Никелевый сплав 718 порошок
Порошок никелевого сплава 718, также известный как порошок Inconel 718, представляет собой высокопрочный, коррозионно-стойкий порошок никель-хромового сплава.
| Металлический порошок | Размер | Количество | Цена/кг | Размер | Количество | Цена/кг |
| Инконель 718 | 0-20 мкм | 1 КГ | 60.9 | 53-105 мкм | 1 КГ | 59 |
| 10 КГ | 39.8 | 10 КГ | 38 | |||
| 100 КГ | 34.5 | 100 КГ | 33 |
Низкая стоимость заказа
Обеспечиваем низкую минимальную партию заказа для удовлетворения различных потребностей.
OEM И ODM
Предоставление индивидуальных продуктов и услуг по проектированию для удовлетворения уникальных потребностей заказчиков.
Достаточный запас
Обеспечить быструю обработку заказов и предоставить надежный и эффективный сервис.
Удовлетворенность клиентов
Обеспечивать высокое качество продукции, ставя во главу угла удовлетворение потребностей клиентов.
поделиться этим продуктом
Оглавление
Обзор
Порошок никелевого сплава 718, также известный как порошок Inconel 718, представляет собой высокопрочный, коррозионно-стойкий порошок никель-хромового сплава. Он широко используется в аэрокосмической, нефтегазовой, автомобильной и других высокотемпературных отраслях благодаря своим превосходным механическим свойствам и устойчивости к окислению и коррозии при высоких температурах.
Некоторые ключевые особенности порошка из никелевого сплава 718 включают:
- Высокая прочность и твердость до ~650°C
- Выдающаяся коррозионная стойкость
- Отличная прочность при ползучести и усталости
- Хорошая свариваемость и обрабатываемость
- Высокая ударная прочность и вязкость
- Может подвергаться термической обработке для достижения оптимальных свойств
Порошок никелевого сплава 718 чаще всего используется в таких технологиях аддитивного производства, как выборочное лазерное плавление (SLM), электронно-лучевое плавление (EBM) и струйное нанесение связующего для изготовления сложных геометрических форм. Другие области применения включают литье металлов под давлением (MIM) и термическое или холодное напыление.
Состав
Типичный химический состав порошка никелевого сплава 718:
| Элемент | Вес % |
|---|---|
| Никель (Ni) | 50 – 55 |
| Хром (Cr) | 17 – 21 |
| Железо (Fe) | Баланс |
| Ниобий (Nb) | 4.75 – 5.5 |
| Молибден (Mo) | 2.8 – 3.3 |
| Титан (Ti) | 0.65 – 1.15 |
| Алюминий (Al) | 0.2 – 0.8 |
| Кобальт (Co) | ≤ 1 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.3 |
| Марганец (Mn) | ≤ 0.35 |
| Кремний (Si) | ≤ 0.35 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.015 |
| Сера (S) | ≤ 0.015 |
| Бор (B) | ≤ 0.006 |
| Углерод (C) | ≤ 0.08 |
Основные легирующие элементы, такие как Ni, Cr, Nb и Mo, способствуют повышению прочности за счет механизмов закалки в осадке и упрочнения в твердом растворе. Железо является основным базовым металлом наряду с никелем. Небольшие добавки Al и Ti помогают контролировать структуру зерна. Содержание микроэлементов ограничено для предотвращения вредного воздействия.
