheid en corrosieweerstand op basis van eindgebruik door de deeltjesgrootteverdeling, dichtheidsvariaties, secundaire verwerking en warmtebehandelingsparameters te veranderen.
Specificaties en kwaliteiten
420 roestvrij staalpoeder voldoet aan de volgende specificaties:
| Specificatie | Beschrijving |
|---|---|
| ASTM A493 | Standaard voor roestvrij staal voor veren |
| AMS 5643 | Uitgegloeide corrosiebestendige roestvrijstalen staven, draad, smeedwerk en ringen |
| AMS 5678 | Precipitatiehardende roestvrijstalen staven en smeedstukken |
| AMS 5844 | Corrosie- en hittebestendige stalen staven, draad, smeedwerk en ringen |
| QQ-S-766 | Stalen staven, draad, smeedwerk, mechanische buizen en ringen |
Op basis van kleine variaties in samenstelling is 420 roestvast staal poeder verkrijgbaar in licht verschillende kwaliteiten:
| Cijfer | Beschrijving |
|---|---|
| 420 | Standaard 12-14% kwaliteit chroom 420 |
| 420F | Hogere koolstof voor maximale hardheid |
| 420HC | Hogere hardheid door koude bewerking |
| 420D | Uitstekende taaiheid en stabiliteit |
| 420PB | Verbeterde weerstand tegen corrosie |
De specifieke kwaliteit wordt geselecteerd op basis van het balanceren van hardheid, corrosiebestendigheid en kostenvereisten van de toepassing.
Vergelijkende analyse
420 Roestvrij Staal Poeder vs. 316 Roestvrij Staal Poeder
| Parameter | 420 Roestvrij staal Poeder | 316 roestvrij staal poeder |
|---|---|---|
| Sterkte en hardheid | Zeer hoog - kan meer dan 52 HRC bereiken door warmtebehandeling | Lager - meestal maximaal 95 HB |
| Corrosieweerstand | Gematigd - geschikt voor milde atmosferen en toepassingen | Uitstekend - met hoog molybdeengehalte voor zwaar corrosieve toepassingen |
| Slijt- en schuurweerstand | Uitstekend door hardheid | Lagere weerstand |
| Bewerkbaarheid en bewerking | Meer werkharding. Moeilijk te bewerken in geharde toestand | Uitstekende bewerkingskwaliteiten |
| Kosten | Zuinig | Duurder |
| Belangrijk legeringselement | Chroom | Chroom en molybdeen |
| Toepassingen | Gereedschappen, mallen, slijtdelen die hardheid vereisen | Corrosiebestendige componenten voor chemische verwerking, scheepvaarttoepassingen |
Dus terwijl 420 roestvast staal poeder een hogere hardheid en slijtvastheid biedt, is 316 SS poeder taaier, gemakkelijker te bewerken en heeft het een superieure weerstand tegen corrosie. 316 SS poeder kost 20-50% meer voor de meeste deeltjesgrootteverdelingen.
420 Roestvrij staal Poeder vs. 17-4PH Roestvrij staal Poeder
| Parameter | 420 Roestvrij staal Poeder | 17-4PH roestvrij staalpoeder |
|---|---|---|
| Corrosieweerstand | Gematigd - geschikt voor neutrale atmosferen | Beter - vergelijkbaar met 316 kwaliteit |
| Hardheid | Hogere asgesinterde hardheid van meer dan 50 HRC door warmtebehandeling | 35-45 HRC typisch |
| Kracht | Lager - 120 KSI treksterkte | Hoger - 155-185 KSI |
Kostenanalyse
420 roestvrijstalen poeder is voordeliger dan premiumkwaliteiten zoals 17-4PH en 316 roestvrijstalen poeders. De kosten zijn afhankelijk van:
1. Deeltjesgrootteverdeling
| Maaswijdte | Gemiddelde prijsklasse* |
|---|---|
| -100 mesh | $3,5 - $6 per pond |
| -200 mesh | $4 - $7 per pond |
| -325 mazen | $5 - $9 per pond |
| 10-45 micron | $8 - $12 per pond |
*Voor gasgeatomiseerd poeder in kleine hoeveelheden
Fijnere poederformaten zijn duurder omdat er extra verwerking nodig is om kleinere deeltjesformaten te verkrijgen.
2. Aankoophoeveelheid
420 roestvrij staal poeder prijs vermindert aanzienlijk voor bulk aankoop hoeveelheden van meer dan 1000 pond als gevolg van schaalvoordelen.
3. Kwaliteit en rang
- Gasverneveld poeder met een hoge sferische vorm en laag zuurstofgehalte heeft een hogere prijs dan waterverneveld poeder.