Свойства
Порошок из никелевого сплава 718 обладает уникальным сочетанием выдающихся свойств, что делает его пригодным для изготовления высокопроизводительных деталей в различных отраслях промышленности:
| Недвижимость | Описание |
|---|---|
| Прочность | Прочность на разрыв 1 300 МПа в отожженном состоянии. Может достигать более 1 500 МПа после термической обработки с возрастной закалкой |
| Твердость | твердость более 470 HB |
| Плотность | 8,19 г/см3 |
| Температура плавления | 1,260-1,336°C |
| Теплопроводность | ~11 Вт/м-К |
| Электрическое сопротивление | ~125 мкм-см |
| Тепловое расширение | ~13 мкм/м-°C |
| Модуль упругости | ~205 ГПа |
| Удлинение | Более 12% |
| Сила удара | До 100 Дж при комнатной температуре |
| Усталостная прочность | Очень высокая усталостная прочность и сопротивление ползучести |
| Устойчивость к окислению | Стойкость к окислению до 700°C |
| Коррозионная стойкость | Отличная устойчивость к SCC и другим видам водной коррозии |
| Свариваемость | Хорошая свариваемость |
| Обрабатываемость | Улучшенная обрабатываемость по сравнению с обычным никелевым сплавом 718 |
Высокая прочность сохраняется до температуры свыше 650°C наряду с хорошей пластичностью и вязкостью. По сравнению с нержавеющими сталями она обладает гораздо более высоким сопротивлением ползучести, усталости и образованию трещин. Выдающаяся коррозионная стойкость позволяет применять его в суровых условиях. Эти сбалансированные свойства делают никелевый сплав 718 подходящим для критически важных компонентов.
Характеристики
Некоторые уникальные характеристики порошка из никелевого сплава 718 включают:
- Возрастное или осадковое упрочнение - Развивает прочность с течением времени при термообработке за счет осаждения интерметаллической гамма-простой фазы Ni3(Al,Ti) и тетрагональной двойной гамма-простой фазы Ni3Nb, центрированной по телу.
- Упрочнение твердых растворов - Легирующие элементы, такие как Mo и Cr, растворяются в никель-железной матрице, повышая базовую прочность
- Возможность термической обработки - Может подвергаться отжигу в растворе и закалке осаждением для придания свойств в соответствии с потребностями применения.
- Образует устойчивый, прочный оксидный налет, обеспечивающий коррозионную стойкость
- Криогенная прочность - Сохраняет пластичность и прочность при экстремальных отрицательных температурах
- Простота получения мелкозернистой микроструктуры с помощью процессов AM с порошковым напылением
- способность HIP - Горячее изостатическое прессование позволяет устранить внутреннюю пористость в AM-деталях
- Хорошая технологичность аддитивного производства при умеренной мощности лазера
Технические характеристики
Порошок никелевого сплава 718 доступен в различных распределениях размеров, классифицированных по различным категориям:
Диапазон размеров
| Категория | Диапазон размеров (мкм) |
|---|---|
| Тонкий сорт | 15-45 |
| Особо тонкий сорт | 10-22 |
| Субмикронный класс | 0.5-15 |
Распределение по размерам
Типичные распределения размеров для процессов AM:
| Распределение по размерам | D10 (мкм) | D50 (мкм) | D90 (мкм) |
|---|---|---|---|
| 15-45 мкм | 20 | 35 | 40 |
| 10-22 мкм | 12 | 18 | 22 |
Химическая чистота
| Класс | Чистота |
|---|---|
| Стандарт | ≥ 99,9% |
| Высокая чистота | ≥ 99.95% |
| Ультравысокая чистота | ≥ 99.99% |
Стандарты
Порошковые составы никелевого сплава 718 стандартизированы в соответствии с:
- ASTM B637
- AMS 5596G
- AMS 5662M
Однако можно заказать и индивидуальные составы, предназначенные для АМ.
Приложения
Порошок никелевого сплава 718 используется в различных отраслях промышленности для производства критически важных компонентов методом AM или другими способами порошковой металлургии:
Промышленность
| Приложение | |
|---|---|
| Аэрокосмическая промышленность | Лопатки турбин, диски, валы, шестерни, корпуса, кронштейны конструкций |
| Нефть и газ | Компоненты устья скважины, скважинные инструменты, клапаны, насосы |
| Автомобильная промышленность | Детали турбокомпрессоров, компоненты двигателей |
| Медицина | Ортопедические имплантаты, протезы |
| Оборона | Компоненты ракет, детали роторных систем |
| Производство электроэнергии | Детали горячей секции паровых и газовых турбин |
| Химическая обработка | Теплообменники, реакционные сосуды |
Компоненты
| Компонент |
|---|
| Колеса турбокомпрессора |
| Футеровка горелок |
| Уплотнительные кольца |
| Трубки теплообменника |
| Корпуса клапанов |
| Термические напыляемые покрытия |
Превосходная прочность и коррозионная стойкость при повышенных температурах делают этот материал востребованным при изготовлении конструкционных элементов горячего сечения. Сопротивление ползучести позволяет выдерживать длительные нагрузки. Никелевый сплав 718 также находит применение в криогенной технике благодаря своей низкотемпературной пластичности.
Поставщики
Порошок никелевого сплава 718, подходящий для процессов AM и термического напыления, поставляется ведущими производителями:
Поставщики
| Компания | Фирменные наименования | Методы производства |
|---|---|---|
| Sandvik | Osprey® 718 | Газовая атомизация |
| Praxair | TRU 718 | Газовая атомизация |
| Столярная присадка | CR 718 | Газовая атомизация |
| Erasteel | EZ 718 | Газовая атомизация |
| AP&C | PulNi 718 | Газовая атомизация |
| Решения SLM | IN718 | Газовая атомизация |
| Технология LPW | LP18Ni700 | Газовая атомизация |
Прайс-лист на порошок Met3dp in718
| Металлический порошок | Размер | Количество | Цена/кг | Размер | Количество | Цена/кг |
| Инконель 718 | 0-20 мкм | 1 КГ | 60.9 | 53-105 мкм | 1 КГ | 59 |
| 10 КГ | 39.8 | 10 КГ | 38 | |||
| 100 КГ | 34.5 | 100 КГ | 33 |
Цены варьируются от поставщика к поставщику в зависимости от объема заказа, количества порошка, дополнительных характеристик порошка и уровня чистоты.
Как правильно выбрать порошок никелевого сплава 718
Выбор правильного типа порошка из никелевого сплава 718 очень важен для получения высококачественных компонентов AM. Вот некоторые ключевые соображения:
Диапазон размеров
- Общее правило: более тонкий слой лучше для разрешения, обработки поверхности
- Но слишком мелкий порошок приводит к плохой текучести и потерям на рассеивание.
- 15-45 мкм - оптимальный баланс для большинства процессов AM
Распределение по размерам
- Более плотное распределение, например Dv90 < 10 мкм, повышает плотность.
- Но ассортимент позволяет обеспечить хорошую плотность упаковки
Сферичность и морфология
- Сферическая и гладкая пудра хорошо растекается, плотно укладывается и равномерно распределяется.
- Неравномерные частицы могут негативно повлиять на свойства материала
Химический состав
- Соответствие стандартному составу ASTM для доказанной эффективности сплава
- Обеспечивает низкое содержание кислорода и азота для предотвращения пористости и слабости
- Высокая чистота порошка снижает количество вредных частиц второй фазы
- Доступны индивидуальные составы для повышения технологичности AM
Микроструктура
- Газовое распыление позволяет получить мелкозернистую структуру, важную для механических свойств
- Отсутствие текстурирования придает изотропную прочность
- Загрязнения и спутники могут посеять дефекты
Характеристики порошка
- Хорошая текучесть и распределяемость облегчает обработку АМ
- Кажущаяся плотность напрямую влияет на плотность конечной детали
- Анализ всех характеристик в соответствии со стандартами ASTM и MPIF
Как обрабатывать порошок никелевого сплава 718
Порошок никелевого сплава 718 может быть обработан с помощью нескольких методов AM, а также вторичных операций:
Аддитивное производство
Популярные процессы AM
| Процесс | Описание |
|---|---|
| Струйная обработка вяжущего | Жидкий связующий агент избирательно соединяет частицы порошка |
| Направленное энергетическое осаждение | Сфокусированная тепловая энергия расплавляет порошок для послойного напыления |
| Электронно-лучевая плавка | Мощный электронный луч избирательно расплавляет слой порошка |
| Лазерная наплавка порошкового слоя | Лазерное сканирование расплавляет и уплотняет слои порошка |
| Литье металлов под давлением | Связывает порошок с полимером, затем разрыхляет и измельчает. |
Все технологии позволяют получать детали практически чистой формы, требующие определенной последующей обработки. Струйное нанесение связующего требует инфильтрации для консолидации зеленых компактов, в то время как сплавление в порошковом слое позволяет получать детали высокой плотности. Все варианты обеспечивают геометрическую свободу и индивидуальность.