- Aangepaste samenstellingen en speciale kwaliteiten met extra verwerking verhogen de poederprijs
4. Leverancier
Er is een aanzienlijke prijsvariatie tussen verschillende fabrikanten en leveranciers van 420 roestvrij staalpoeder. Gebruikers moeten alle parameters evalueren, zoals de vorm van de deeltjes, het niveau van onzuiverheden, consistentie in productiepartijen enz. om een weloverwogen aankoopbeslissing te nemen.
Beschikbare industriële leveranciers
Enkele toonaangevende wereldwijde leveranciers van 420 roestvrij staal in poedervorm zijn:
Noord-Amerika
- Timmerman poederproducten
- Sandvik Visarend
- Rio Tinto metaalpoeders
- Praxair Oppervlaktetechnologieën
- Hoganas
Europa
- Hogenäs
- Alpoco België
- Erasteel
Azië
- Japan Nieuw Metaal
- Shanghai STAL Precisie Legering
- FMC Technologieën
Bij het selecteren van een geschikte leverancier van 420 roestvrij staalpoeder moeten kopers parameters evalueren zoals:
- Technische expertise en klantenservice
- Productiecapaciteit en doorlooptijden
- Poederkwaliteit en consistentie
- Prijzen en minimale bestelhoeveelheid
- Diverse deeltjesgroottes en morfologieën beschikbaar
- Testgegevens voor kwaliteitsborging en -controle
- Kwalificaties en certificeringen
Veelgestelde vragen
V: Is 420 roestvast staal bestand tegen poedercorrosie?
A: Ja, 420 roestvast staal poeder biedt een matige corrosieweerstand vergelijkbaar met 410 roestvast staal door de aanwezigheid van 12-14% chroom. Hierdoor kan het gebruikt worden in milde buitenatmosferen en toepassingen met licht zure omgevingen na passivering. 420 SS poeder heeft echter een lagere corrosieweerstand in vergelijking met 300 serie kwaliteiten zoals 316 SS poeder.
V: Wat voor soort 420 roestvrij staalpoeder wordt gebruikt om messen te maken?
A: Roestvrij staalpoeder van graad 420HC met een hoger koolstofgehalte wordt vaak gebruikt voor de productie van messen met behulp van poedermetallurgietechnieken. Het hogere koolstofgehalte maakt het mogelijk om de hardheid te maximaliseren tot 60-62 HRC met behoud van sterkte. De hoge hardheid zorgt voor uitstekende randbehoud en slijtvastheid gewenst in bestek toepassingen.
V: Hoe wordt poeder van 420 roestvrij staal gemaakt?
A: 420 roestvrij staalpoeder wordt vervaardigd door gasverstuiving of waterverstuiving van de gesmolten legering. Bij gasatomisatie wordt een inerte gasstroom met hoge snelheid gebruikt om de vloeibare metaalstroom op te breken in fijne sferische poeders met een gladde oppervlaktemorfologie die ideaal is voor sinteren. Fijnere poeders kunnen worden verkregen door extra malen of breken.
V: Waar wordt poeder van 420 roestvrij staal voor gebruikt?
A: Dankzij de uitstekende hardheid en matige corrosiebestendigheid wordt 420 roestvast staal in poedervorm gebruikt in industrieën zoals:
- Automobiel: Motorkleppen, klepveerbevestigingen
- Lucht- en ruimtevaart en militair: Bussen, lagers
- Consumptiegoederen: Messen, chirurgische instrumenten, tandheelkundige instrumenten
- Industrieel: Tekenmatrijzen, slijtdelen, pompassen
De veelzijdige eigenschappen maken gebruik mogelijk in een groot aantal slijtage- en schuurtoepassingen waar hardheid en weerstand tegen milde atmosferen nodig zijn.
V: Hoe sterk is 420 roestvrij staal?
A: 420 roestvast staalpoeder bereikt een hoge hardheid in het 52-57 HRC bereik bij warmtebehandeling en ontlaten, waardoor het aanzienlijk sterker is dan 400 serie ferritische roestvast staalsoorten. Het heeft treksterkten van 750-950 MPa na sinteren en warmtebehandeling. De sterkte varieert op basis van factoren zoals verwerking, warmtebehandelingsparameters en poedersamenstelling.
V: Kan poeder van 420 roestvrij staal 3D-geprint worden?
A: Ja, 420 roestvast staal poeder is compatibel met populaire metalen 3D printprocessen zoals DMLS (Direct Metal Laser Sintering), EBM (Electron Beam Smelting) en Jetting (Binder Jetting). De uitstekende hardheid, sterkte en warmtebehandelbaarheid maken het mogelijk om complexe onderdelen voor eindgebruik te maken, zoals mallen, medische implantaten en onderdelen voor de ruimtevaart met additieve technieken.
Laatste prijs krijgen
Over Xmetto
product categorie
HETE VERKOOP
NEEM CONTACT MET ONS OP
Nog vragen? Stuur ons nu een bericht! Na ontvangst van uw bericht behandelen wij uw verzoek met een heel team.