Параметры наилучшей практики
Для лазерной порошковой плавки никелевого сплава 718:
- Мощность лазера: 195-250 Вт
- Скорость сканирования: 700-850 мм/с
- Расстояние между люками: 0,09-0,12 мм
- Толщина слоя: 20-50 мкм
Используйте горячее изостатическое прессование для устранения остаточной пористости и улучшения свойств материала.
Термообработка
Типичная процедура термообработки:
- Горячее изостатическое прессование
- 1 160°C, 100-150 МПа, 4 часа
- Отжиг раствора
- 980°C, выдержка 1 час, закалка в аргоне
- Возрастное закаливание
- 720°C, 8 часов, охлаждение печи до 620°C
- 620°C, 8 часов, воздушное охлаждение
Благодаря этому формируется однородная микроструктура с двойным гамма-праймом и достигается оптимальная прочность за счет закалки осаждением. Термическая обработка раствором растворяет интерметаллиды, богатые Nb/Ti-титаном, а старение однородно осаждает их.
Отделка поверхности
Шероховатость поверхности в собранном виде составляет в среднем 15-20 мкм Ra в зависимости от параметров процесса. Различные операции финишной обработки позволяют получить гладкие поверхности:
- Обработка на станках с ЧПУ
- Обработка галтовкой/вибрацией
- Химическое травление
- Электрополировка
- Дробеструйное упрочнение
Большинство компонентов AM из никелевого сплава 718 подвергаются механической обработке с точностью до размеров и требуемой чистотой поверхности.
Области применения аддитивно изготовленных деталей из никелевого сплава 718
AM позволяет объединить несколько компонентов и оптимизировать геометрию, используя никелевый сплав 718:
| Промышленность | Компоненты | Преимущества |
|---|---|---|
| Аэрокосмическая промышленность | Лопатки турбин, сопла ракет | Сложные каналы охлаждения, аэродинамические формы |
| Нефть и газ | Уплотнительные кольца, корпуса насосов, клапаны | Конформное охлаждение, уменьшение количества деталей |
| Автомобильная промышленность | Колеса турбокомпрессора | Уменьшение массы за счет решетчатых структур |
| Производство электроэнергии | Компоненты тракта горячего газа | Короткие сроки изготовления устаревших деталей |
| Химическая обработка | Трубная арматура, реакционные сосуды | Превосходная коррозионная стойкость |
Облегченные решетчатые конструкции снижают массу деталей. Конформные каналы охлаждения в инструментах горячего сечения повышают эффективность. Оптимизированные по топологии формы снижают гидродинамические потери. Все это снижает стоимость жизненного цикла с точки зрения сырья, энергопотребления и технического обслуживания.
В то же время струйное нанесение связующего и направленное энергетическое осаждение позволяют быстро изготавливать инструменты, прототипы и выпускать короткие партии продукции непосредственно из никелевого сплава 718.
Плюсы и минусы порошка из никелевого сплава 718
Плюсы
- Чрезвычайно высокая прочность и твердость сохраняются до ~650°C
- Отличная устойчивость к ползучести, усталости, разрушению и коррозии
- Сохраняет прочность и пластичность при криогенных температурах
- Почти изотропные механические свойства
- Проверенный сплав с легкодоступным исходным порошком
- Преимущество по стоимости по сравнению с труднообрабатываемыми никелевыми суперсплавами
- Настройка и гибкость конструкции с помощью AM
- Консолидация компонентов и легкие конструкции
Cons
- Меньший потенциал для горячего изостатического прессования по сравнению с литым сплавом 718
- По-прежнему подвержены растрескиванию при застывании в АМ
- Требуется термообработка для получения оптимальных свойств
- Более низкая прочность по сравнению с некоторыми Ni суперсплавами
- Чувствительность к дефектам сборки, характерным для процессов металлического AM
- Порошок относительно дорог по сравнению с нержавеющей сталью
Правильная оптимизация параметров и строгий контроль качества при изготовлении AM-компонентов необходимы для использования всех возможностей этого высокопроизводительного материала.
Перспективы развития порошка никелевого сплава 718
Никелевый сплав 718 будет и дальше находить все более широкое применение в AM в аэрокосмической промышленности, газовых турбинах, инструментах и других сложных областях:
- Новые авиационные двигатели содержат более 40% AM, что обеспечивает значительное снижение затрат за счет уменьшения веса, повышения эффективности и консолидации деталей.
- Снижение цен на оборудование для AM и более широкая квалификация материалов будут способствовать росту внедрения
- Разрабатываются варианты высокопрочных сплавов, позволяющие еще больше расширить границы
- Проводится оценка новых видов термообработки для максимального упрочнения осадком наряду с HIP
- Гибридное производство, сочетающее AM, механическую обработку и наплавку, обеспечит высокие объемы производства
- Повышение уровня стандартизации параметров процесса AM, спецификаций порошков, протоколов квалификации деталей будет способствовать росту
С дальнейшим развитием методов порошковой металлургии, таких как AM, никелевый сплав 718 будет продолжать удовлетворять потребности в специализированных компонентах, где производительность перевешивает стоимость обработки.
Вопросы и ответы
Q. Почему никелевый сплав 718 предпочтительнее нержавеющих сталей для высокотемпературных применений?
A. Никелевый сплав 718 сохраняет гораздо более высокую прочность, твердость и коррозионную стойкость при температурах свыше 650°C по сравнению с нержавеющими сталями. Он также обладает значительно более высокой прочностью при разрыве при ползучести, что позволяет выдерживать статические нагрузки при высоких температурах.
Q. Какой диапазон размеров частиц оптимален для AM с использованием порошка никелевого сплава 718?
A. Размер частиц в диапазоне 15-45 микрон обеспечивает оптимальный баланс между разрешением, качеством обработки поверхности, текучестью порошка и плотностью упаковки. Более мелкие порошки менее 10 микрон могут быть более сложными для обработки.
Q. Требуется ли порошку никелевого сплава 718 горячее изостатическое прессование после аддитивного производства?
A. Горячее изостатическое прессование (HIP) устраняет внутренние пустоты и пористость в компонентах AM из никелевого сплава 718. Это позволяет достичь плотности, близкой к 100%, и изотропных свойств материала. HIP рекомендуется, но не является обязательным перед термообработкой.
Q. Почему никелевый сплав 718 предпочтительнее для криогенных применений, чем другие сплавы?
A. В отличие от других высокопрочных сплавов, никелевый сплав 718 сохраняет ощутимую пластичность и вязкость при отрицательных криогенных температурах, сохраняя при этом свою прочность. Это делает его пригодным для использования в системах хранения и транспортировки сжиженного газа.
Q. Имеет ли порошковый никелевый сплав 718 лучшую коррозионную стойкость по сравнению с кованым сплавом 718?
A. Как порошковый, так и деформируемый сплав 718 обладают одинаково высокой коррозионной стойкостью в различных средах. АМ на основе порошка позволяет изготавливать детали со сложной оптимизированной геометрией, что еще больше повышает коррозионную стойкость.
Получить последнюю цену
О компании Xmetto
Категория продукта
ГОРЯЧАЯ РАСПРОДАЖА
CONTACT US
Есть вопросы? Отправьте нам сообщение прямо сейчас! После получения Вашего сообщения мы всей командой выполним Ваш запрос.
